炼焦用原料煤的体积密度提高剂、体积密度提高方法以及炼焦方法
阅读：915发布：2020-05-12
专利汇可以提供炼焦用原料煤的体积密度提高剂、体积密度提高方法以及炼焦方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 炼焦 用原料 煤 的体积 密度 提高方法。本发明提供一种把 粘度 调整至10～45mPa·s的炼焦用原料煤的 体积密度 提高剂或把粘度调整至10～45mPa·s的药剂添加至炼焦用原料煤中的炼焦用原料煤体积密度提高方法。另外，在进行了提高装入到炼 焦炉 中的原料煤的体积密度的前处理工序后，把上述原料煤装入到炼焦炉中的炼焦方法中，在该前处理工序，把粘度调整至10～45mPa·s的体积密度提高剂添加至该炼焦用原料煤中。，下面是炼焦用原料煤的体积密度提高剂、体积密度提高方法以及炼焦方法专利的具体信息内容。
技术领域
本发明涉及用于提高炼焦用原料煤的体积密度的技术。更详细地说，涉及 把调整至规定粘度的药剂添加至炼焦用原料煤中来提高炼焦用原料煤的体积 密度的技术。
背景技术
焦炭(coke)是把煤装入高温炉(下面称作炼焦炉，coke furnace)中并 通过干馏得到的多孔质炭物质，用作炼铁及铸造的热源或燃料等。
由于该焦炭的成本占炼铁等的成本的主要部分，所以，目前正努力改善通 过提高炼焦的生产率，来降低焦炭成本。
例如尝试着对作为原料的煤(下面称作原料煤)实施一些前处理，来提高 该原料煤的体积密度，由此增加向炼焦炉的原料煤装入量，来试图提高生产率。
作为提高原料煤的上述体积密度的技术的代表，已知有：在原料煤上形成 油被膜，来减少原料煤粒子间摩擦的技术(加油方式)；在装入炼焦炉前预先 对原料煤进行分级，来调节粒度的技术(参见专利文献1)；为了降低附着在 原料煤粒子表面的水的表面张力，来赋予原料煤粒子间的润滑性，在该原料煤 中添加二烷基磺基琥珀酸等表面活性剂的技术等(例如，参见专利文献2)。
由于该焦炭的成本占炼铁等的成本的主要部分，所以，目前正努力改善通 过提高炼焦的生产率，来降低焦炭成本。
例如尝试着对作为原料的煤(下面称作原料煤)实施一些前处理，来提高 该原料煤的体积密度，由此增加向炼焦炉的原料煤装入量，来试图提高生产率。
作为提高原料煤的上述体积密度的技术的代表，已知有：在原料煤上形成 油被膜，来减少原料煤粒子间摩擦的技术(加油方式)；在装入炼焦炉前预先 对原料煤进行分级，来调节粒度的技术(参见专利文献1)；为了降低附着在 原料煤粒子表面的水的表面张力，来赋予原料煤粒子间的润滑性，在该原料煤 中添加二烷基磺基琥珀酸等表面活性剂的技术等(例如，参见专利文献2)。
发明内容
在向原料煤中添加以提高体积密度为目的的药剂的技术中，若该药剂与原 料煤不能均匀混合，则不能充分发挥所希望的提高体积密度的效果。因此，往 往采用用以均匀混合原料煤与药剂的混合装置(混合机)。然而，该混合装置 使炼焦涉及的设备成本提高，同时用于均匀混合所需的时间成为生产率下降的 重要原因。
另外，在炼焦设备中，往往设置有以提高体积密度为目的的装置，即，该 装置设想使用暴露在雨中而水分增加了的原料煤，通过蒸发该原料煤的水分来 提高体积密度。然而，一旦从原料煤除去水分，则特别是在陈旧的炼焦炉中， 发生原料煤的挤压堵塞，结果反而发生使焦炭的生产率恶化的问题。
在这里，本发明的主要目的是提供一种即使不采用混合装置，也可以实现 原料煤与药剂(体积密度提高剂)的均匀混合，进一步无需对增加了水分的原 料煤进行水分去除处理，就能够提高该原料煤的体积密度的技术。
本发明首先提供一种把粘度调整至10～45mPa·s的炼焦用原料煤的体积 密度提高剂。该体积密度提高剂，重要的是粘度处于上述范围内，对其具体的 药剂材料未作特别限定，但可采用例如至少含有二烷基磺基琥珀酸或其盐、聚 环氧乙烷类加聚物或其盐的具有表面活化作用的药剂。还有，在本发明中，所 谓“粘度”意指按JIS K-7117-1中规定的方法测定的值，测定温度为25℃。
其次，本发明提供一种把粘度调整至10～45mPa·s的药剂添加至炼焦用 原料煤的炼焦用原料煤的体积密度提高方法。药剂添加至炼焦用原料煤的方 法，未作特别限定，但利用在原料煤中可均匀混合药剂的喷雾等方法是优选的。
另外，本发明提供一种炼焦方法，在进行了使装入到炼焦炉的原料煤的体 积密度提高的前处理工序后，把上述原料煤装入到炼焦炉的炼焦方法中，通过 上述前处理工序，把粘度调整至10～45mPa·s的体积密度提高剂添加至上述 原料煤中。特别是提供一种不采用药剂(体积密度提高剂)与原料煤的混合装 置的炼焦方法及可以缩短混合时间的炼焦方法。
在本发明中，通过采用把粘度调整至10～45mPa·s的体积密度提高剂， 即使不特别采用混合装置也可以达到原料煤与药剂(体积密度提高剂)的均匀 混合。另外，通过采用上述体积密度提高剂，即使是水分增加了的原料煤，也 可不预先进行该水分的去除处理，就能够提高该原料煤的体积密度。还有，在 进行水分的去除处理时，即使存在残留水分，也可以进一步提高原料煤的体积 密度。
附图说明
图1是本发明涉及的典型的炼焦的主要工序流程图。
另外，在炼焦设备中，往往设置有以提高体积密度为目的的装置，即，该 装置设想使用暴露在雨中而水分增加了的原料煤，通过蒸发该原料煤的水分来 提高体积密度。然而，一旦从原料煤除去水分，则特别是在陈旧的炼焦炉中， 发生原料煤的挤压堵塞，结果反而发生使焦炭的生产率恶化的问题。
在这里，本发明的主要目的是提供一种即使不采用混合装置，也可以实现 原料煤与药剂(体积密度提高剂)的均匀混合，进一步无需对增加了水分的原 料煤进行水分去除处理，就能够提高该原料煤的体积密度的技术。
本发明首先提供一种把粘度调整至10～45mPa·s的炼焦用原料煤的体积 密度提高剂。该体积密度提高剂，重要的是粘度处于上述范围内，对其具体的 药剂材料未作特别限定，但可采用例如至少含有二烷基磺基琥珀酸或其盐、聚 环氧乙烷类加聚物或其盐的具有表面活化作用的药剂。还有，在本发明中，所 谓“粘度”意指按JIS K-7117-1中规定的方法测定的值，测定温度为25℃。
其次，本发明提供一种把粘度调整至10～45mPa·s的药剂添加至炼焦用 原料煤的炼焦用原料煤的体积密度提高方法。药剂添加至炼焦用原料煤的方 法，未作特别限定，但利用在原料煤中可均匀混合药剂的喷雾等方法是优选的。
另外，本发明提供一种炼焦方法，在进行了使装入到炼焦炉的原料煤的体 积密度提高的前处理工序后，把上述原料煤装入到炼焦炉的炼焦方法中，通过 上述前处理工序，把粘度调整至10～45mPa·s的体积密度提高剂添加至上述 原料煤中。特别是提供一种不采用药剂(体积密度提高剂)与原料煤的混合装 置的炼焦方法及可以缩短混合时间的炼焦方法。
在本发明中，通过采用把粘度调整至10～45mPa·s的体积密度提高剂， 即使不特别采用混合装置也可以达到原料煤与药剂(体积密度提高剂)的均匀 混合。另外，通过采用上述体积密度提高剂，即使是水分增加了的原料煤，也 可不预先进行该水分的去除处理，就能够提高该原料煤的体积密度。还有，在 进行水分的去除处理时，即使存在残留水分，也可以进一步提高原料煤的体积 密度。
附图说明
图1是本发明涉及的典型的炼焦的主要工序流程图。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施方案加以说明。还有以下说明的实施方案是本发 明涉及的优选例子，而不是通过这些实施方案把本发明限制在一个窄的范围。
图1是本发明涉及的典型的炼焦的主要工序流程图。
炼焦中使用的原料煤，在运输上岸后，贮藏在野外的规定场所(参见图1 中的“贮煤”)。把该原料煤从该贮煤场运送至炼焦现场，供给至前处理工序。 在该前处理工序，进行粉碎使原料煤的大小均匀后，通过传送带等传送装置导 入到炼焦炉中，进行干镏。干镏处理过的原料煤实施完灭火处理后，作为焦炭 制品出厂。出厂后，送至炼铁厂或铸造厂等代表性工厂使用。还有，把干镏过 程中产生的干镏气(未图示)，送至规定的脱硫装置进行处理，然后进行脱氨 处理等。
本发明在上述前处理工序中，对进行粉碎处理前的原料煤添加已调整至规 定粘度的药剂。在该前处理工序中添加药剂的目的是提高原料煤的体积密度， 增加向后续炼焦炉的原料煤的装入量，由此提高焦炭的生产率。
药剂的最佳粘度为10～45mPa·s。当粘度不足10mPa·s时，不能充分提 高体积密度，当粘度超过45mPa·s时，原料煤的流动性下降，在炼焦炉中容 易发生挤压堵塞，有可能成为生产率降低的重要原因。
使用的药剂为表面活性剂时，该药剂使附着在原料煤粒子表面的水的表面 张力降低来赋予原料煤粒子间润滑性，借此发挥提高原料煤体积密度的作用。
更详细地说，由于附着在原料煤粒子表面的水分阻碍该粒子彼此接近，故 原料煤的水分越高，有装入到炼焦炉中的原料煤的体积密度越下降的倾向，但 是，具有表面活性功能的药剂缓和原料煤粒子表面水分的斥力，发挥使原料煤 粒子彼此容易接近的作用。
另外，本发明涉及的药剂(体积密度提高剂)，由于粘度调整至10～ 45mPa·s，故对原料煤的混合分散性优良。因此，上述作用促使全部原料煤 均匀。在本发明中，药剂与原料煤的混合装置(混合机)不必特别设置，而即 使采用混合装置，混合时间也可大幅缩短。
本发明中可以采用的部分药剂，首先可以举出阴离子表面活性剂。特别是 为了提高粒径1mm以上的较大粒径的原料煤粒子的体积密度，作为阴离子表 面活性剂的二烷基磺基琥珀酸及其盐是有效的。二烷基磺基琥珀酸盐可以举出 例如钠盐、铵盐、钾盐、三乙胺盐等，但是钠盐、三乙胺盐特别有效。二烷基 磺基琥珀酸的烷基碳原子数为8～16是优选的。
另外，作为提高原料煤体积密度的药剂，也可以采用非离子表面活性剂。 特别是为了提高粒径不足1mm的较细粒径的原料煤粒子的体积密度，非离子 表面活性剂是优选的，其中，聚环氧乙烷(POE)加聚物是特别优选的。例如， 可以采用加成摩尔数2～5的钠盐、铵盐、钾盐等盐。当采用聚环氧乙烷烷基 醚(结构通式：R-O-(CH2CH2O)n-H)时，作为构成烷基部分的原料，例如， 可以举出采用了多巴醇、双元油等合成醇，鲸蜡醇，碳原子数12～18的脂肪 醇的原料。还有，二烷基磺基琥珀酸及其盐与聚环氧乙烷(POE)加聚物及其 盐，可根据目的以合当的比例进行配合后自由使用。不管是任何一种，在本发 明中，其药剂粘度处于10～45mPa·s范围是重要的。
药剂的添加量，根据原料煤的性质、状态适当选择即可，例如优选相对原 料煤重量(干重)添加至0.01～0.1重量％。当不足0.01重量％时，添加量过 少，与原料煤的均匀接触变得困难，有可能产生部分达不到体积密度提高的状 况。另一方面，当超过0.1重量％时，体积密度提高效果的增大倾向达到极点， 而过量添加导致成本升高的问题。
药剂的添加方法未作特别限定，但把药剂均匀分散混合在原料煤中的方法 是优选的，例如，采用向传送带上堆积传送的原料煤喷雾药剂的方法是合适的。
本发明涉及的粘度10～45mPa·s的药剂(体积密度提高剂)，即使不特 别采用混合装置(搅拌装置)，采用上述喷雾方法，也可以广泛分散在原料煤 表面，使全部原料煤均匀混合。另外，如采用该药剂，则可以大幅缩短或削减 在采用迅速均匀混合在原料煤中的现有混合装置的工序中用于搅拌调整的时 间，即使从此观点看，也有助于提高生产率。
实施例
下面通过实施例更详细地说明本发明，但本发明不受这些实施例的限制。
实施例1
试验方法：把预先进行粉碎、调整使3mm以下的粒径分布达到70％的试 验炭10kg(澳大利亚炭·漂白，水分9.1％)在平坦的地面上以宽60cm、厚 约10cm整齐地静置。还有，该静置方法打算用皮带运输机运送原料煤。
其次，向静置的试验炭上，通过能够以扇形扩散的方式进行喷雾的小流量 类型的喷嘴，进行定量喷雾，使粘度不同的各种药剂液(体积密度提高剂，参 见表1)分布成扇形，接着，用砂浆研磨机搅拌规定时间。
接着，从高50cm处向容量10L的容器中落下试验炭，测定落入该容器的 试验炭的重量，由此计算体积密度。结果示于下表1。还有，表1中的“体积 密度提高率”，按照下列数学计算式计算。
【数1】
【表1】 试验区 No. 药剂 (体积密度 提高剂) 粘度(25℃) (mPa·s) 混合机混 合时间 (分) 湿的体积密度 (kg/cm3) 体积密度 提高率 评价 对照区 未添加 - 15 699.1 - - 1 二辛基磺 基琥珀酸 钠 5 1 718.5 2.78 △ 2 10 717.6 4.08 ○ 3 30 731.3 4.60 ○ 4 43 731.7 4.66 ○ 5 52 718.7 2.80 △ 6 60 704.8 0.82 × 7 POE油醚 硫酸盐 5 717.6 2.66 △ 8 10 724.4 3.63 ○ 9 33 725.2 3.73 ○ 10 60 705.0 0.84 × 11 POE油醚 5 714.6 2.23 △ 12 10 720.5 3.07 ○ 13 28 720.4 3.04 ○ 14 87 702.7 0.51 × 15 二辛基磺 基琥珀酸 钠 5 15 727.8 4.11 ○ 16 10 728.7 4.24 ○ 17 30 730.6 4.50 ○ 18 43 732.1 4.72 ○ 19 52 727.8 4.11 ○ 20 60 725.5 3.78 ○ 21 POE油醚 硫酸盐 5 725.0 3.71 ○ 22 10 725.3 3.75 ○ 23 POE油醚 5 724.4 3.62 ○ 24 10 725.6 3.80 ○ 25 28 725.3 3.75 ○ 26 87 720.6 3.08 ○
从表1所示的结果可知，在使用二辛基磺基琥珀酸钠或POE油醚及其硫酸 盐作为药剂(体积密度提高剂)时，在粘度达到10、28、30、33、43mPa·s 的试验区，体积密度提高率增高。
特别是，即使混合机仅进行1分钟混合，也可以有效地提高体积密度(参 见试验区2～4、7、8、12、13)。另外，如从试验区2与16、试验区3与17、 试验区4与18、试验区8与22、试验区12与24、试验区13与25的各体积 密度提高率的数据比较可知，当采用粘度调整至10～45mPa·s的范围的二辛 基磺基琥珀酸钠、POE油醚硫酸盐、POE油醚等药剂时，即使混合机的混合时 间为1分钟左右，也可以达到与混合时间15分钟时几乎相同或以上的体积密 度提高率。
因此，本发明涉及的体积密度提高剂，即使是像试验炭那样含水多的试验 炭，也可以得到高的体积密度提高率，另外，即使混合机的混合时间短，也可 以充分提高原料煤的体积密度。
实施例2
采用与实施例1同样的试验炭(原料煤)，把该试验炭放在宽30cm、长 10m的传送带上，立即通过喷雾器，把粘度调整至10、30、52mPa·s的各种 二辛基磺基琥珀酸钠进行喷雾。把到达至传送带前进方向末端的试验炭，从高 50cm处向容量10L的容器中落下，测定落入该容器的试验炭的重量，计算体 积密度及体积密度提高率。结果示于下表2。
[表2] 使用的药剂(体积密度提高剂) 体积密度提高率 二辛基磺基琥珀酸钠·粘度10mPa·s 4.28 二辛基磺基琥珀酸钠·粘度30mPa·s (与实施例1的试验区3相同) 4.53 二辛基磺基琥珀酸钠·粘度52mPa·s (与实施例1的试验区5相同) 2.90
从表2所示的结果可知，对传送带上堆积的试验炭(原料煤)，仅喷雾粘 度达到10mPa·s或30mPa·s的二辛基磺基琥珀酸钠(实施例)，即使不用 混合机进行混合，也可有效提高原料煤的体积密度(参见表2)。
另一方面，采用粘度达到52mPa·s的二辛基磺基琥珀酸钠(比较例)， 即使采用同样的喷雾方法，体积密度提高率也低于粘度为10mPa·s或30mPa·s 的二辛基磺基琥珀酸钠(参见表2)。
从本实施例2涉及的试验结果可知，当采用粘度调整至规定范围的本发明 涉及的药剂(体积密度提高剂)时，在炼焦中，采用的是仅向炼焦炉运输原料 煤的传送带上喷雾该药剂的简便方法，能够提高原料煤的体积密度。结果是， 可以提高向炼焦炉的原料煤装入量，提高焦炭的生产效率。
产业上利用的可能性
本发明提供一种炼焦用原料煤的体积密度提高技术以及炼焦的生产效率 提高技术。
【专利文献1】特开2003-226879号公报
【专利文献2】特开平2-240194号公报
图1是本发明涉及的典型的炼焦的主要工序流程图。
炼焦中使用的原料煤，在运输上岸后，贮藏在野外的规定场所(参见图1 中的“贮煤”)。把该原料煤从该贮煤场运送至炼焦现场，供给至前处理工序。 在该前处理工序，进行粉碎使原料煤的大小均匀后，通过传送带等传送装置导 入到炼焦炉中，进行干镏。干镏处理过的原料煤实施完灭火处理后，作为焦炭 制品出厂。出厂后，送至炼铁厂或铸造厂等代表性工厂使用。还有，把干镏过 程中产生的干镏气(未图示)，送至规定的脱硫装置进行处理，然后进行脱氨 处理等。
本发明在上述前处理工序中，对进行粉碎处理前的原料煤添加已调整至规 定粘度的药剂。在该前处理工序中添加药剂的目的是提高原料煤的体积密度， 增加向后续炼焦炉的原料煤的装入量，由此提高焦炭的生产率。
药剂的最佳粘度为10～45mPa·s。当粘度不足10mPa·s时，不能充分提 高体积密度，当粘度超过45mPa·s时，原料煤的流动性下降，在炼焦炉中容 易发生挤压堵塞，有可能成为生产率降低的重要原因。
使用的药剂为表面活性剂时，该药剂使附着在原料煤粒子表面的水的表面 张力降低来赋予原料煤粒子间润滑性，借此发挥提高原料煤体积密度的作用。
更详细地说，由于附着在原料煤粒子表面的水分阻碍该粒子彼此接近，故 原料煤的水分越高，有装入到炼焦炉中的原料煤的体积密度越下降的倾向，但 是，具有表面活性功能的药剂缓和原料煤粒子表面水分的斥力，发挥使原料煤 粒子彼此容易接近的作用。
另外，本发明涉及的药剂(体积密度提高剂)，由于粘度调整至10～ 45mPa·s，故对原料煤的混合分散性优良。因此，上述作用促使全部原料煤 均匀。在本发明中，药剂与原料煤的混合装置(混合机)不必特别设置，而即 使采用混合装置，混合时间也可大幅缩短。
本发明中可以采用的部分药剂，首先可以举出阴离子表面活性剂。特别是 为了提高粒径1mm以上的较大粒径的原料煤粒子的体积密度，作为阴离子表 面活性剂的二烷基磺基琥珀酸及其盐是有效的。二烷基磺基琥珀酸盐可以举出 例如钠盐、铵盐、钾盐、三乙胺盐等，但是钠盐、三乙胺盐特别有效。二烷基 磺基琥珀酸的烷基碳原子数为8～16是优选的。
另外，作为提高原料煤体积密度的药剂，也可以采用非离子表面活性剂。 特别是为了提高粒径不足1mm的较细粒径的原料煤粒子的体积密度，非离子 表面活性剂是优选的，其中，聚环氧乙烷(POE)加聚物是特别优选的。例如， 可以采用加成摩尔数2～5的钠盐、铵盐、钾盐等盐。当采用聚环氧乙烷烷基 醚(结构通式：R-O-(CH2CH2O)n-H)时，作为构成烷基部分的原料，例如， 可以举出采用了多巴醇、双元油等合成醇，鲸蜡醇，碳原子数12～18的脂肪 醇的原料。还有，二烷基磺基琥珀酸及其盐与聚环氧乙烷(POE)加聚物及其 盐，可根据目的以合当的比例进行配合后自由使用。不管是任何一种，在本发 明中，其药剂粘度处于10～45mPa·s范围是重要的。
药剂的添加量，根据原料煤的性质、状态适当选择即可，例如优选相对原 料煤重量(干重)添加至0.01～0.1重量％。当不足0.01重量％时，添加量过 少，与原料煤的均匀接触变得困难，有可能产生部分达不到体积密度提高的状 况。另一方面，当超过0.1重量％时，体积密度提高效果的增大倾向达到极点， 而过量添加导致成本升高的问题。
药剂的添加方法未作特别限定，但把药剂均匀分散混合在原料煤中的方法 是优选的，例如，采用向传送带上堆积传送的原料煤喷雾药剂的方法是合适的。
本发明涉及的粘度10～45mPa·s的药剂(体积密度提高剂)，即使不特 别采用混合装置(搅拌装置)，采用上述喷雾方法，也可以广泛分散在原料煤 表面，使全部原料煤均匀混合。另外，如采用该药剂，则可以大幅缩短或削减 在采用迅速均匀混合在原料煤中的现有混合装置的工序中用于搅拌调整的时 间，即使从此观点看，也有助于提高生产率。
实施例
下面通过实施例更详细地说明本发明，但本发明不受这些实施例的限制。
实施例1
试验方法：把预先进行粉碎、调整使3mm以下的粒径分布达到70％的试 验炭10kg(澳大利亚炭·漂白，水分9.1％)在平坦的地面上以宽60cm、厚 约10cm整齐地静置。还有，该静置方法打算用皮带运输机运送原料煤。
其次，向静置的试验炭上，通过能够以扇形扩散的方式进行喷雾的小流量 类型的喷嘴，进行定量喷雾，使粘度不同的各种药剂液(体积密度提高剂，参 见表1)分布成扇形，接着，用砂浆研磨机搅拌规定时间。
接着，从高50cm处向容量10L的容器中落下试验炭，测定落入该容器的 试验炭的重量，由此计算体积密度。结果示于下表1。还有，表1中的“体积 密度提高率”，按照下列数学计算式计算。
【数1】
【表1】 试验区 No. 药剂 (体积密度 提高剂) 粘度(25℃) (mPa·s) 混合机混 合时间 (分) 湿的体积密度 (kg/cm3) 体积密度 提高率 评价 对照区 未添加 - 15 699.1 - - 1 二辛基磺 基琥珀酸 钠 5 1 718.5 2.78 △ 2 10 717.6 4.08 ○ 3 30 731.3 4.60 ○ 4 43 731.7 4.66 ○ 5 52 718.7 2.80 △ 6 60 704.8 0.82 × 7 POE油醚 硫酸盐 5 717.6 2.66 △ 8 10 724.4 3.63 ○ 9 33 725.2 3.73 ○ 10 60 705.0 0.84 × 11 POE油醚 5 714.6 2.23 △ 12 10 720.5 3.07 ○ 13 28 720.4 3.04 ○ 14 87 702.7 0.51 × 15 二辛基磺 基琥珀酸 钠 5 15 727.8 4.11 ○ 16 10 728.7 4.24 ○ 17 30 730.6 4.50 ○ 18 43 732.1 4.72 ○ 19 52 727.8 4.11 ○ 20 60 725.5 3.78 ○ 21 POE油醚 硫酸盐 5 725.0 3.71 ○ 22 10 725.3 3.75 ○ 23 POE油醚 5 724.4 3.62 ○ 24 10 725.6 3.80 ○ 25 28 725.3 3.75 ○ 26 87 720.6 3.08 ○
从表1所示的结果可知，在使用二辛基磺基琥珀酸钠或POE油醚及其硫酸 盐作为药剂(体积密度提高剂)时，在粘度达到10、28、30、33、43mPa·s 的试验区，体积密度提高率增高。
特别是，即使混合机仅进行1分钟混合，也可以有效地提高体积密度(参 见试验区2～4、7、8、12、13)。另外，如从试验区2与16、试验区3与17、 试验区4与18、试验区8与22、试验区12与24、试验区13与25的各体积 密度提高率的数据比较可知，当采用粘度调整至10～45mPa·s的范围的二辛 基磺基琥珀酸钠、POE油醚硫酸盐、POE油醚等药剂时，即使混合机的混合时 间为1分钟左右，也可以达到与混合时间15分钟时几乎相同或以上的体积密 度提高率。
因此，本发明涉及的体积密度提高剂，即使是像试验炭那样含水多的试验 炭，也可以得到高的体积密度提高率，另外，即使混合机的混合时间短，也可 以充分提高原料煤的体积密度。
实施例2
采用与实施例1同样的试验炭(原料煤)，把该试验炭放在宽30cm、长 10m的传送带上，立即通过喷雾器，把粘度调整至10、30、52mPa·s的各种 二辛基磺基琥珀酸钠进行喷雾。把到达至传送带前进方向末端的试验炭，从高 50cm处向容量10L的容器中落下，测定落入该容器的试验炭的重量，计算体 积密度及体积密度提高率。结果示于下表2。
[表2] 使用的药剂(体积密度提高剂) 体积密度提高率 二辛基磺基琥珀酸钠·粘度10mPa·s 4.28 二辛基磺基琥珀酸钠·粘度30mPa·s (与实施例1的试验区3相同) 4.53 二辛基磺基琥珀酸钠·粘度52mPa·s (与实施例1的试验区5相同) 2.90
从表2所示的结果可知，对传送带上堆积的试验炭(原料煤)，仅喷雾粘 度达到10mPa·s或30mPa·s的二辛基磺基琥珀酸钠(实施例)，即使不用 混合机进行混合，也可有效提高原料煤的体积密度(参见表2)。
另一方面，采用粘度达到52mPa·s的二辛基磺基琥珀酸钠(比较例)， 即使采用同样的喷雾方法，体积密度提高率也低于粘度为10mPa·s或30mPa·s 的二辛基磺基琥珀酸钠(参见表2)。
从本实施例2涉及的试验结果可知，当采用粘度调整至规定范围的本发明 涉及的药剂(体积密度提高剂)时，在炼焦中，采用的是仅向炼焦炉运输原料 煤的传送带上喷雾该药剂的简便方法，能够提高原料煤的体积密度。结果是， 可以提高向炼焦炉的原料煤装入量，提高焦炭的生产效率。
产业上利用的可能性
本发明提供一种炼焦用原料煤的体积密度提高技术以及炼焦的生产效率 提高技术。
【专利文献1】特开2003-226879号公报
【专利文献2】特开平2-240194号公报
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