边密度与芯密度一致的轻质墙板
阅读：598发布：2020-05-30
专利汇可以提供边密度与芯密度一致的轻质墙板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 混凝土 隔墙板，所述轻质墙板的边 密度 与芯密度基本一致，其密度范围在1.25g/cm3-1.35g/cm3之间。墙板的 力 学性能优异，使用效果好。，下面是边密度与芯密度一致的轻质墙板专利的具体信息内容。
1、一种轻质墙板，其为左右两端有凹凸连接结构，板中横向均匀间隔排布有 七个通孔的扁平条板，其特征在于：所述轻质墙板的边密度与芯密度基本一致， 其密度范围在1.25g/cm3-1.35g/cm3之间。
技术领域
背景技术
目前国内墙板普遍存在左右、上下密度不均衡、出现边松和易开裂等现象。这就影响 了作为新型墙材取代毁地、耗能、污染环境的粘土实心砖效果，更是严重影响了新型机制 轻质墙板的推广应用。
目前国内成型机传动箱的输出齿轮轴多为一种形式，即每根输出轴转速相同，每根旋 向(左旋或右旋)固定。
此种传动箱形式的成型机生产的轻质墙板，两边螺旋铰刀送料量不够而导致墙板两边 密实度比中间小，在挤压振动成型过程中常常出现连续微细裂缝及棱角不齐，轻微受力后 板坯裂缝处马上脱落，暴露的主要问题有：
(1)机制轻质墙板的质量，比起其他新型墙体材料的优势大得多，各种物理力学性能指 标可以达到建设部JG3063-1999最新标准的要求。但是，墙板的质量普遍存在墙板左右、 上下密度不均衡，应用中经受不起考验。
(2)以主规格90板为例：1#铰刀存在主要问题，与转速一致的2#-6#铰刀螺杆内径、旋 向搭配不合理，又要造成墙板面积占70％的中间部位的密度也不够均匀，个别铰刀上方的 板坯由于供料不足会出现程度不同的疏松和麻面现象。
目前国内成型机传动箱的输出齿轮轴多为一种形式，即每根输出轴转速相同，每根旋 向(左旋或右旋)固定。
此种传动箱形式的成型机生产的轻质墙板，两边螺旋铰刀送料量不够而导致墙板两边 密实度比中间小，在挤压振动成型过程中常常出现连续微细裂缝及棱角不齐，轻微受力后 板坯裂缝处马上脱落，暴露的主要问题有：
(1)机制轻质墙板的质量，比起其他新型墙体材料的优势大得多，各种物理力学性能指 标可以达到建设部JG3063-1999最新标准的要求。但是，墙板的质量普遍存在墙板左右、 上下密度不均衡，应用中经受不起考验。
(2)以主规格90板为例：1#铰刀存在主要问题，与转速一致的2#-6#铰刀螺杆内径、旋 向搭配不合理，又要造成墙板面积占70％的中间部位的密度也不够均匀，个别铰刀上方的 板坯由于供料不足会出现程度不同的疏松和麻面现象。
发明内容
本发明的目的在于研制一种边密度与芯密度一致的轻质墙板，通过铰刀变速及变径的 成型机，增加了成型机两边螺旋铰刀的送料量，使全部螺旋铰刀在比较均匀一致的供料、 挤料状态下运行，制成边密度与芯密度一致的轻质墙板。
如附图1所示，本发明所述的轻质墙板为左右两端有凹凸连接结构，板中横向均匀间 隔排布有七个通孔的扁平条板。
实现本发明做了如下试验：
A组：成型机7根铰刀，叶片外径Φ78mm，螺杆内径均为Φ52mm投料拉制墙板。结 果：凸棱一侧，即1#铰刀部位，无论采用什么轻集料混凝土配合比，由于供料不足，呈 碎料状态，一律不能成型；凸棱一侧，即7#铰刀部位，虽勉强成型，但呈严重疏松状 态，密度、强度甚低。
B组：1#、7#铰刀内径由Φ52mm缩至Φ42mm时，墙板两侧均成型，象一块可用 的墙板，但两侧亦显疏松，1#铰刀部位即凸棱一侧比另一侧更疏松一些。
C组：当凸棱一侧，即1#铰刀提速后拉制的墙板(7#铰刀未提速)，本侧密度明显提 高：上、侧两面平整、光滑、致密、外观甚佳，密度、强度优异。
三组试验结果分析
墙板两侧疏松，说明供料不足。而A组试验，1#-7#铰刀推料量在理论上应该是 基本相等的。为什么拉板实践中1#铰刀部位的板坯根本不能成型，7#铰刀部位虽能成 型又特疏松除成型机两个边模有摩擦阻力而影响1#、7#铰刀送料量稍有不足外，更要 分析该铰刀送料与中间2#-6#每根铰刀送料所承担送料量的差别。理论计算和生产实 践证明，墙板两侧“边松”的主要原因，是1#、7#铰刀承担的送料量大而又不能送出 足够量物料造成的。
提速理想方案：
2#-6#铰刀转速相等时，调整螺杆内径，相邻铰刀不同旋向，合理搭配如附图3 所示。
各部位密度经检测，波动在1.259g-1.377g/cm3之间。密度基本均匀，比较理想。
解决墙板边缘部位疏松、密度过小的办法
原1#-7#铰刀的内径为52mm，现缩小1#、7#铰刀内径具体值，使1#铰刀内径为 44mm，7#铰刀内径为47mm，通过扩大螺杆叶片和导程空腔之间的容料空间，提高单 位时间内的物料输送量，用切割2×2×2cm标准小试件或用阿基米德法检测试件体积。 经计算，墙板边缘密度从＜1.000g/cm3提高到1.266g/cm3。比中间部位均衡密度 1.309g/cm3仍小0.046g/cm3，即板边供料不足，尚缺3.510％。解决的办法为：在1#、 7#铰刀缩小内径的同时，提高转速。
在导程、螺杆内径、螺纹外径一定的前提下，饺刀提速是有限度的，即从较低的 转速起逐步提速，推料量逐步增加。当转速增至一定值后，随着转速的提高，推料量 将开始下降。用变速电机做试验，将转速从150转/分逐步提高到250转/分寻找最 佳转速时发现，对一般的轻混凝土物料，190-200转/分比较合适。所以，在设计中 确定转动箱输出轴转速为196转/分。为了提高边刀的供料量，我们把1#铰刀转速适 当提高，对拉制的墙板进行检测。墙板边缘密度从未提速前的1.250g/cm3提高到1.350g/cm3， 与墙板中间部位密度基本一致并略偏高，犹如“物件镶边”，使墙板的整体性有所改善， 从而达到了成型机技术性能改进的实验目的。
成型机各铰刀送料量之比。以90型墙板为例： 铰刀序号 1 2 3 4 5 6 7 铰刀对应墙板 截面积之比 1.402 1 1 1 1 1 1.243
(板宽595MM，厚90MM，孔径59MM)
要保证成型机制出的墙材各部位(尤其是两边槽部位)均匀一致、密度一样，必须对 成型机的核心部件铰刀进行周密设计。使其能够保证墙板成形过程中各部位的物料供 应一致。使1号7号铰刀缩径、提速、搭配合理旋向，采用双头螺纹等工艺。墙材成 型机使用此型铰刀后，制出的轻质墙材，经检验，其各部位的密度均保证在墙材国家 标准范围以内，实现了墙板各部位密度均匀一致，墙板的力学性能优异，使用效果好。
下表即为本发明所述墙材成型机所用铰刀的主要参数： 铰刀序号 1 2 3 4 5 6 7 铰刀送料螺旋 外径(mm) 75 75 75 75 75 75 75 铰刀送料螺旋 底径(mm) 45 52 52 52 52 52 50 铰刀抽空管直 径(mm) 59 59 59 59 59 59 59 铰刀转速r/min 235 196 196 196 196 196 235 铰刀旋向 顺 逆 顺 逆 逆 顺 逆
本发明所述轻质墙板的边密度与芯密度基本一致，其密度范围在1.25g/cm3-1.35g/cm3之间。
附图说明：
附图1为本发明所述轻质墙板的剖面示意图
附图2为生产本发明所述轻质墙板的成型机转动箱及铰刀示意图
附图3为附图2的A向铰刀旋向示意图
具体实施例：
生产所述墙板的配方： 材料名称 材料规格 配方代号(0217) 每平方米消耗量 配比值 实际用量 水泥(kg) PO32.5 100 23 粉煤灰(kg) III级灰 80 18.4 煤渣(kg) 电厂尾灰 60 13.8 珍珠岩(L) 75-100kg/m3 160 36.8 砂(kg) 4-8mm 60 13.8 废料(kg) 中砂 60 13.8 外加剂 过10mm筛 30 6.9 水灰比 0.38 搅拌时间 150～200min 备注 1.陶粒必须先充分预湿，应浸泡1小时左右。 2.保证搅拌时间、控制好水灰比。 3.该配比所用原材料必须符合工艺参数中要求。 4.该配方从2003年5月17日实施。 5.必须严格按配比执行准确计量
制成板材的性能指标如下：
干体积密度检测表 样品名称 SDY混凝土空心墙板 配方代号 0217 检测时间 2003年3月15日 受检板批号 0082 检测截面序号 干体积密度检测结果(g/cm3) 板凸槽上部 板凸槽下部 板面上部 板面下部 板凹槽上部 板凹槽下部 1 1.26 1.24 1.26 1.24 1.26 1.24 2 1.27 1.25 1.27 1.25 1.27 1.24 3 1.26 1.26 1.25 1.23 1.25 1.24 4 1.27 1.25 1.27 1.24 1.27 1.23 5 1.24 1.24 1.28 1.24 1.24 1.24 6 1.25 1.24 1.24 1.23 1.24 1.23
7 1.25 1.25 1.26 1.22 1.26 1.22 8 1.26 1.26 1.25 1.24 1.25 1.24 9 1.27 1.23 1.27 1.25 1.27 1.24 10 1.28 1.26 1.28 1.24 1.28 1.24 11 1.25 1.24 1.25 1.25 1.25 1.25 12 1.26 1.25 1.24 1.24 1.26 1.24 13 1.24 1.23 1.25 1.23 1.23 1.23 14 1.26 1.25 1.26 1.26 1.26 1.26 15 1.27 1.26 1.27 1.23 1.28 1.26 16 1.24 1.24 1.26 1.24 1.25 1.24 17 1.28 1.26 1.28 1.26 1.28 1.25 18 1.25 1.25 1.25 1.25 1.24 1.24 19 1.26 1.25 1.25 1.24 1.28 1.23 20 1.25 1.24 1.25 1.23 1.24 1.23 平均值 1.25 最大偏差 0.07 结论 墙板的各个点的干体积密度在允许范围以内。
如附图1所示，本发明所述的轻质墙板为左右两端有凹凸连接结构，板中横向均匀间 隔排布有七个通孔的扁平条板。
实现本发明做了如下试验：
A组：成型机7根铰刀，叶片外径Φ78mm，螺杆内径均为Φ52mm投料拉制墙板。结 果：凸棱一侧，即1#铰刀部位，无论采用什么轻集料混凝土配合比，由于供料不足，呈 碎料状态，一律不能成型；凸棱一侧，即7#铰刀部位，虽勉强成型，但呈严重疏松状 态，密度、强度甚低。
B组：1#、7#铰刀内径由Φ52mm缩至Φ42mm时，墙板两侧均成型，象一块可用 的墙板，但两侧亦显疏松，1#铰刀部位即凸棱一侧比另一侧更疏松一些。
C组：当凸棱一侧，即1#铰刀提速后拉制的墙板(7#铰刀未提速)，本侧密度明显提 高：上、侧两面平整、光滑、致密、外观甚佳，密度、强度优异。
三组试验结果分析
墙板两侧疏松，说明供料不足。而A组试验，1#-7#铰刀推料量在理论上应该是 基本相等的。为什么拉板实践中1#铰刀部位的板坯根本不能成型，7#铰刀部位虽能成 型又特疏松除成型机两个边模有摩擦阻力而影响1#、7#铰刀送料量稍有不足外，更要 分析该铰刀送料与中间2#-6#每根铰刀送料所承担送料量的差别。理论计算和生产实 践证明，墙板两侧“边松”的主要原因，是1#、7#铰刀承担的送料量大而又不能送出 足够量物料造成的。
提速理想方案：
2#-6#铰刀转速相等时，调整螺杆内径，相邻铰刀不同旋向，合理搭配如附图3 所示。
各部位密度经检测，波动在1.259g-1.377g/cm3之间。密度基本均匀，比较理想。
解决墙板边缘部位疏松、密度过小的办法
原1#-7#铰刀的内径为52mm，现缩小1#、7#铰刀内径具体值，使1#铰刀内径为 44mm，7#铰刀内径为47mm，通过扩大螺杆叶片和导程空腔之间的容料空间，提高单 位时间内的物料输送量，用切割2×2×2cm标准小试件或用阿基米德法检测试件体积。 经计算，墙板边缘密度从＜1.000g/cm3提高到1.266g/cm3。比中间部位均衡密度 1.309g/cm3仍小0.046g/cm3，即板边供料不足，尚缺3.510％。解决的办法为：在1#、 7#铰刀缩小内径的同时，提高转速。
在导程、螺杆内径、螺纹外径一定的前提下，饺刀提速是有限度的，即从较低的 转速起逐步提速，推料量逐步增加。当转速增至一定值后，随着转速的提高，推料量 将开始下降。用变速电机做试验，将转速从150转/分逐步提高到250转/分寻找最 佳转速时发现，对一般的轻混凝土物料，190-200转/分比较合适。所以，在设计中 确定转动箱输出轴转速为196转/分。为了提高边刀的供料量，我们把1#铰刀转速适 当提高，对拉制的墙板进行检测。墙板边缘密度从未提速前的1.250g/cm3提高到1.350g/cm3， 与墙板中间部位密度基本一致并略偏高，犹如“物件镶边”，使墙板的整体性有所改善， 从而达到了成型机技术性能改进的实验目的。
成型机各铰刀送料量之比。以90型墙板为例： 铰刀序号 1 2 3 4 5 6 7 铰刀对应墙板 截面积之比 1.402 1 1 1 1 1 1.243
(板宽595MM，厚90MM，孔径59MM)
要保证成型机制出的墙材各部位(尤其是两边槽部位)均匀一致、密度一样，必须对 成型机的核心部件铰刀进行周密设计。使其能够保证墙板成形过程中各部位的物料供 应一致。使1号7号铰刀缩径、提速、搭配合理旋向，采用双头螺纹等工艺。墙材成 型机使用此型铰刀后，制出的轻质墙材，经检验，其各部位的密度均保证在墙材国家 标准范围以内，实现了墙板各部位密度均匀一致，墙板的力学性能优异，使用效果好。
下表即为本发明所述墙材成型机所用铰刀的主要参数： 铰刀序号 1 2 3 4 5 6 7 铰刀送料螺旋 外径(mm) 75 75 75 75 75 75 75 铰刀送料螺旋 底径(mm) 45 52 52 52 52 52 50 铰刀抽空管直 径(mm) 59 59 59 59 59 59 59 铰刀转速r/min 235 196 196 196 196 196 235 铰刀旋向 顺 逆 顺 逆 逆 顺 逆
本发明所述轻质墙板的边密度与芯密度基本一致，其密度范围在1.25g/cm3-1.35g/cm3之间。
附图说明：
附图1为本发明所述轻质墙板的剖面示意图
附图2为生产本发明所述轻质墙板的成型机转动箱及铰刀示意图
附图3为附图2的A向铰刀旋向示意图
具体实施例：
生产所述墙板的配方： 材料名称 材料规格 配方代号(0217) 每平方米消耗量 配比值 实际用量 水泥(kg) PO32.5 100 23 粉煤灰(kg) III级灰 80 18.4 煤渣(kg) 电厂尾灰 60 13.8 珍珠岩(L) 75-100kg/m3 160 36.8 砂(kg) 4-8mm 60 13.8 废料(kg) 中砂 60 13.8 外加剂 过10mm筛 30 6.9 水灰比 0.38 搅拌时间 150～200min 备注 1.陶粒必须先充分预湿，应浸泡1小时左右。 2.保证搅拌时间、控制好水灰比。 3.该配比所用原材料必须符合工艺参数中要求。 4.该配方从2003年5月17日实施。 5.必须严格按配比执行准确计量
制成板材的性能指标如下：
干体积密度检测表 样品名称 SDY混凝土空心墙板 配方代号 0217 检测时间 2003年3月15日 受检板批号 0082 检测截面序号 干体积密度检测结果(g/cm3) 板凸槽上部 板凸槽下部 板面上部 板面下部 板凹槽上部 板凹槽下部 1 1.26 1.24 1.26 1.24 1.26 1.24 2 1.27 1.25 1.27 1.25 1.27 1.24 3 1.26 1.26 1.25 1.23 1.25 1.24 4 1.27 1.25 1.27 1.24 1.27 1.23 5 1.24 1.24 1.28 1.24 1.24 1.24 6 1.25 1.24 1.24 1.23 1.24 1.23
7 1.25 1.25 1.26 1.22 1.26 1.22 8 1.26 1.26 1.25 1.24 1.25 1.24 9 1.27 1.23 1.27 1.25 1.27 1.24 10 1.28 1.26 1.28 1.24 1.28 1.24 11 1.25 1.24 1.25 1.25 1.25 1.25 12 1.26 1.25 1.24 1.24 1.26 1.24 13 1.24 1.23 1.25 1.23 1.23 1.23 14 1.26 1.25 1.26 1.26 1.26 1.26 15 1.27 1.26 1.27 1.23 1.28 1.26 16 1.24 1.24 1.26 1.24 1.25 1.24 17 1.28 1.26 1.28 1.26 1.28 1.25 18 1.25 1.25 1.25 1.25 1.24 1.24 19 1.26 1.25 1.25 1.24 1.28 1.23 20 1.25 1.24 1.25 1.23 1.24 1.23 平均值 1.25 最大偏差 0.07 结论 墙板的各个点的干体积密度在允许范围以内。
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