技术领域
[0001] 本
发明涉及浇注材料领域，具体来说，涉及一种低铝低导热耐碱浇注料。
背景技术
[0002] 定形砖不适用于预热器顶盖、锥体、三次
风管等部位的双层结构衬里中，因此这些部位多使用浇注料。
水泥窑在使用过程中，碱、硫等
腐蚀性物质在窑内不断地循环对耐火浇注料进行侵蚀，最终导致耐火浇注料上出现裂痕，
水泥窑上的耐火浇注料使用寿命减短，不得不频繁地进行修补作业，影响水泥窑的正常运作。因此，如何能够提高浇注料的耐碱性能以延长使用寿命是各生产厂家迫切需要解决的问题。另一方面，预热器在工作过程中，会有不小的
热损失，出于节约
能源、降低排放的
角度考虑，如何减少这种损失也成为目前需要解决的技术问题之一。
[0003] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
[0004] 针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种低铝低导热耐碱浇注料，能够很好地抗击碱性气氛的侵蚀，并且，在抗击物料冲刷侵蚀的前提下，导热系数低，能够减少预热器的热损失，起到节能减排的技术效果。
[0005] 为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
[0006] 一种低铝低导热耐碱浇注料，按重量百分比计算，组成为：焦
宝石55-60%；板状刚玉粉10-15%；
氧化铝微粉4-8%；复合耐碱粉4-6%；
二氧化硅微粉4-8%；微孔
莫来石3-6%；
镁铝尖晶石4-6%；
钙钛矿1-2%；固体造孔剂1-3%；纯铝酸钙水泥4-8%；
减水剂0.1-0.5%；
缓凝剂0.01-0.1%。
[0007] 进一步地，所述固体造孔剂为以下物质中的一种或两种：聚苯乙烯小球、
炭黑。
[0009] 进一步地，所述缓凝剂为以下物质中的一种或两种：
柠檬酸、
酒石酸、
草酸、
顺丁烯二酸。
[0010] 进一步地，所述复合耐碱粉组成为：
碳化硅10-20%、锆英砂10-20%、电熔镁砂60-80%。
[0011] 进一步地，所述原材料满足如下指标：焦宝石粒度为1-7目;板状刚玉粉粒度为325目；氧化铝微粉粒度＜1μm；复合耐碱粉粒度为200目；
二氧化硅微粉≤0.5μm；微孔莫来石粒度＜3mm；镁铝尖晶石粒度＜3mm；
钙钛矿粒度＜3mm；固体造孔剂为80 120目；铝酸钙水泥纯~
比表面积5500g/cm。
[0012] 本发明所述的浇注料，尤其适合作为水泥窖生产线上预热器上使用。本发明选用焦宝石（也称为一级硬质粘土熟料）作为浇注料的
骨料，要求Al2O3≥44%，Fe2O3<1.5%。焦宝石是一种优质硬质
耐火粘土，成分稳定，质地均匀、结构致密。按重量百分比计算，采用55-60%的焦宝石及3-6%的微孔莫来石颗粒作为骨料，添加10-15%的板状刚玉细粉，制成的浇注料具有很高的强度。其中，板状刚玉是一种纯净的、不添加如MgO、B2O3等任何添加剂而烧成收缩彻底的
烧结刚玉，具有结晶粗大、发育良好的α- Al2O3
晶体结构，Al2O3的含量在99%以上。板片状晶体结构，气孔小且闭气孔较多而气孔率与电熔刚玉大体相当，纯度高，体积
稳定性好，极小的重烧收缩。莫来石本身具有耐高温、
热膨胀小河康化学侵蚀强等特点，微孔莫来石颗粒与普通莫来石颗粒相比，具导热系数更低。采用焦宝石、微孔莫来石颗粒作为浇注料骨料添加板状刚玉得出的成品浇注料韧性强，能够很好地提高成品的强度和抗冲刷性能，同时，能够显著提高成品浇注料的
隔热性能，减少预热器的热损失。
[0013] 纯铝酸钙水泥作为喷注料的促硬剂，掺加氧化铝微粉，在浇注料混合搅拌时，两种材料同时添加，可以保证喷注料在成型时保证有良好的流动性，在成型后限定的时间内，能使喷注料获得足够的强度。
[0014] 加入减水剂的作用是，使材料在极少的加水量可以达到自流效果。经过
泵送到枪口上，水的加入量为所述浇注料重量的6-8%左右。其中，减水剂属于本领域常用
试剂材料，可从商业途径获得。减水剂优选为三聚磷酸钠。
[0015] 固体造孔剂，在高温下燃烧挥发留下气孔，能够显著降低浇注料的体积
密度和导热率，减少预热器的热损失。其中，炭黑用作造孔剂留下孔隙较小，得到成品的导热率也越低，而聚苯乙烯小球用作造孔剂留下的孔隙较大，得出成品的导热率相对较高，也可以选择聚苯乙烯小球与炭黑同时使用作为造孔剂。
[0016] 加入缓凝剂一方面可以使喷注料在
喷枪口均匀分散，另一方面使喷注料在出喷枪口前不
凝固并达到很好的流动。缓凝剂为以下物质中的一种或两种：柠檬酸、酒石酸、草酸、顺丁烯二酸。
[0017] 加入复合耐碱粉的作用是，加强浇注料喷注成型后的耐碱性能。按重量百分比计算，所述复合耐碱粉组成为：碳化硅10-20%、锆英砂10-20%、电熔镁砂60-80%。
[0018] 本发明的有益效果：通过对
现有技术中的浇注料组分进行改进，采用焦宝石、微孔莫来石颗粒作为浇注料骨料，并加入板状刚玉粉、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、镁铝尖晶石、钙钛矿等粉料，控制纯铝酸钙水泥的用量，所得到的低铝低导热耐碱浇注料具有较低的铝含量，比普通的浇注料导热率更低，另一方面，添加固体造孔剂，使所得到的浇注料能够显著降低浇注料的
体积密度和导热率，减少预热器的热损失，此外，添加复合耐碱粉，能够抗击不同原材料生成的
水泥熟料气氛的侵蚀，不容易产生碱裂。
具体实施方式
[0019] 以下结合具体
实施例对本发明所述的一种低铝低导热耐碱浇注料作进一步的详细描述，其仅用于解释本发明，不用于限制本发明，本发明所涉及的具体原材料均可从商业途径获得：
[0020] 实施例一：
[0021] 焦宝石55kg；板状刚玉粉12kg；氧化铝微粉5kg；复合耐碱粉5kg；二氧化硅微粉6kg；微孔莫来石4kg；镁铝尖晶石5kg；钙钛矿1kg；固体造孔剂2kg；纯铝酸钙水泥4.7kg；减水剂0.25kg；缓凝剂0.05kg于搅拌设备中充分搅拌均匀后得到成品，使用时添加入适量的硅溶胶和水，搅拌至混合均匀，得到混合好的物料，经浇注、振动、脱模、养护、
烘烤后形成所需要的整体性耐火材料衬体。
[0022] 其中，原材料满足如下指标：焦宝石粒度为1-7目;板状刚玉粉粒度为325目；氧化铝微粉粒度＜1μm；复合耐碱粉粒度为200目；二氧化硅微粉≤0.5μm；微孔莫来石粒度＜3mm；镁铝尖晶石粒度＜3mm；钙钛矿粒度＜3mm；固体造孔剂为80 120目；铝酸钙水泥纯比表~
面积5500g/cm。
[0023] 其中，固体造孔剂2kg全部为炭黑。
[0024] 其中，减水剂0.25kg全部为三聚磷酸钠。
[0025] 其中，缓凝剂0.05kg为柠檬酸0.02kg、酒石酸0.03kg。
[0026] 其中，复合耐碱粉5kg中，碳化硅为0.5kg、锆英砂为0.5kg、电熔镁砂4kg。
[0027] 实施例二：
[0028] 焦宝石60kg；板状刚玉粉11kg；氧化铝微粉4kg；复合耐碱粉4kg；二氧化硅微粉5kg；微孔莫来石3kg；镁铝尖晶石4kg；钙钛矿1.5kg；固体造孔剂1.5kg；纯铝酸钙水泥
5.5kg；减水剂0.4kg；缓凝剂0.1kg于搅拌设备中充分搅拌均匀后得到成品，使用时添加入适量的硅溶胶和水，搅拌至混合均匀，得到混合好的物料，经浇注、振动、脱模、养护、烘烤后形成所需要的整体性耐火材料衬体。
[0029] 其中，原材料满足如下指标：焦宝石粒度为1-7目;板状刚玉粉粒度为325目；氧化铝微粉粒度＜1μm；复合耐碱粉粒度为200目；二氧化硅微粉≤0.5μm；微孔莫来石粒度＜3mm；镁铝尖晶石粒度＜3mm；钙钛矿粒度＜3mm；固体造孔剂为80 120目；铝酸钙水泥纯比表~
面积5500g/cm。
[0030] 其中，固体造孔剂1.5kg为炭黑1.0kg，聚苯乙烯小球0.5kg。
[0031] 其中，减水剂0.4kg全部为三聚磷酸钠。
[0032] 其中，缓凝剂0.1kg为草酸0.06kg、顺丁烯二酸0.04kg。
[0033] 其中，复合耐碱粉4kg中，碳化硅为0.8kg、锆英砂为0.8kg、电熔镁砂2.4kg。
[0034] 实施例三：
[0035] 焦宝石58kg；板状刚玉粉10kg；氧化铝微粉4kg；复合耐碱粉6kg；二氧化硅微粉4kg；微孔莫来石5kg；镁铝尖晶石4kg；钙钛矿1.8kg；固体造孔剂3kg；纯铝酸钙水泥4kg；减水剂0.18kg；缓凝剂0.02kg于搅拌设备中充分搅拌均匀后得到成品，使用时添加入适量的硅溶胶和水，搅拌至混合均匀，得到混合好的物料，经浇注、振动、脱模、养护、烘烤后形成所需要的整体性耐火材料衬体。
[0036] 其中，原材料满足如下指标：焦宝石粒度为1-7目;板状刚玉粉粒度为325目；氧化铝微粉粒度＜1μm；复合耐碱粉粒度为200目；二氧化硅微粉≤0.5μm；微孔莫来石粒度＜3mm；镁铝尖晶石粒度＜3mm；钙钛矿粒度＜3mm；固体造孔剂为80 120目；铝酸钙水泥纯比表~
面积5500g/cm。
[0037] 其中，固体造孔剂3kg为炭黑1.5kg，聚苯乙烯小球1.5kg。
[0038] 其中，减水剂0.18kg全部为三聚磷酸钠。
[0039] 其中，缓凝剂0.02为柠檬酸。
[0040] 其中，复合耐碱粉6kg中，碳化硅为1.2kg、锆英砂为0.6kg、电熔镁砂4.2kg。
[0041] 实施例1 3所得到的低铝低导热耐碱浇注料如表1所示：~
[0042] 表1各实施例低铝低导热耐碱浇注料的性能测试数据：
[0043]
