一种保证铝电解炭阳极体积密度的方法
阅读：926发布：2020-05-13
专利汇可以提供一种保证铝电解炭阳极体积密度的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种保证 铝 电解 炭 阳极 体积 密度 的方法，涉及一种铝电解用 碳 阳极生产方法的改进。其特征在于在铝电解炭阳极生产过程的原料混合配料时，控制混合配料中的挥发份为9％-11％。本 发明 的方法，通过控制 石油焦 挥发份来达到提高阳极 体积密度 的目的，对原料配料中的挥发份进行有效控制，达到了提高原料的堆积密度和颗粒 稳定性 的目的，从而提高生坯密度，并能合理的利用石油焦资源，生产的炭阳极的体积密度指标高，阳极 质量 好，操作简单易行。，下面是一种保证铝电解炭阳极体积密度的方法专利的具体信息内容。
技术领域
一种保证铝电解炭阳极体积密度的方法，涉及一种铝电解用碳阳极生产方法的改进。
背景技术
铝电解用炭阳极是一种多孔性材料，其体积密度大小直接影响阳极的其它理化性能，采用小颗粒配方阳极其体积一般在1.5-1.6g/cm3，大颗粒配方阳极略低些。保证阳极体积密度常用的途径有：(1)合理选择生产配方；(2)稳定细粉Blaine值；(3)提高糊料塑性；(4)保证成型温度。生产过程中为了防止罐式炉结焦棚料和提高原料的实收率，一般情况下对石油焦原料挥发份控制范围较宽，罐式炉要求不大于14％。采用上述方法生产的炭阳极的体积密度指标不理想，影响了阳极质量的提高。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效保证炭阳极的体积密度、改善阳极质量的理化性能和产品质量的提高铝电解炭阳极体积密度的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种保证铝电解炭阳极体积密度的方法，其特征在于在铝电解炭阳极生产过程的原料混合配料时，控制混合配料中的挥发份为9％-11％。
本发明的方法，通过控制石油焦挥发份来达到保证阳极体积密度的目的，对原料配料中的挥发份进行有效控制，达到了提高原料的堆积密度和颗粒稳定性的目的，从而保证生坯密度，并能合理的利用石油焦资源，生产的炭阳极的体积密度指标高，阳极质量好，操作简单易行。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效保证炭阳极的体积密度、改善阳极质量的理化性能和产品质量的提高铝电解炭阳极体积密度的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种保证铝电解炭阳极体积密度的方法，其特征在于在铝电解炭阳极生产过程的原料混合配料时，控制混合配料中的挥发份为9％-11％。
本发明的方法，通过控制石油焦挥发份来达到保证阳极体积密度的目的，对原料配料中的挥发份进行有效控制，达到了提高原料的堆积密度和颗粒稳定性的目的，从而保证生坯密度，并能合理的利用石油焦资源，生产的炭阳极的体积密度指标高，阳极质量好，操作简单易行。
具体实施方式
一种保证铝电解炭阳极体积密度的方法，在铝电解炭阳极生产过程的原料混合配料时，控制混合配料中的挥发份为9％-11％。
生产时，测定每批石油焦挥发份含量，并建立数据库，对不同产地的原料取样，将原料石油焦微量元素含量、挥发分等产品技术信息进行保存(建立原料数据库)，为原料配方的确定提供数据支持。根据产品的质量要求，运用原料数据库提供的各种信息进行预配方、对原料进行均匀配比，使挥发份含量控制在10±1％，均化后的原料顺序进入煅烧炉进行煅烧，采用强度稳定的煅后焦可生产高密度的预焙碳阳极。
实施例1
测得1#石油焦挥发分平均值为8％，2#石油焦挥发分平均值为11％拟用石油焦配方为：1#∶2#＝1∶1；1#∶2#＝2∶3；配方1的挥发分平均值为9.5％，配方2的挥发分平均值为9.8％，结合微量元素要求最终选择配方2为生产的最终配方。经抓斗天车按照操作要求在制定仓进行配料操作，抓扬要求4～5次，抓扬高度1.5m以上，经过混合均匀带入生产流程。生产的炭阳极的密度为1.57g/cm3。
实施例2
测得1#石油焦挥发分平均值为9％，2#石油焦挥发分平均值为13％拟用石油焦配方为：1#∶2#＝1∶1；1#∶2#＝3∶2；配方1的挥发分平均值为11％，配方2的挥发分平均值为10.6％，结合微量元素要求最终选择配方2为生产的最终配方。经抓斗天车按照操作要求在制定仓进行配料操作，抓扬要求4～5次，抓扬高度1.5m以上，经过混合均匀带入生产流程。生产的炭阳极的密度为1.58。
实施例3
测得1#石油焦挥发分平均值为8％，2#石油焦挥发分平均值为11％拟用石油焦配方为：1#∶2#＝1∶1；1#∶2#＝2∶3；配方1的挥发分平均值为9.5％，配方2的挥发分平均值为9％，结合微量元素要求最终选择配方2为生产的最终配方。经抓斗天车按照操作要求在制定仓进行配料操作，抓扬要求4～5次，抓扬高度1.5m以上，经过混合均匀带入生产流程。生产的炭阳极的密度为1.56g/cm3。
实施例4
测得1#石油焦挥发分平均值为9％，2#石油焦挥发分平均值为13％拟用石油焦配方为：1#∶2#＝1∶1；1#∶2#＝3∶2；配方1的挥发分平均值为11％，配方2的挥发分平均值为11％，结合微量元素要求最终选择配方2为生产的最终配方。经抓斗天车按照操作要求在制定仓进行配料操作，抓扬要求4～5次，抓扬高度1.5m以上，经过混合均匀带入生产流程。生产的炭阳极的密度为1.58。
生产时，测定每批石油焦挥发份含量，并建立数据库，对不同产地的原料取样，将原料石油焦微量元素含量、挥发分等产品技术信息进行保存(建立原料数据库)，为原料配方的确定提供数据支持。根据产品的质量要求，运用原料数据库提供的各种信息进行预配方、对原料进行均匀配比，使挥发份含量控制在10±1％，均化后的原料顺序进入煅烧炉进行煅烧，采用强度稳定的煅后焦可生产高密度的预焙碳阳极。
实施例1
测得1#石油焦挥发分平均值为8％，2#石油焦挥发分平均值为11％拟用石油焦配方为：1#∶2#＝1∶1；1#∶2#＝2∶3；配方1的挥发分平均值为9.5％，配方2的挥发分平均值为9.8％，结合微量元素要求最终选择配方2为生产的最终配方。经抓斗天车按照操作要求在制定仓进行配料操作，抓扬要求4～5次，抓扬高度1.5m以上，经过混合均匀带入生产流程。生产的炭阳极的密度为1.57g/cm3。
实施例2
测得1#石油焦挥发分平均值为9％，2#石油焦挥发分平均值为13％拟用石油焦配方为：1#∶2#＝1∶1；1#∶2#＝3∶2；配方1的挥发分平均值为11％，配方2的挥发分平均值为10.6％，结合微量元素要求最终选择配方2为生产的最终配方。经抓斗天车按照操作要求在制定仓进行配料操作，抓扬要求4～5次，抓扬高度1.5m以上，经过混合均匀带入生产流程。生产的炭阳极的密度为1.58。
实施例3
测得1#石油焦挥发分平均值为8％，2#石油焦挥发分平均值为11％拟用石油焦配方为：1#∶2#＝1∶1；1#∶2#＝2∶3；配方1的挥发分平均值为9.5％，配方2的挥发分平均值为9％，结合微量元素要求最终选择配方2为生产的最终配方。经抓斗天车按照操作要求在制定仓进行配料操作，抓扬要求4～5次，抓扬高度1.5m以上，经过混合均匀带入生产流程。生产的炭阳极的密度为1.56g/cm3。
实施例4
测得1#石油焦挥发分平均值为9％，2#石油焦挥发分平均值为13％拟用石油焦配方为：1#∶2#＝1∶1；1#∶2#＝3∶2；配方1的挥发分平均值为11％，配方2的挥发分平均值为11％，结合微量元素要求最终选择配方2为生产的最终配方。经抓斗天车按照操作要求在制定仓进行配料操作，抓扬要求4～5次，抓扬高度1.5m以上，经过混合均匀带入生产流程。生产的炭阳极的密度为1.58。
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