电瓶铅柱熔焊机
专利汇可以提供电瓶铅柱熔焊机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种电瓶铅柱 熔焊 机,主要利用一输送平台依序地传送电瓶至加工区,使 焊枪 及 滑板 随 气缸 的推伸,在立架的滑道间上、下滑移,并受一传动装置驱动,在铅柱周围回转,将上盖的铅环熔融,使铅柱与上盖铅环固结成一体,而所述焊枪可利用高度调整装置、轴向调整装置及径向调整装置,任意调整间距、高度及前后距离,以配合不同尺寸的电瓶及电瓶上的不同间距的正负铅柱。具有能进行自动化操作,从而减少焊工职业伤害、大幅度提高产量、使用方便等优点。，下面是电瓶铅柱熔焊机专利的具体信息内容。
1.一种电瓶铅柱熔焊机，包括一输送平台、一立架、一高度调整装置、一轴 向调整装置、一径向调整装置、两焊枪，其特征在于：该输送平台，其顶面枢转 设有多根滚轴，并且在边侧依序固定一拦截气缸、一夹压气缸、一阻挡气缸及多 个控制上述拦截气缸、夹压气缸、阻挡气缸的活塞杆推伸或退缩的电眼；该立架 固定在输送平台一侧靠近中段处，在中段设有一滑道，并且在滑道内侧靠近顶段 处设有一滑轨；该高度调整装置包含一滑板、一滑块及一气缸，所述滑板滑套在 立架的滑道内，而所述滑块则滑套在滑道内侧的滑轨间，并且在中央设有一螺孔， 一螺杆拧入通过所述螺孔，并且在末端延伸出与气缸固结的一凸块，所述气缸的 活塞杆与滑板内侧固定连接，气缸与滑块及滑板连动；一轴向调整装置包含两穿 杆及两滑移块，两穿杆间隔地固定在滑板外侧，所述滑移块分别穿套在穿杆外周， 而所述滑移块一侧设有一螺杆拧入的一螺孔，迫抵在穿杆外周；一径向调整装置 包含两滑杆、两调整块及两枪座，两滑杆间隔地固定在两滑移块的内壁间，所述 两调整块套合在两滑杆上，而所述调整块一侧设有一螺杆拧入的一螺孔，迫抵在 滑杆外周，且所述枪座固定在调整座底面，在底面中央设有一容置孔；以及两焊 枪穿经调整块而且偏心地枢转设在枪座上，两焊枪受一传动装置驱动转动。
2.根据权利要求1所述的电瓶铅柱熔焊机，其特征在于：在所述输送平台下方 设有一电动机，且所述滚轴的一端侧分别设有一齿轮，一链条绕经各齿轮后与电 动机心轴连接。
3.根据权利要求1所述的电瓶铅柱熔焊机，其特征在于：所述轴向调整装置的 滑移块在顶面固定地设有一定位架，并且在定位架底面两侧分别枢转设有一传动 齿轮，其中一传动齿轮与一电动机心轴连结，而所述焊枪则在近中段对应传动齿 轮的位置处，分别设有一从动齿轮，所述传动齿轮及从动齿轮与一链条连接，一 起受电动机驱动旋转。
本实用新型涉及一种电瓶铅柱熔焊机，特别涉及一种以自动化作业方式进行 铅柱与电瓶上盖熔焊的电瓶铅柱熔焊机。
如后述图1所示，一般汽车、机车上所使用的电瓶10(蓄电池)，主要是在 一底座11内灌入电解液，使所述电解液与其内设置的锌板相互作用，达到电解放 电的目的，再利用固设在上盖12顶面的铅柱13，作为与外界传导的媒介。所述 铅柱13与上盖12固结时，必须在上盖12顶面的穿孔121中，预先嵌置一铅环 14，再将铅柱13穿设在铅环14内，以手工焊接的方式，将铅环14熔融而与铅 柱13熔焊，使铅柱13与上盖12固结为一体。但是，这种手工作业方式，在实用 时仍有以下缺点：
一、由于铅环14的体积不是很大，且焊接时的作业面积相当小，因此，这种 焊接工作必须依赖技术熟练的焊工才能完成，因而常有不合格品产生，所以成品 品质不稳定。
二、手工作业产量根本无法提高，不仅对焊工造成眼睛或身体伤害，且成本 过高经济效益低。
因此，本实用新型目的在于提供一种利用自动化作业进行电瓶上盖与铅柱熔 焊成一体的电瓶铅柱熔焊机。
根据本实用新型的电瓶铅柱熔焊机包含一输送平台、一立架、一高度调整装 置、一轴向调整装置、一径向调整装置、两焊枪及一传动装置，其特点是：所述 输送平台可依序传送电瓶至加工区，使焊枪及滑板随气缸的推伸，在立架的滑道 间上、下滑移，并受一传动装置驱动，沿铅柱周围回转，将上盖的铅环融熔，使 铅柱与上盖固结为一体，而所述焊枪利用高度调整装置、轴向调整装置及径向调 整装置调整间距、高度及前后距离，以配合不同尺寸的电瓶及不同间距的正负铅 柱。本实用新型改变以往手工作业的方式，使作业自动化，不仅可节省人力，降 低职业伤害，且能大幅提高生产率，经济效益高。
下面通过实施例及附图对本实用新型的电瓶铅柱熔焊机进行详细说明，附图 中：
图1是电瓶的示意剖视图，
图2是本实用新型一实施例的正视图，
图3是本实用新型上述实施例中输送平台的俯视图，
图4是本实用新型上述实施例中立架的示意后视图，
图5是本实用新型上述实施例中立架的示意侧视图，
图6是本实用新型上述实施例中轴向、径向调整装置的立体图，
图7是本实用新型上述实施例中传动装置的俯视图，
图8是本实用新型上述实施例中的焊接示意图，
图9是本实用新型上述实施例中焊枪的固定示意图，
首先，如图2所示，本实用新型的电瓶铅柱熔焊机，主要包含一输送平台20、 一立架30、一高度调整装置40(如图4所示)、一轴向调整装置50、一径向调整 装置60、两焊枪70及一传动装置80。
所述输送平台20，如图2、3所示，在顶面轴向排列枢转设有多根滚轴21， 并且在滚轴21一端分别固设一齿轮211，且于右侧底面架设一伺服电动机22， 并于内壁对应电动机22处，设有两导向齿轮221，供一链条23经导向齿轮221 与各滚轴21的齿轮211及电动机23心轴套联，使电动机23与滚轴21连动。另 外，所述输送平台20顶边一侧依序固设一拦截气缸24、一夹压气缸25、一阻挡 气缸26，以及三个控制拦截气缸24、夹压气缸25，阻挡气缸26的活塞杆241、 251、261推伸或退缩的电眼27、28、29。所述夹压气缸25的活塞杆251端 侧固定地设有一夹板252，并且在输送平台20另一边，对应固定地设有一定位 板253。
将所述立架30，如图4所示，固定地设在输送平台20的一侧近中段，在中 段设有一滑道31，并且在滑道31内侧靠近顶段处设有一滑轨32。
所述高度调整装置40，图5所示，包含一滑板41、一滑块42及一气缸43， 所述滑板41滑套在立架30的滑道31内，而所述滑块42则滑套在滑道31内侧的 滑轨32间，其末端延伸出一凸块421，并且在中央设有一螺孔422，供一螺杆 423拧人并且与一手轮424的蜗杆425啮合连动，且所述气缸43顶段与凸块421 固接，其活塞杆431则与滑板41内侧延伸的凸块411固定结合，使气缸43与滑 块42及滑板41连动。
所述轴向调整装置50，如图6所示，包含两穿杆51、两滑移块52及一定位 架53，两穿杆51间隔地固定在滑板41外侧，所述滑移块52则分别套在穿杆51 外周，供所述定位架53架设在滑移块52顶面，而所述滑移块52在底面设有一螺 孔521，供一螺杆522拧入，迫抵在穿杆51外周，并且在外侧固定有一承架523， 且所述定位架53底面两侧是分别枢转设有一传动齿轮531、532。
所述径向调整装置60，图7、8所示，包含两滑杆61、两调整块62及两枪 座63，两滑杆61间隔地固定在两滑移块52的内壁间，供所述两U形的调整块 62套穿在两滑杆61上，所述调整块62则于顶面及内壁面上分别枢转设有一从动 齿轮621、一转盘622，并且于正面设有一螺孔623，供一螺杆624拧入，迫抵 在滑杆61外周。所述枪座63固定设在调整座62底面，与调整座62间具有一压 缩弹簧631，并且所述底面中央有一容置孔633，如图9所示，所述从动齿轮621 与转盘622结合连动，所述枪座63在内部枢转设一轴承625，并且在顶面有一椭 圆孔626。所述转盘622两侧分别有一调整螺丝627。
所述两焊枪70偏心地依序穿过定位架53、调整块62齿轮621的椭圆孔626、 转盘622及枪座63的转盘622，被调整螺丝627夹持固定。
所述传动装置80，如图7、8所示，包含一电动机81、一链条82及一中控 系统83，所述电动机81固定在滑移块52的承架523上，其心轴811与传动齿轮 531固接连动，而所述链条82连接在传动齿轮531、532及从动齿轮621间，使 从动齿轮621受电动机81驱动而转动。所述中控系统83固设在立架30旁侧，可 以控制各电眼27、28、29、电动机22、81及拦截气缸24、夹压气缸25、阻 挡气缸26、气缸43的电源启动，及作动时间。
上述是对本实用新型构造、位置及其特征的说明，其动作情形，如图3与图8 所示，首先，启动输送平台20的电动机22，使电动机22经链条23及导向齿轮 221的传动，驱使滚轴21滚动，传送电瓶90依序前进，当第一个电瓶90通过电 眼27时，所述电眼27会立即驱动拦截气缸24，使其活塞杆241推伸出来，阻挡 第二个电瓶90继续前进，此时，第一个电瓶90仍会持续前进，当电眼28感应 到电瓶90时，会立即使阻挡气缸26的活塞杆261推伸出来，挡住第一个电瓶90 继续前进，同时使夹压气缸25的活塞杆251推伸出来，以夹板252推夹电瓶90， 使电瓶90固定在夹板525及定位板253间。
然后，如图4与5所示，固定在滑板41正面的轴向调整装置50、径向调整 装置60及焊枪70及传动装置80，会随着气缸43的活塞杆431的推伸，而在立 架30的滑道31间向下滑移，一直到枪座63压触在电瓶90的上盖91顶面，使穿 孔911及内部的铅环92、铅柱93露出在容置孔633内。同时使焊枪70随调整块 62下压压缩弹簧631，而位于铅环92上方，此时，位于齿轮621、转盘622的 偏心位置上的焊枪70，会被电动机81及链条82的传动，在铅环92上方环绕铅 柱93做圆周运动，利用火焰来熔融铅环92，将铅柱93熔接在上盖91的穿孔911 内，等到作业完成后，所述气缸43的活塞杆431会退后收回，使固定在滑板41 正面的轴向调整装置50、径向调整装置60及焊枪70及传动装置80，随着立架 30的滑道31向上移动，脱离电瓶90，同时，所述夹压气缸25的活塞杆251及 阻挡气缸26的活塞杆261也会退后收回，使电瓶90随滚轮21滚动继续前进，等 电眼29感应到电瓶90时，会立即驱使拦截气缸24的活塞杆241退后收回，使 第二个电瓶90前进至加工区，重覆上述动作。
另外，本实用新型的焊枪70，也可以针对不同尺寸的电瓶或不同间距的铅 柱，做高度、轴向或径向的调整。首先，如图4与5所示，如果要调整焊枪70 的高度时，只须转动手轮424，使与蜗杆425啮合的螺杆423，在凸块421的螺 孔422内转动，推移滑块42以及与滑块42固结的气缸43在滑轨32内上、下滑 移，同时驱使气缸43及与气缸43固结的滑板41，在立架30的滑道31间上、下 滑移，就可以调整气缸43及焊枪63至适当的高度位置。
如图6所示，如果要调整两焊枪70的间距时，只须松开径向调整装置的螺杆 624，使调整块62可在滑杆61上左、右滑移，等到滑移到定位后，再旋紧螺杆 624，迫抵滑杆61外周，就可以将调整块62重新固定在滑杆61上，达到调整焊 枪63间距的目的。
如果要调整两焊枪70的前、后位置时，只须松开轴向调整装置的螺杆522， 使滑移块52带动径向调整装置60、焊枪70及传动装置80在穿杆51上前、后滑 移，等滑移块52滑移到定位后，再旋紧螺杆522，迫抵穿杆51外周，就可以使 滑移块52及径向调整装60置、焊枪70及传动装置80重新固定在穿杆51上，达 到调整焊枪63的前、后距离的目的。
此时，如图9所示，如果要调整焊枪70的回转半径时，只须旋松调整螺丝 627，并于转盘622及从动齿轮621的椭圆孔626间推移焊枪70，等焊枪70调 整到定位后，再旋紧调整螺丝627将焊枪70夹紧，就可以在链条82带动从动齿 轮621旋动时，利用与从动齿轮621连动的转盘622在调整块62内转动，使位于 偏心位置的焊枪70藉轴承625的辅助转动，在从动齿轮621、转盘622间，顺利 地环绕铅柱93做圆周运动，达到熔焊铅环92的目的。
本实用新型的上述构造具有如下所列的优点及功效：
一、由于本实用新型利用自动化设备能达到焊固铅柱的目的，所以，不仅能 以稳定的加工工艺保持成品的品质，且能降低或减少焊工在焊接时的职业伤害， 并有效节省人力及作业时间，大幅提高产量及经济效益。
二、本实用新型利用高度调整装置40、轴向调整装置50、及径向调整装置 60，可以针对不同尺寸的电瓶90及不同间距的正负铅柱93，做上下、左右及前 后位移的调整，且调整相当方便，可以适用市售的各种规格的电瓶90，具有使 用上的方便性及实用性。
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
