专利汇可以提供提高堇青石体积密度的成型方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种提高堇青石体积 密度 的成型方法,用25-50%含镁原料、30-60%粘土、5-20% 氧 化 铝 及0.2-2% 硅 酸钠稀释剂配料,在原有一次 烧结 工艺的 基础 上,将出磨后的泥浆压滤处理至含 水 分20-30%,经轮辗 破碎 后再用半干压成型制成坯体,在窑炉中1300-1400℃下一次烧结成堇青石原料。解决了以往一次烧结堇青石 体积密度 低的问题,而且生产工艺简单,成本低,适合大规模工业生产。,下面是提高堇青石体积密度的成型方法专利的具体信息内容。
1、提高堇青石体积密度的成型方法,
首先,将含镁原料、粘土、氧化铝原料配料并加入球磨机;
按料∶球∶水=1∶1.5∶0.8-1.2球磨3-8小时;
然后对泥料进行真空练泥,干燥;
其特征在于:
(1)球磨后、练泥前,用压滤机对泥浆进行压滤处理,泥料 的水份为20-30%;
(2)干燥后的泥料进轮辗机进行破碎,同时加入纸浆废液, 使破碎后的泥粉水份为4-12%;
(3)泥粉经半干压成型制成泥坯,干燥;
(4)泥坯置于1300-1400℃窑炉中一次烧结为成品。
2、根据权利要求1所述的成型方法,其特征是:配料含镁原 料25-50%(重量),粘土30-60%(重量),氧化铝5-20%(重量), 稀释剂采用占固体成份0.2-2%的硅酸钠。
现有人工合成堇青石的生产方法,大多采用真空练泥的挤泥 成型方法,即经真空练泥机挤出的泥条干燥后直接放入炉内烧成, 烧制出的堇青石体积密度低,破碎后无法得到合理的颗粒料,直 接影响到堇青石的使用效果;也有的采用二次烧成方法制取堇青 石,如中国专利申请号:93100266.4(公开号CN1090262A)公开的: “致密低膨胀合成堇青石耐火原料”,虽然该方法能获得较高体 积密度的堇青石,但其生产工艺复杂,须经两次烧结,生产成本 高。
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种工艺 简单、成本低,经一次烧结就能获得高体积密度的堇青石成型方 法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的:用含镁原料25- 50%,粘土30-60%,氧化铝5-20%,硅酸钠0.2-2%作为稀释剂, 进行配料,加入球磨机内按料∶球∶水=1∶1.5∶0.8-1.2球 磨3-8小时,过250目筛后出磨,将出磨的泥浆用压滤机压滤处 理到水份为20-30%的泥饼,入真空练泥机挤出泥条,并干燥, 干燥后的泥条入轮辗机进行破碎,同时加入纸浆废液,轮辗后的 泥粉水份为4-12%,再对泥粉进行半干压成型制成泥坯,泥坯于 干燥室干燥后放入窑炉中1300-1400℃烧结,保温3-10小时即 可得到高体积密度的堇青石原料。
本发明采用一次烧结的工艺,可制得堇青石含量90%或以上 的原料,克服了以往一次烧结体积密度低的问题,而且工艺简单、 成本低,可大规模工业化生产。
下面结合实施例对本发明作进一步阐述。
实施例一
用含镁原料35%,粘土55%,氧化铝10%,硅酸钠0.5%配料, 按料∶球∶水=1∶1.5∶1.2进入球磨机磨5小时,出磨过250 目筛,泥浆用压滤机压滤至水份为24%的泥饼,入真空练泥机挤 出泥条,泥条进行干燥,为方便对比,把一半经干燥的泥条放入 轮辗机进行破碎,同时加入纸浆废液,破碎后的泥粉水份为7.6%, 用液压机对泥粉进行半干压成型,成型压力为300吨,然后将该 坯体与原来另一半干燥好的泥条同置于窑炉中烧结,在1390℃下 保温8小时,对应合成堇青石原料的性能见下表: 从练泥机 挤出的坯体 从液压机(本发明) 压制的坯体 体积密度 (g/cm) 1.57-1.73 1.83-2.01 显气孔率 (%) 25-30 20-25 堇青石含量 (%) 90 90
可见,采用本发明技术方案合成堇青石原料的体积密度显著 增加。
实施例二
用含镁原料25%,粘土60%,氧化铝15%,硅酸钠稀释剂0.7 %配料,按料∶球∶水=1∶1.5∶1.2进入球磨机磨8小时,出 磨过250目筛,泥浆压滤至水份23%的泥饼,入真空练泥机挤出泥 条,并干燥。同样,为方便比较,把干燥后的一半泥条送入轮辗 机破碎,同时加入纸浆废液,破碎后泥粉的水份10%,经成型压 力为300吨液压机半干压制成坯体,与另一半泥条同置于窑炉中 1400℃下保温9小时,对应合成堇青石原料的性能见下表: 从练泥机 挤出的坯体 从液压机(本发明) 压制的坯体 体积密度 (g/cm) 1.60-1.75 1.87-1.98 显气孔率 (%) 24-28 21-24 堇青石含量 (%) 92 92
采用本发明的方法,堇青石的体积密度显著提高,从而破碎 可得到合理颗粒级配的骨料。
实施例三
用含镁原料47%,粘土40%,氧化铝17%,硅酸钠0.4%配料, 按料∶球∶水=1∶1.5∶1进入球磨机磨4小时,出磨过250目 筛,泥浆压滤后水份为22%,入真空练泥机挤出泥条,经干燥后, 把一半泥条放入轮辗机破碎,加入纸浆废液,破碎后泥粉水份为 5.3%,用成型压力为300吨的液压机对泥粉半干压成型,制成坯 体,与原来一半泥条放入窑炉中在1400℃下烧结并保温10小时, 对应合成堇青石原料的性能见下表: 从练泥机 挤出的坯体 从液压机(本发明) 压制的坯体 体积密度 (g/cm) 1.59-1.76 1.87-1.96 显气孔率 (%) 24-27 21-25 堇青石含量 (%) 90 90 结论与实施例一、二相一致。
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