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生瓷砖测试件体积密度的自动测量设备

阅读:303发布:2020-05-13

专利汇可以提供生瓷砖测试件体积密度的自动测量设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种生瓷砖测试件体积 密度 的自动测量设备,该设备具有相对简单的结构,能够快速测定生瓷砖的密度分布,它包括:送料装置,用来装载测试样品瓷砖,秤,用于测量样品的重量,传送机构,用于将样品传送到秤上,又一传送机构,用于把测试样品传送到盛装 水 银 的容器(8)中,该容器位于秤上, 电路 ,与秤连通,显示屏和/或 打印机 以及 软件 ,用于操纵设备并计算密度值。,下面是生瓷砖测试件体积密度的自动测量设备专利的具体信息内容。

1.一种生瓷砖检测样品的密度的自动测量设备,其特征在于它包括以下组件:送料装置(2),用来装载瓷砖测试样品(1),秤(4),用于测量测试样品(1)的重量,传送机构(3)用于将每个样品传送到秤(4)上,传送机构(7)用于把测试样品传送到盛装的容器(8)中,该容器(8)在秤(4)上,电路(9),与秤(4)连通,显示屏(10)和/或打印机(11),以及软件,用于通过键盘触摸屏操纵所述设备并计算密度值并在需要时输出检测报告。
2.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,所述秤(4)为电子秤。
3.根据权利要求1或2所述的设备,其特征在于,用于接收测试样品的支架(6)及盛装有水银的容器(8)都位于秤(4)上。
4.根据权利要求1-3之一所述的设备,其特征在于传送机构(3)用于将测试样品由送料装置(2)传送到位于秤(4)上的支架(6)上,所述传送机构(3)包括由液压或气压缸(A)致动的旋转臂。
5.根据权利要求1-4之一所述的设备,其特征在于,用于将测试样品(1)浸入到所述容器(8)的传送机构(7)包括测试样品(1)的选取容器(篮),所述传送机构(7)由液压或气压缸(E)致动。
6.根据权利要求1-5之一所述的设备,其特征在于测试样品(1)从送料装置(2)移动到秤(4)及从秤(4)移动到传动机构(7)的容器中都是由重产生的。
7.根据权利要求6所述的设备,其特征在于,安装有制动器或停止器,以使测试样品(1)定位在其各自的处理位置,制动器或停止器由液压或气压缸(B,C,D)致动。
8.根据权利要求1-7之一所述的设备,其特征在于,用于计算每个测试样品的密度的软件还包括一个程序,用于计算每个瓷砖边缘区域的平均密度值、每瓷砖的平均密度以及所有压制品的平均密度。
9.根据权利要求8所述的设备,其特征在于,测试报告的打印输出中,除了每个测试样品的密度值外,还包括每个瓷砖各边缘区域的平均密度值、每块瓷砖的平均密度以及所有压制品的平均密度。

说明书全文

生瓷砖测试件体积密度的自动测量设备

技术领域

发明涉及一种自动测量设备,特别是生瓷砖测试件体积密度的自动测量设备。

背景技术

瓷砖通常是由微湿(分含量约5-7%)的陶瓷颗粒在模具中高压压制成型的。生瓷砖被干燥后,再高温烧制。不适当的填充压模以及压制工具中的公差都会导致压制的生瓷砖的密度不均。
然而,生瓷砖密度分布的不同会导致随后的瓷砖加工工序产生问题。这些问题可能是不同性质的,而且可能会在例如干燥、上釉以及烧制等过程中发生。尤其是,这些问题会导致次品,例如因为收缩率的不同,导致烧制中的表面变形
为了避免或减少这些问题,通常需要系统化地控制生瓷砖的密度。为此,每隔一定时间要从压制工具中取出刚刚压制出的新的瓷砖并分析。因此,这些瓷砖首先要用专设计的切割工具适当地切成合适数量的检测样本(即,尺寸为7×7cm的检测样本)。这些检测样本然后被一个接着一个地分析其体积密度。在这里使用术语“体积”密度,是因为在测定体积时,测试样本内部的孔隙空间没有被考虑到。
根据由此引起的密度变化,压制工艺被及时调整从而生瓷砖的密度值保持在允许的偏差范围内,从而确保生产不出问题。
EP0686843B1中公开了实施上述工序的一种设备。该已知设备包括盛装水的容器,运输系统,用于将测试样本浸没在水银中,然后再将其从水银浴中移出,以及秤,用来测量水银中样本的浮。然而该已知设备结构复杂。

发明内容

本发明的一个目的为提供一种生瓷砖体积密度的自动测量设备,该设备具有相对简单的结构,能够快速测定生瓷砖的密度分布。
本发明的设备的特征在于其包括以下组件:送料装置,用于装载瓷砖测试样品,秤,用于测量样品的重量,传送机构,用于将每一个样品传送到秤上,又一传送机构,用于将每个测试样品传送到盛装水银的容器中,所述容器位于秤上,与秤连通的电路,显示屏和/或打印机以及软件,用于操纵设备并计算密度值。
本发明的特别的优势在于具有电子秤,用于测量测试样品的重量及其在水银中的浮力。为此,在秤上设置有用于接收来自送料装置的测试样品的支架及盛装水银的容器。
本发明的设备由软件操纵,通过键盘或手触屏直接控制。所述软件通过测试样品的重量和由测试样品在水银中的浮力而得到的体积,计算测试样品的密度,并生成适当的检测报告。
附图说明
本发明的优选实施例及压制的生瓷砖的密度分布的测量方法,以及生成适当的检测报告的方法将通过附图详细说明。
附图示出了本发明,附图中:图1为带有基本组件的本发明的示意图;图2从三个不同视图中示出了用于传送生瓷砖并将其浸入到水银中的篮;图3示出了三生瓷砖,及将每块划分为16个测试样品用于测定生瓷砖的密度分布;图4示出了包括四块压制的生瓷砖的检测报告。

具体实施方式

图1所示的设备能够以下述方式测定样品的密度并确定密度分布:第一测试样品1被传送机构从送料装置2传送到秤4上,该传送机构包括旋转臂3,并由液压或气压缸A致动。制动器5将其它测试样品保持在送料装置中。位于秤上的支架6为测试样品在秤上提供最佳位置。秤4用来测定测试样品的重量。称过重量后,又一个包括用于选取测试样品的篮的传送机构7,将测试样品1浸入到容器8中,该容器盛装有纯净的液态水银。该容器8优选放置在用于测定测试样品重量的同一个秤4上。
当测试样品浸入到水银中,并且水银静止后,秤4测量浸没的带有测试样品的传送机构7的篮的浮力,传送机构7的浸没的篮的浮力是已知的常数,将其从总浮力中减掉,则确定测试样品1的浮力。
电路9现在开始通过样品的重量和浮力值计算体积密度。由下列公式得出:重量(g)×13.54(g/cm3)/浮力(g)=体积密度(g/cm3)其中13.54是常温下水银的密度。
电路9对每个样品进行计算并收集结果,从而以以下方式输出结果:在完成所有样品的测试后,在显示屏10上和/或通过打印机11显示出相对于瓷砖区域各个位置的每个样品的测试结果。这可建立和评估瓷砖每个区域的密度值分布。
图2从三个不同的视图中示出了传送机构7测试样品选取篮的结构。篮状容器12的顶部被一个盖13封口。所述盖13在杆14上方围绕旋转轴15旋转。与杆14接合的弹簧16使盖13保持在闭合位置。同样地,旋转盖17位于篮12底部的旋转轴18上。所述盖17由弹簧20保持在闭合位置,弹簧20与杆19接合。篮12固定在装置21上,装置21位于汽缸E(见图1)的活塞杆上。图2b示出了盖13和17闭合的篮12。所述盖13和17在测试样品传送和篮浸入到水银中时都保持在闭合状态。
图2C为篮12的后视图。可以看出顶盖13与又一个杆22连接,导向辊23位于杆22上。当篮12升高到最高位置时,这个导向辊沿着一个弯曲的槽运动(图中未示出)。由此,盖13打开,瓷砖样品因此进入打开的篮中。底部的盖17同样装配有杆24。导向辊子25位于杆24上。所述导向辊子25通过汽缸D由杠杆系统致动,从而打开篮。当浮力测量完成后,测试样品通过伸出的斜坡26被移走(见图1)。
参考图3,显示了电路9是如何同时计算平均值,从而使得密度分布的说明更加简单的。为此,要计算三类平均值:即a)每个瓷砖的边缘区域的平均值,b)每个整砖的平均值,及c)总的压制品的平均值,在本例中包括三块瓷砖。
位于瓷砖边缘的测试样品能够计算出边缘区域的平均值。不同的边缘区域的平均值就提供了瓷砖偏离矩形性的情况的信息。
每个瓷砖总体的平均值就提供了有关瓷砖尺寸差异的信息。
总的压制品的平均值能够用来控制压制过程中的确定的压力,从而在压制过程中保持合适的压力,因为不同的密度会导致烧制时不同的收缩率,所述收缩率会引起表面变形,及上釉时颜色的不同。
测试完成后,测试报告由机器的电子装置输出在显示屏10和/或打印机11上,包括每个测试样品全部测试结果信息,三类平均值以及其它感兴趣的信息,其它信息可由设备的操作者输入,如压制压力,操作者的身份,颗粒的湿度等。
图4所示为一个测试报告。在本例中,压制品包括四个瓷砖。每块瓷砖分成16个测试样本,每个测试样品的尺寸为7×7cm。测试报告给出了所有测试样本的密度值。而且,在每个测试中,在字段(1)中,给出了每块瓷砖的平均值,在字段(2)中,给出了每个四边区域的平均值,在字段(3)中给出了所有压制品即所有四块瓷砖的平均值。
为了优化生产,节约成本,减少操作中的维护费用,机器内部利用重力原理使样品在机器内运动的该机器的机械实施方式非常简化,机械操作所需的所有运动仅由四个液压和五个气压缸即可完成(见图1)。每个汽缸A,B,和E都由各自的阀驱动,汽缸C,D由普通的阀驱动,即,当样本的重量测量完成后被汽缸C释放的同时,将被浸没的篮的底盖17被汽缸D关闭。
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