本发明是一种全新的建筑方法，特别是涉及混凝土建筑物的建筑方 法。如楼房、桥梁、隧道、堤坝、水泥台椅等建筑物的建筑方法。

目前，现有楼房、桥梁、隧道、堤坝、水泥台椅等等建筑物的建筑方法 普遍使用木板或钢板等临时模板和支撑来搭架装模固筑。如盖楼房，第一是 需要先用砖块和灰浆砌筑成坯墙，然后又需批灰打底，最后还需粉刷或贴饰 装修才告完成，而且后二道工序还不能同时施工，需要上面的部分建好后才 能从上到下地装修施工，需要等待很多时间，施工进度非常慢；第二是浇筑 柱、梁、天面等需要先用木或钢等模板和支撑搭好架装好模，然后才能扎制 钢筋与浇筑混凝土，而且需等到混凝土硬化后才能拆模，之后又要进行装 修，十分耗时、耗材和耗费人力。它们存在下列缺点：

①需要使用和损耗大量的临时模板、支撑、框架等耗材。

②浪费大量的竹、木、塑、钢等材料。

③需要使用大量的砖块，破坏土地资源。

④需要进行后期拆模和批灰、贴饰等硬装修工序。

⑤建筑施工工期长，严重浪费人力、物力和时间。

⑥建筑高大跨度的物体非常困难。

⑦建筑成本大、造价高。

⑧严重污染环境。

⑨没有发挥钢筋的支撑力作用。没有预应力，没有最大限度地发挥钢筋 的拉强力作用。    

⑩容易偷工减料，造成事故隐患。

本发明的目的是设计创造一种全新的建筑方法，即一种模、饰、固、 筑合一的一步到位的永模预饰自固蚕进快速建筑方法，完全克服现有的需要 搭临时模架的建筑方式和秦砖汉瓦建筑方式等传统的建筑方法的缺点，彻底 抛弃传统建筑方法中造成浪费严重的临时框架模板支撑和砖块与批灰、贴饰 等材料和工序，为蚕进式建筑，没有大机械也能建筑高大跨度的物体，全面 有效地降低建筑成本和建筑难度，提高建筑速度、质量和外观水平的建筑方 法。

本发明的技术方案是：

永模预饰自固蚕进快速建筑技术包括永模预饰自固板1、永模预饰自固 板的制造方法2和永模预饰自固蚕进快速建筑方法3。

1、永模预饰自固板1是一种用建筑材料本身制作的板体，是建筑物的 一部分，具有模板和装饰的双重功能，是一种永远固定在建筑体上的永不脱 模的模板和装饰板，由板体1.1和自固装置1.2组成。其特征是：板体1.1 本身是用建筑物体的材料本身预制而成，如钢筋混凝土、各种饰材等，装模 后即成为建筑物的一部分；板体其中的一面为固联面即反面(或称背面或内 面)，设有用于装模时固定板体的自固装置1.2；板体的另一面包括边面为 装饰面1.3即正面(或称饰面或外面)，装饰面1.3又分为复合饰面1.3.1 和裸体饰面1.3.2等饰面形式。

1.1、板体按材料分有粘料板体1.1.1，如混凝土板体1.1.1.1，矿渣或粉 煤灰板体1.1.1.2等，和在各种饰材上加铺混凝土的复合板体1.1.2，以及用 各种饰材本身制成的单料板体，如陶瓷板体1.1.3、天然或人造石材板体 1.1.4、玻璃板体1.1.5、木材板体1.1.6、塑胶板体1.1.7等各种不同材质的 板体；自固板按用途分有墙壁自固板1.1.8，窗框、门框及门扇自固板1.1.9， 柱、梁自固板1.1.10，天面自固板1.1.11，台、椅自固板1.1.12，堤坝自固 板1.1.13等各种用途的自固板。

1.1.1、粘料板体是由粘料加填料制成的一种自固板体，如混凝土、矿 渣或粉煤灰等。

1.1.1.1、混凝土板体是由混凝土、钢筋等浇筑而成的混凝土板体。

1.1.1.2、矿渣或粉煤灰板体是用矿渣或粉煤灰为填料压制而成的一种板 体。    

1.1.2、复合自固板是在陶瓷板体、玻璃板体、天然及人造石板体等板 体上再铺筑一层钢筋混凝土和固联装置的一种高强度复合一体的复合自固 板体。该自固板是一种适合于先在工厂标准化商品化大生产出薄体单料自固 板体，以方便运输和搬运到施工场地，再在施工现场用加铺钢筋混凝土来加 厚加强到符合使用要求的一种复合体自固板。如附图1所示。

1.1.3、陶瓷板体是用陶瓷材料制成的一种自固板体。

1.1.4、天然或人造石板板体是用天然石材或人工仿制的石材制成的一 种自固板体。

1.1.5、玻璃板体是用玻璃材料制成的一种自固板体。

1.1.6、木材板体是用木质材料制成的一种自固板体。

1.1.7、塑胶板体是用塑胶材料制成的一种自固板体。

1.1.8、墙壁自固板是一种规格较小和钢筋较少的自固板，一般取长＝ 60-90，宽＝30-50，厚约3-4(cm)。

1.1.9、窗框、门框及门扇自固板是用于门、窗部分的自固板，其规格 大小和形状及饰面须根据门框、窗框、门扇等来确定。

1.1.10、柱、梁自固板是柱、梁部分用的自固板，其具体规格大小和形 状及饰面须根据柱、梁的具体形状与规格来预制。

1.1.11、天面自固板是用于建筑楼板、桥板等的自固板，其规格根据封 顶法的具体方法而定，预应力法的自固板则较小，一般取长＝50-90，宽＝ 30-60，厚约3-4(cm)；硬模法的自固板则较大和钢筋较密，固联点也 较多，一般取长＝150-250，宽＝30-60，厚约3-4(cm)。

1.1.12、台、椅自固板是用于制作台卓、椅子专用的自固板，其规格大 小和形状花色品种等根据台、椅的要求而定。其固联形式多用锣丝式或一体 式。锣丝式是台、椅的脚与主体是用锣丝固定的；一体式是指台、椅的脚与 板面一体浇筑而成，为不可拆卸式。

1.1.13、堤坝自固板是一种较厚较粗的自固板。

1.2、自固装置是一种设置或粘固在板体上的，在安装自固板时，用于 固定自固板的一种装置，包括结构类别1.2.1、设置形式1.2.2和固定方法 1.2.3。其中，结构类别是指自固装置的结构方式，有：枝条式1.2.1.1(如 钢筋条)、锣丝式1.2.1.2、孔眼式1.2.1.3、钩头式1.2.1.4、嵌合式1.2.1.5、 粘胶式1.2.1.6等多种固联结构方式；设置形式是指自固装置在板体上的放 置形式，有2种，分别是凸露式1.2.2.1和平露式1.2.2.2；固定方法是指通 过自固装置固定板体的方法，有：焊接法1.2.3.1、绑扎法1.2.3.2、锣丝法 1.2.3.3、胶粘法1.2.3.4、嵌合法1.2.3.5等多种固定方法。

1.2.1.1、枝条式自固装置是枝条(如钢筋条)的一端有弯钩或弯折地埋 入板体内或勾结或焊接在板体内的钢筋上，另一端则裸露于板体外(凸露 式)，在装模时，利用勾扎或焊接裸露于板体外的枝条来固定自固板的一种 固定装置；或是枝条(如钢筋条)的两端都有弯钩或弯折地埋入板体内或勾 结或焊接在板体内的钢筋上，枝条的中端则裸露于板体的平面内(平露式)， 在装模时，则另外使用枝条来勾扎或焊接平露或称埋露、沉露于板体内的枝 条来固定自固板的一种固定装置。

1.2.1.2、锣丝式自固装置是锣丝的一端埋入板体内或焊接在板体内的钢 筋上，另一端则裸露于板体外。在装模时，利用与板体上的锣丝配套的装置 (如锣母、接头等)来固定自固板的一种固定装置。

1.2.1.3、孔眼式自固装置是板体内设有孔眼。在装模时，利用与板体上 的孔眼配套的装置(如栓棒、膨胀柱等)来固定自固板的一种固定装置；

1.2.1.4、钩头式自固装置是板体上设有钩头。在装模时，利用与板体上 的钩头配套的装置(如套环、接头等)来固定自固板的一种固定装置。

1.2.1.5、嵌合式自固装置是板体上设有嵌合头或嵌合槽。在装模时，利 用与板体上嵌合与吻合的装置(如凹嵌合或凸嵌合、燕尾形等)来固定自固 板的一种固定装置。

1.2.1.6、粘胶式自固装置是板体上设有胶粘部位。在装模时，利用与板 体上的胶粘部位配套的装置(如枝条、棒条等)来粘连胶接或热熔胶接固定 自固板的一种固定装置。    

1.2.2.1、凸露式是自固装置的固联部位凸出板体的外面。如埋置的钢筋 条或锣栓有一端凸露出板体外作为固联部分；或埋设的钢筋有作为固联用的 环耳状钢筋部分凸露出板体面；或板体本身有嵌合凸出等等。

1.2.2.2、平露式是自固装置的固联部位不凸露出板体外，只裸露于板体 的平面内。如埋置的钢筋条的固联部位裸露在不高于板体的平面，或埋置的 锣母沉没在板体的平面内。另外，为了方便联接，在固联部位的板体上还设 有凹坑。

1.2.3.1、焊接法是在装模时，用电焊或熔胶焊等焊接方法将自固板进行 固定的一种固定方法。

1.2.3.2、绑扎法是在装模时，用铁丝或线绳等绑扎方法将自固板进行绑 扎固定的一种固定方法。

1.2.3.3、锣丝法是用锣丝进行联接固定自固板的一种固定方法。

1.2.3.4、胶粘法是在固联处涂敷或熔焊粘胶来固定自固板的一种固定方 法。该方法具有自固板上不用设置固联物，只须留出固联位置即可的优点。

1.2.3.5、嵌合法是将固联部位做成嵌合形活接(如燕尾)来固定自固板 的一种固定方法。

1.3.1、复合饰面是在装饰面上预置有和板体粘在一起的装饰材料，如 瓷砖、马赛克、大理石、玻璃、塑胶等；

1.3.2、裸体饰面是装饰面上自体预置一些纹路、涂料、甚至只有简单 的平面或本色等；

2、永模预饰自固板制造方法包括混凝土法及其模具2.1、陶瓷法2.2、 玻璃法2.3、塑胶法2.4、天然或人造石材法2.5、混合法2.6、木材法2.7、 矿渣或粉煤灰法及其模具2.8等多种预制方法。预制时须根据建筑对象确定 板体的材料和形状规格尺寸、饰面的材料和样式、自固装置的类型等。

2.1、混凝土法及其模具又分贴饰混凝土法及其模具2.1.1、光饰混凝土 法及其模具2.1.2、裸体混凝土法及其模具2.1.3等几种预制方法。

2.1.1、贴饰混凝土法及其模具是：1在制作自固板的模具里，在需要装 饰的面及边上预先反面放置装饰材料，如磁砖、瓷片、马赛克、玻璃板、大 理石板、塑胶板等；2在模具里放好板体钢筋和固联装置，如钢筋条、锣丝 等；3浇上混凝土并掺实抹平，同时注意使固联部位处的固联装置如钢筋 条、锣丝等清洁裸露出来；4待混凝土收浆后即可拆模，不需等到完全干固 硬化后才拆模。若自固板的板面是平面的，则其模具只是一种简单的可拆的 活动的边模而不需要面模，可以方便地在平地上或平台上或在同规格的自固 板面上层叠施工。边模可用角钢、木条、铁板等配上活动的夹具、转页、插 销等制成；若自固板的板面不是平面的，则还要增加面模。本法具有模具简 单，装饰效果好，可就地简便施工的优点。

2.1.2、光饰混凝土法及其模具是：1根据光饰要求制作面模，如要求有 纹路或图案的则需制作有纹路或图案的面模。2在模具里放好板体钢筋和固 联钢筋。3浇上混凝土并掺实抹平，同时注意使固联部位处的钢筋清洁裸露 出来。本法模具和制作工艺要求较高，适合用机械制造。

2.1.3、裸体混凝土法及其模具基本与贴饰混凝土法及其模具相同，所 不同的是裸体混凝土法无贴饰部分，是用纸或布等作为防粘隔离材料代替贴 饰混凝土法中的贴饰材料进行施工。

2.2、陶瓷法是和瓷砖、釉面砖等类似的用陶瓷材料制造的自固板。本 法适合工业化商品化大生产，饰面漂亮美观耐久，但质脆易碎。

2.3、玻璃法是一种用玻璃材料制做的自固板。适合用于特高级装修的 建筑。

2.4、塑胶法是一种用塑胶材料制造的自固板。适合用于超高级装修的 建筑。

2.5、天然或人造石材法是一种用天然石材或人造石材制做的自固板。 如大理石、云石等等。适合用于较高级装修的建筑。

2.6、混合法是分别在工厂里先用陶瓷法、玻璃法、塑胶法、天然或人 造石材法等方法制造出薄体自固板体，然后再在施工现场在自固板上加浇钢 筋混凝土的一种需二次加厚加强制作的方法。它集各种方法的优点于一体， 以方便运输、增加板体强度和方便设置固联装置。本法适合大规模工业化商 品化标准化大生产自固板，具有饰面更理想美观漂亮、二次制作更简便且不 需模具和特殊场地的优点，尤其是制作台、椅、门、窗更为简捷、方便。

2.7、木材法是一种用木材制作的有装饰面的自固板，其装饰的一面或 经打磨、刨光、压纹、雕刻、油漆等。该种自固板适合于室内预饰，如天花、 内墙等。

2.8、矿渣或粉煤灰法及其模具是一种用矿渣或粉煤灰作为填料经机械 压制而成的自固板。

3、永模预饰自固蚕进快速建筑方法包括砌墙法3.1、筑柱法3.2、架梁 法3.3、封顶法3.4。砌墙法适宜建筑墙壁；筑柱法适宜建筑支柱和桥墩；架 梁法适宜于建筑横梁和跨拱；封顶法适宜于铺筑横板、天面和桥板等。

3.1、砌墙法是一种先将墙壁自固板自我固定连接起来，再用混凝土浇 筑粘结加强牢固的一种不用砖块和再行批灰、粉饰或贴饰等硬装修的砌筑与 装修合一的一步到位的墙壁砌筑法，如附图2所示。其步骤包括墙壁自固板 的放置法3.1.1、墙壁自固板的自我固定安装法3.1.2、墙体浇筑法3.1.3、防 边缝漏浆污染法3.1.4。

3.1.1、墙壁自固板的放置法是在起正墙的基础上，按墙体的宽度在墙 体的两边线内，装饰面(正面)向外、固联面(背面或称反面)向内地对立 放置好墙壁自固板，如附图2①。其中，两上下相邻的自固板和两对面的自 固板可以是正对式，也可以是错开一半式等等方式放置。

3.1.2、墙壁自固板的自我固定安装法是将对立面的自固板和两两相邻 的自固板在内面(固联面)用枝条，如附图2③④⑤初步固定连接起来，使 之具有一定的稳定强度，能够经受浇灌捣筑混凝土的压力和振动而不会出现 变形移位等现象的一种方法，包括枝条3.1.2.1、枝条放置法3.1.2.2和枝条 及其与自固板固联处的连接法3.1.2.3。

3.1.2.1、枝条有金属类和非金属类2种，金属类的如钢筋条、小铁条等； 非金属类的如竹木条、塑胶条、混凝土嵌合条等等。

3.1.2.2、枝条放置法包括正对(横向和竖向或纵向)放置法3.1.2.2.1 和斜对(斜向)交叉放置法3.1.2.2.2；正对放置法3.1.2.2.1是枝条在两两相 对和相邻的自固板固联处，以最短最直的距离放置连接；斜对交叉放置法 3.1.2.2.2是枝条在两两相对和相邻的自固板固联处，以斜对交叉的形式放置 连接，如下对上、左对右、左上对右下等。

3.1.2.3、枝条及其与自固板固联处的连接法分焊接式(同1.2.3.1)如附 图2②、绑扎式(同1.2.3.2)、锣丝式(同1.2.3.3)如附图8②③、胶粘式 (同1.2.3.4)、嵌合式(同1.2.3.5)。

3.1.3、墙体浇筑法是当墙壁自固板自我固定好一层或几层后即填充浇 注混凝土的一种方法。若墙体没有砌完还需要继续砌筑，则不要浇填满，最 上一层要留出三分之一，使该层自固板的上部固联部位露出来，以免影响后 续自固板的自固与安装。在填充浇灌混凝土中可适当填充角石或泡沫等填 料，以降低墙体的成本或重量和提高墙壁的隔音隔热等性能。

3.1.4、防边缝漏浆污染法是为了防止水泥浆从自固板的边缝掺漏出来 污染饰面的一种方法。包括胶粘法3.1.4.1、灰浆法3.1.4.2、胶条法3.1.4.3、 胶纸法3.1.4.4。

3.1.4.1、胶粘法是在自固安装好自固板之后、浇灌混凝土之前，用胶将 边缝粘闭或整个饰面贴住，使水泥浆无法从边缝里流出到外面来的一种方 法。胶可以是热熔胶、不干胶，也可以是水溶胶，以方便施工后能很容易地 刷去。

3.1.4.2、灰浆法是在安装自固板的同时用灰浆将边缝粘闭，使水泥浆无 法从边缝里流出到外面来的一种方法。灰浆可以是水泥浆、石灰浆等建筑灰 浆。

3.1.4.3、胶条法是在安装自固板的同时用胶条嵌没于边缝内，使水泥浆 无法从边缝里流出到外面来的一种方法。

3.1.4.4、胶纸法是在自固安装好自固板之后、浇灌混凝土之前，用胶纸 将边缝粘闭或整个饰面贴住，使水泥浆无法从边缝里流出到外面来的一种方 法。

3.2、筑柱法是在能起柱的基础上，先焊或扎牢固柱体自身的钢筋，然 后以柱体钢筋为内支撑体地在柱体钢筋上安装固定好柱体自固板，最后再浇 筑混凝土的一种不需外模板和外支撑以及批灰贴饰装修的模、饰、固、筑合 一的一步到位的柱体建筑法，如附图3所示。其步骤包括柱体钢筋的结构装 置法3.2.1、柱体自固板的自我固定安装法3.2.2、柱体浇筑法3.2.3、蚕进法 3.2.4、防边缝漏浆污染法(同3.1.4)。若柱和墙是混合结构，则柱和墙要 同时施工。

3.2.1、柱体钢筋的结构装置法是柱体钢筋的结构，其主钢筋不但要有 通常的弯成圈式正交(横向)的钢筋条焊或扎牢固，而且还焊或扎有斜交式 (斜向)的钢筋条如附图3⑦进一步增加强度，使之能支承安装固定上去的 自固板及浇灌捣筑混凝土。

3.2.2、柱体自固板的自我固定安装法是先将柱体自固板如附图3①，装 饰面向外、固联面向内自下而上地放置在界线的位置，然后用钢筋条将与固 联部位最近处的柱体钢筋焊接牢固，如此安装固定好一块自固板后接着安装 固定第二块第三块……，和安装固定好一层(圈)后再安装固定第二层(圈) 第三层(圈)……，并且同时再用钢筋条将两两相邻的自固板和柱体钢筋互 连焊接进一步加固，如附图3②③④⑤。

3.2.3、柱体浇筑法是当柱体自固板在柱体钢筋上安装固定好及自我加 固好一层(圈)或几层(圈)后即填充浇注混凝土的一种方法。若柱体没有 装完还需要继续装筑，则不要浇填满，最上一层(圈)要留出三分之一，使 该层自固板的上部固联部位露出来，不致影响后续自固板的自固与安装。

3.2.4、蚕进法是装置焊接牢固一部分钢筋即固联该部分自固板和浇筑 该部分混凝土，待该部分混凝土固化硬结后，又重复上述步骤筑进的建筑方 法。适宜于建筑高跨宽大的柱、梁、天面等，如柱、梁、桥、涵等。

3.3、架梁法是先在梁体位置上安装和焊接牢固梁体钢筋，然后在梁体 钢筋上用钢筋条安装固定焊牢梁体自固板，最后再浇筑混凝土的一种不需外 模板和外支撑及批灰贴饰装修的模、饰、固、筑合一的一步到位的梁体建筑 法。该法具有自预应力的优点，能充分发挥钢筋的作用。其步骤包括梁体钢 筋的结构安装法(同3.2.1)、梁体自固板的自我固定安装法(同3.2.2)、 梁体浇筑法(同3.2.3)、防边缝漏浆污染法(同3.1.4)。架梁法的具体施 工方法又分为一次完成法3.3.1、蚕进法(同3.2.4)、临时斜拉法3.3.2。

3.3.1、一次完成法是先将梁体钢筋预先焊牢固，使之具有一定刚度后 再放置架设在梁体位置上，然后将梁体自固板固联在该梁体钢筋上，最后浇 筑上混凝土。这种方法适宜于跨度不大的较小的梁体。

3.3.2、临时斜拉法是对跨度特大的梁或天面的钢筋悬空处，临时焊接 或绑扎一根或数根拉出体外的拉强筋条，如钢筋或铁线等筋条，以增加前期 梁体钢筋和天面钢筋的支承力，防止悬空部分的梁体钢筋和天面钢筋下坠， 待固联安装好自固板与浇筑上的混凝土硬化后，及至整体强度达到安全保险 可靠时才剪拆去临时拉强筋的一种自体加强的临时固定建筑法，如附图4、 5、6所示。拉强筋的拉强方式如同吊桥一般，是在一定点上支立起一临时 支撑，从临时支撑如附图4③、5③、6④上部向下拉出固撑筋3.3.2.1和拉强 筋3.3.2.2。

3.3.2.1、固撑筋是在临时支撑上拉出的用于拉固支撑本身的一种斜拉 筋，其一端联结在临时支撑上，另一端联结在一固定点上，如附图4⑤、5 ④、6⑤所示。

3.3.2.2、拉强筋是将悬空处的梁体钢筋和天面钢筋网拉固拉紧的一种斜 拉筋，其一端联结在临时支撑上，另一端联结在悬空处的梁体钢筋或天面钢 筋网的合适点上，如附图4④、5⑤、6⑥⑦所示。

3.4、封顶法是不用外模板和外支撑以及批灰抹底的一种模、饰、固、 筑合一的一步到位的天面铺筑法。具有预应力法3.4.1和硬模法3.4.2二种实 现方法。

3.4.1、预应力法是先将天面钢筋网拉紧并焊扎牢固无返松现象后，再 将天面自固板饰面朝下、固联面向上地固联在天面钢筋网的底部，最后再铺 筑一层混凝土的一种天面铺筑法。其方法步骤包括周边预留钢筋法3.4.1.1、 天面钢筋预应力网的焊扎法3.4.1.2、临时斜拉法(同3.3.2)、天面自固板 的自我固定安装法3.4.1.3、天面铺筑法3.4.1.4、防边缝漏浆污染法(同 3.1.4)。预应力法适合于墙、梁较少而跨空又大的天面。

3.4.1.1、周边预留钢筋法是在天面周边的墙上面的两对侧边和梁上面的 两对侧边，预留出与天面钢筋网的排列间距相等的钢筋头，作为天面钢筋的 紧固接头，并且两侧钢筋的中间筑有凸埂，以使两边的钢筋反折后能空悬一 定的高度，便于装置天面，如附图2所示。注意，这里所述的天面周边，并 不是指整个天面的最外边的四周，而是指每一需要作为独立钢筋网排列的区 的四周。这样，一块小天面则可能只有一个简单的四周边，而一块大天面则 可能有许多个两两相共边的周区，如楼房则大多以主墙及大房间为一个周 区，一栋大楼房的天面则就被分成许多个周区，就需要在许多个周区的边上 和中间的梁上预留出许多钢筋头。

3.4.1.2、天面钢筋预应力网的焊扎法是遂一将天面钢筋网的每一条钢筋 拉紧焊扎在周边对侧边的钢筋头上的一种具有预应拉力的布筋方法。具体方 法是先将钢筋网的每一条钢筋的一端与任一周边对侧的对应钢筋头焊扎牢 固，然后在钢筋条的另一端用紧线器与对应周边对侧的钢筋头拉紧，随即将 钢筋条与钢筋头焊扎牢固，如此又进行下一条钢筋的拉紧焊扎，直至把天面 钢筋网上的每一条钢筋都拉紧焊扎牢固为止，之后，再把网上的每个交点焊 扎连结起来不致返松。为了增加天面钢筋预应力网的强度，可在网底的每对 角上增加预应力钢筋条，成为有交叉斜筋的预应力钢筋网。

3.4.1.3、天面自固板无外加模板支撑的固定安装法是在天面预应力钢筋 网上固定天面自固板的一种方法。其具体步骤是先从周边一块一块地装起， 一排一排一圈一圈地向中心安装，并且使底饰面对平整。其具体方法是将天 面自固板的饰面朝下，固联面向上地放置在预应力网底部的天面线位上，然 后用短钢筋条将固联部位和预应力网连接焊扎牢固，如此遂块地将自固板从 周边向中央固定安装，同时将两两相邻的自固板再用短钢筋条以最短距地联 结焊扎起来，直至把整个天面安装固定完毕且饰面平整为止。

3.4.1.4、天面铺筑法是安装固定牢固自固板后再铺筑一层混凝土的天面 建筑方法。具体要求是每一周区的天面最好一次铺筑完毕，不要分次铺筑。

3.4.2、硬模法是先将天面自固板饰面朝下、固联面向上地平铺在梁、 墙顶的上面并放牢固和垫平整饰面，再在自固板上铺设焊扎天面钢筋网，最 后再铺筑一层混凝土的一种天面铺筑法。其方法步骤包括布梁法3.4.2.1、硬 天面自固板的装置法3.4.2.2、天面钢筋网的焊扎法3.4.2.3、临时斜拉法(同 3.3.2)、天面铺筑法(同3.4.1.4)、防边缝漏浆污染法(同3.1.4)。硬模 法需要较大块的自固板，且需要较多的横梁。

3.4.2.1、布梁法是梁的位置间距要符合硬天面自固板的放置要求，使硬 天面自固板刚好横跨在梁与梁之间或梁与墙之间。一般取梁与梁或梁与墙壁 的中心间距为2.1米左右。所以，这种方法的梁较多较密。

3.4.2.2、硬天面自固板的装置法是将硬天面自固板饰面朝下、固联面向 上地横跨在梁与墙上和梁与梁上，自固板的两端压在梁或墙上的位置为5- 10厘米。

3.4.2.3、天面钢筋网的焊扎法是在排放好硬天面自固板后，再在自固板 上焊扎一层钢筋网。钢筋网的排布和焊扎方法与通常的外模式的钢筋网的排 布与扎制方法一样；也可以用紧线器将每根钢筋拉紧并焊或扎牢固，成为具 有预应力的天面钢筋网，增加天面的强度。

本发明的原理是：1、用混凝土或各种建材和饰材预制一种能永远固定 在建筑体上具有模板和装饰与固筑作用的自固板，从而能取消临时框架模板 支撑和砖块。2、利用在饰材上加铺混凝土制成模饰一体的自固板或混凝土 自固板本身设有饰面或用饰材直接做自固板，从而省却批灰、贴饰等硬装修 工序。3、利用内部的钢筋来支承和固定自固板，发挥钢筋的支撑作用和拉 承作用，从而无需临时支撑和框架来固模，实现自固和蚕进式与自预应力式 建筑。

本发明的优点是：

与现有技术相比，本发明具有：

1、永模预饰自固蚕进式建筑，省去大量的临时外模板、框架和耗材。

2、模饰一体，省却砖块和批灰、贴饰等材料和硬装修工序，彻底摒弃

秦砖汉瓦建筑方式。

3、一步到位，砌筑和装修一步到位，砌筑多少即等于装修了多少，或

者倒过来，装修了多少就可砌筑多少。节省了时间，降低了成本。

4、内部钢筋固模，发挥钢筋的支撑和拉承作用，省去大量的临时外支

撑、框架、棚架和耗材。    

5、具有自预应力，充分发挥钢筋的拉强作用。特别是天面和框梁这些

承受横断力的部份，更需要和更易实现预应力建构。

6、蚕进式建筑，没有大机械或特殊机械也可建筑大跨度的建筑物。

7、容易实现标准化工业化商品化大生产。

8、容易实现艺术型建筑，如浮雕式墙壁、异形结构建筑等等。

9、能大幅降低建筑成本和建筑难度，缩短建筑时间，提高建筑速度、

工效、质量和外观水平。与同等的质量和外观水平相比，建筑成本

和难度约降低三分之一至一半左右，建筑时间约缩短三分之二，建

筑速度与工效约提高一半左右。

本发明的代表性实施例有3种4大类，分别是：第1种，永模预饰自 固板。第2种，制造永模预饰自固板的方法及其模具。第3种，永模预饰自 固蚕进快速建筑方法，包括：3.1、楼房建筑类；3.2、桥梁建筑类；3.3、隧 道浇筑类；3.4、茶几桌椅制作类。下面各举一例描述之。

1、永模预饰自固板。本实施例的自固板是许多自固板中的一种复合自 固板，并且是许多复合自固板中的一种。如附图1a-d所示。其特征是该自 固板由板体①和自固装置②构成。板体由③即瓷砖或釉面砖与钢筋④和混凝 土⑤复合制成，板体的一面⑥为正面或装饰面，是瓷砖的瓷面或釉面砖的釉 面。根据需要，板体的全部边面或部分边面⑦也可为瓷面或釉面；板体的另 一面⑧为背面或固联面，其表面为粗糙的混凝土面或印有粘纹的粗糙面。固 联面上装置有4个或6个固联装置②，这些固联装置或是伸出于板体外的钢 筋条②a，或是有一小段平露于板体平面内的钢筋条②b1，或是有一小段拱 露于板体平面内的钢筋条②b2，以及沉露于板体平面内的锣母②c，或是伸 出体板外的锣丝②d，或是一小面印有糙纹的小平面。

为了便于焊接，钢筋条②b1的平露部分处可设有凹坑。

为了增强固联装置的强度，固联装置在板体内的部分要与板体内的钢 筋相连。

2、制造永模预饰自固板的方法及其模具。本实施例的自固板的制造方 法及其模具是多种自固板的制造方法及其模具中的一种，即为贴饰混凝土法 及其模具。其特征是：1在制作自固板的模具里，在需要装饰的面及边上预 先反面放置装饰材料，如磁砖、瓷片、马赛克、玻璃板、大理石板、塑胶板 等；2在模具里放好板体钢筋和固联装置，如钢筋条、锣丝等；3浇上混凝 土并掺实抹平，同时注意使固联部位处的固联装置如钢筋条、锣丝等清洁裸 露出来；4待混凝土收浆后即可拆模，不需等到完全干固硬化后才拆模。若 自固板的板面是平面的，则其模具只是一种简单的可拆的活动的边模而不需 要面模，可以方便地在平地上或平台上或在同规格的自固板面上层叠施工。 边模可用角钢、木条、铁板等配上活动的夹具、转页、插销等制成；若自固 板的板面不是平面的，则还要增加面模。本法具有模具简单，装饰效果好， 可就地简便施工的优点。

3、永模预饰自固蚕进快速建筑方法。

3.1、楼房建筑例。在用传统的方法将地基起好后，就可用本建筑法中 的砌墙法3.1如附图2所示和筑柱法3.2如附图3所示起正墙和支柱以及门 框和窗框、楼梯等。当墙和柱起到够一层的高度时，就可用本建筑法中的架 梁法3.3和封顶法3.4、临时斜拉法3.3.2如附图4、5所示等建筑横梁和天 面。如此这般一层楼又一层楼地往上建。

用本建筑法建造的楼房，如果自固板的饰面是陶瓷的，则整栋楼房的里 里外外将是瓷质般洁美明丽的硬质漂亮的新型楼房，而其成本却只是用传统 方法建筑的同等质美的一半！如果自固板的饰面是浮雕式的，则会富有艺术 和高雅与堂皇的效果；如果将墙体自固板和天面自固板、柱体自固板等等自 固板制定统一的标准，统一的规格，使之具有良好的配合和方便的安装，适 于预先在工厂进行工业化、商品化、标准化大生产，则建筑速度和时间将更 快更短，质量会更高，而成本却更低。

3.2、桥梁建筑例。桥墩其实就是一种大支柱，因此在用传统的方法打 好桥墩的基础后，就可用本建筑法中的筑柱法如附图3建造桥墩，即要先焊 牢桥墩的钢筋，使之具有一定的强度和支承力，然后在桥墩钢筋上焊贴桥墩 自固板，之后浇灌掺实混凝土，如此一圈又一圈一层又一层地往上建筑，直 至建筑到要求的高度为止。桥墩自固板可以是本法中的裸体或光饰自固板， 也可以是漂亮一点的贴饰或混合自固板。建好桥墩后就可用本法中的架梁 法、封顶法、蚕进法、临时斜拉法、预应力法等等方法建筑跨梁和桥面，如 附图6所示。这样，即使没有大型机械和特殊机械也能蚕进地建造大跨度的 桥梁。

3.3、隧道浇筑例。在挖掘隧道时使用本建筑法，可以一边挖进一边焊 装拱形钢筋和自固板，做到一边挖掘一边焊装一边浇筑一边硬化地施工，如 附图7所示。由于挖掘与支固浇筑硬化等是接续地进行，因此能较好地避免 塌方、渗漏等现象，克服传统的外装模浇筑方法，需用大量的支撑框架，在 装拆模和浇筑与硬化的整个过程中，严重影响挖掘施工，从而能极大地加快 施工进度和质量而又显著地降低成本。

3.4、茶几桌椅制作例。使用本法制作茶几和桌子不但非常简单，而且 十分坚固、漂亮、耐磨、耐温、耐久和成本低廉，运输方便。一般地，制作 茶几桌子等家具宜采用本法中的混合法和锣丝式固联法，如附图8所示。是 在大小如桌面的陶瓷板(整块或多块排列)或玻璃板、石板等饰面板上的反 面先放置合适的钢筋，在钢筋的适当位置上焊接有用于固联台脚的锣丝或锣 母，然后铺上一层混凝土作为茶几桌子的台面板，并注意不要弄脏板体内的 锣母或露出板体外的固联锣丝。台脚是先用瓷管、玻璃管、不锈钢管等空管 中间放置一根钢筋，钢筋的一头焊有锣母或锣丝，然后在空管里灌满混凝土 并注意不要填塞和弄污锣母或锣丝。安装时，只要将制好的台脚扭紧固定在 台板的锣丝或锣母上即可。

图面说明：

附图1A-D是自固板的实施例图。在附图1A-D中，①是自固板；②a 是凸露式钢筋条固联装置；②b是平露式钢筋条固联装置；②c是沉露式锣 母型固联装置；②d是凸露式锣丝型固联装置；③是装饰板材，如磁砖、瓷 片等；④是加强钢筋；⑤是混凝土；⑥是板体正面；⑦是边面；⑧是背面。

附图2是砌墙法的实施例图。在附图2中，①是墙壁自固板；②是固联 焊接点；③是板体竖向连接条；④是板体横向连接条；⑤是板体斜向加强条。

附图3是筑柱法的实施例图。在附图3中，①是柱体自固板；②是柱体 自固板焊接点；③是柱体自固板竖向连接条；④是柱体自固板固联接头；⑤ 是柱体主钢筋；⑥是柱体横向钢筋圈；⑦是柱体斜向加强筋。

附图4是架梁临时斜拉法建筑实施例图。在附图4中，①是墙体；②是 梁体钢筋；③是临时支撑；④是拉强筋；⑤是固撑筋。

附图5是天面封顶法建筑实施例图。在附图5中，①是墙体；②是天面 钢筋网；③是临时支撑；④是固撑筋；⑤是拉强筋。

附图6是桥梁建筑例的实施例图。在图6中，①是桥墩；②是桥梁自固 板；③是桥梁钢筋；④是临时支撑；⑤是固撑筋；⑥⑦是拉强筋。

附图7是隧道建筑例的实施例图。在图7中，①是隧道自固板；②是隧 道自固板纵向连接条；③是隧道自固板定位焊接头；④是隧道钢筋。

附图8是茶几桌椅实施例图。在附图8中，①是茶几桌椅自固板；②是 沉露式固联锣母；③是脚架凸露式固联锣丝；④是脚架钢筋；⑤是脚架混凝 土；⑥是脚架。

附图9是周边预留钢筋法示意图。在附图9中，①是墙壁或横梁；②是 凸埂；③是对侧钢筋之一；④是对侧钢筋之二。