技术领域
[0001] 本
发明涉及纤维板技术领域，尤其涉及一种
中密度纤维板输送装置。
背景技术
[0002] 中密度纤维板是将木材或
植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防
水剂等，再经高温、高压成型，制成的一种人造板材。中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题。由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成的家具更加美观。但由于国家关于密度板的标准比国际标准低数倍，所以，密度板在中国的使用
质量还有待提高。中密度纤维板的生产线分为切片、热磨、干燥、铺装、预压、纵横锯截、翻板、
热压、装板冷却、砂光等阶段。在中密度纤维板所有的工序中都需要用到传送带进行传送，目前企业所用的传送带都是普通的传送带，速度是恒定的，从一个工序到另一个工序所用的时间都是一样的，但是有些工序操作的时间较长，但两个工序差的时间又不是特别长，比如纵横锯截和翻板，二者可能就差不到一分钟，但是由于二者之间的传送带始终保持恒定传送，这就需要工人将传送到翻板工序的中密度纤维板从传送带抬下来，再放置到翻板所用的传送带上，两个传送带不能够进行等待，导致工人的劳动强度增大，整个工作实现不了连续性作业。另外，由于车间空间不是特别大，传送带需要进行转弯，传统的传送带转弯容易导致使用空间更大，不适合中密度纤维板的使用。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种中密度纤维板输送装置，能够使工作连续作业，传送带可以自动进行等待。
[0004] 本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005] 一种中密度纤维板输送装置，其特征在于：包括左传送机构、右传送机构以及转向传送机构；所述左传送机构和右传送机构的结构相同，左传送机构和右传送机构分别安装在移动架上，移动架的底部带有万向轮，所述左、右传送机构分别包括若干个传送辊、链条、主动
链轮、从动链轮、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第一
电机；所述移动架的上部两侧分别固定有
支撑板，所述传送辊通过
轴承依次安装在所述支撑板上，传送辊的一端固定有所述从动链轮，所述第一链轮和第二链轮平行，分别安装在所述从动链轮的下方，所述第三链轮和第四链轮位于所述第一链轮和第二链轮的下方，所述第一电机的输出端与所述主动链轮连接，所述链条依次绕过所述主动链轮、第四链轮、第二链轮、第一链轮，所述从动链轮与所述链条的上部
啮合；所述左传送机构和右传送机构中的第一电机转速不同。相对于
现有技术，本装置设置两个不同速度的左传送机构和右传送机构，都位于一台移动架上，两个传送机构的转速并不相同，当中密度纤维板从左传送带以一定速度传送过来时，如果下一个工序工作较慢，中密度纤维板传送到右传送机构上时就会以比较慢的速度进行传送，而左传送机构的速度不会变，不影响上一道工序工人的速度，本装置更改了传送带的结构，采用传送辊的结构，传送辊可以承受较大的重量，最重要的是更改了传动方式，独特的链轮和链条结构，能够使传送辊保持一定速度，速度可控，传送辊不打滑，使用寿命长。
[0006] 优选地，所述转向传送机构安装在所述右传送机构的一侧，所述转向传送机构包括转向台、转向辊、滚动球、球座、上壳、中壳、下壳、蜗轮、
蜗杆、
转轴、转向电机；所述转向辊安装在所述转向台上，所述转向台的下部与所述滚动球配合，所述滚动球安装在所述球座内，所述球座为圆形，所述球座与所述上壳通过
螺栓固定连接，所述上壳、中壳、下壳通过螺栓依次固定在一起，所述中壳的中部带有轴承，所述转轴的中部与轴承连接，所述转轴的上部与所述转向台的底部固定连接，所述转轴的底部通过轴承与所述下壳连接，所述蜗轮固定在所述转轴上，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆与所述转向电机的输出端连接。为了能够使中密度纤维板可以进行转向，本装置采用
蜗轮蜗杆的结构，可以是转向台实现任何
角度的转动，从而节省了车间的空间，提高了车间的利用率。
[0007] 优选地，所述下壳的底部固定在剪叉式升降机构上，所述剪叉式升降机构包括升降板、剪叉以及
气缸，所述下壳固定在所述升降板上，所述气缸驱动所述剪叉升降。采用剪叉式升降机构能够使转向传送机构可以升降，可以适应不同高度的传送带。
[0008] 优选地，所述剪叉式升降机构的底部设有万向轮。
[0009] 优选地，位于转向台中部的一根转向辊通过减速箱与
驱动电机连接。
[0010] 本发明的有益效果是:相对于现有技术，本装置设置两个不同速度的左传送机构和右传送机构，都位于一台移动架上，两个传送机构的转速并不相同，当中密度纤维板从左传送带以一定速度传送过来时，如果下一个工序工作较慢，中密度纤维板传送到右传送机构上时就会以比较慢的速度进行传送，而左传送机构的速度不会变，不影响上一道工序工人的速度，本装置更改了传送带的结构，采用传送辊的结构，传送辊可以承受较大的重量，最重要的是更改了传动方式，独特的链轮和链条结构，能够使传送辊保持一定速度，速度可控，传送辊不打滑，使用寿命长。
附图说明
[0011] 图1为本发明的侧视图；
[0012] 图2为本发明的俯视图。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图及较佳
实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1-图2所示，一种中密度纤维板输送装置，包括左传送机构1、右传送机构2以及转向传送机构3；所述左传送机构和右传送机构的结构相同，左传送机构和右传送机构分别安装在移动架4上，移动架的底部带有万向轮5，所述左、右传送机构分别包括若干个传送辊6、链条7、主动链轮8、从动链轮9、第一链轮10、第二链轮11、第三链轮12、第四链轮13、第一电机14；所述移动架的上部两侧分别固定有支撑板15，所述传送辊通过轴承依次安装在所述支撑板上，传送辊的一端固定有所述从动链轮，所述第一链轮和第二链轮平行，分别安装在所述从动链轮的下方，所述第三链轮和第四链轮位于所述第一链轮和第二链轮的下方，所述第一电机的输出端与所述主动链轮连接，所述链条依次绕过所述主动链轮、第四链轮、第二链轮、第一链轮，所述从动链轮与所述链条的上部啮合；所述左传送机构和右传送机构中的第一电机转速不同。本装置设置两个不同速度的左传送机构和右传送机构，都位于一台移动架上，两个传送机构的转速并不相同，当中密度纤维板从左传送带以一定速度传送过来时，如果下一个工序工作较慢，中密度纤维板传送到右传送机构上时就会以比较慢的速度进行传送，而左传送机构的速度不会变，不影响上一道工序工人的速度，本装置更改了传送带的结构，采用传送辊的结构，传送辊可以承受较大的重量，最重要的是更改了传动方式，独特的链轮和链条结构，能够使传送辊保持一定速度，速度可控，传送辊不打滑，使用寿命长。
[0014] 在本发明中为了能够使传送带进行转向，所述转向传送机构安装在所述右传送机构的一侧，所述转向传送机构包括转向台16、转向辊17、滚动球18、球座19、上壳20、中壳21、下壳22、蜗轮23、蜗杆24、转轴25、转向电机26；所述转向辊安装在所述转向台上，所述转向台的下部与所述滚动球配合，所述滚动球安装在所述球座内，所述球座为圆形，所述球座与所述上壳通过螺栓固定连接，所述上壳、中壳、下壳通过螺栓依次固定在一起，所述中壳的中部带有轴承27，所述转轴的中部与轴承连接，所述转轴的上部与所述转向台的底部固定连接，所述转轴的底部通过轴承与所述下壳连接，所述蜗轮固定在所述转轴上，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆与所述转向电机的输出端连接。为了能够使中密度纤维板可以进行转向，本装置采用蜗轮蜗杆的结构，可以是转向台实现任何角度的转动，从而节省了车间的空间，提高了车间的利用率。
[0015] 为了适用于不同高度的传送带，所述下壳的底部固定在剪叉式升降机构28上，所述剪叉式升降机构包括升降板、剪叉以及气缸，所述下壳固定在所述升降板上，所述气缸驱动所述剪叉升降。采用剪叉式升降机构能够使转向传送机构可以升降，可以适应不同高度的传送带。所述剪叉式升降机构的底部设有万向轮。
[0016] 位于转向台中部的一根转向辊通过减速箱29与驱动电机30连接。使转向传送带带有动
力。
[0017] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
