专利汇可以提供减少铜裂纹的焊剂体系专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种为在 焊缝 中减少 铜 裂纹而配制的颗粒焊剂。该颗粒焊剂在 焊接 工艺中形成 熔渣 ,从而阻止或防止移过熔渣的 熔化 的铜的移动。,下面是减少铜裂纹的焊剂体系专利的具体信息内容。
1.一种颗粒焊剂,其为减少在焊接过程中移过熔渣的熔化的铜的量而 配制,所述颗粒焊剂包含至少约15重量%的高熔点组分,以及小于约40 重量%的促进玻璃态熔渣的组分,所述高熔点组分与所述促进玻璃态熔渣 的组分的重量比至少约为0.86∶1,所述高熔点组分包括从下列物质组成的 组中选择的化合物:CaO、MgO或其组合,所述促进玻璃态熔渣的组分包 括从下列物质组成的组中选择的化合物:Na2O、SiO2、ZrO2或其组合。
2.如权利要求1所述的颗粒焊剂,其中,所述高熔点组分与所述促进 玻璃态熔渣的组分的重量比约为0.9-1.5∶1。
3.如权利要求2所述的颗粒焊剂,其中,所述高熔点组分与所述促进 玻璃态熔渣的组分的重量比约为0.95-1.2∶1。
4.如权利要求1-3任一所述的颗粒焊剂,其中,所述高熔点组分的重 量百分比大于所述促进玻璃态熔渣的组分的重量百分比。
5.如权利要求1-4任一所述的颗粒焊剂,其中,所述Na2O、SiO2、ZrO2 或其组合构成最多约30重量%的所述颗粒焊剂。
6.如权利要求5所述的颗粒焊剂,其中,所述Na2O、SiO2、ZrO2或其 组合构成最多约24.2重量%的所述颗粒焊剂。
7.如权利要求1-6任一所述的颗粒焊剂,其中,所述CaO、MgO或其 组合构成至少约18重量%的所述颗粒焊剂。
8.如权利要求7所述的颗粒焊剂,其中,所述CaO、MgO或其组合构 成至少约20.7重量%的所述颗粒焊剂。
9.如权利要求1-8任一所述的颗粒焊剂,其中,所述CaO构成至少约 3重量%的所述颗粒焊剂。
10.如权利要求1-9任一所述的颗粒焊剂,其中,所述MgO构成至 少约10重量%的所述颗粒焊剂。
11.如权利要求1-10任一所述的颗粒焊剂,其中,所述Na2O构成 小于约6重量%的所述颗粒焊剂。
12.如权利要求1-11任一所述的颗粒焊剂,其中,所述SiO2构成小 于约30重量%的所述颗粒焊剂。
13.如权利要求1-12任一所述的颗粒焊剂,其中,所述ZrO2构成小 于约6重量%的所述颗粒焊剂。
14.如权利要求1-13任一所述的颗粒焊剂,其中,所述颗粒焊剂以 重量百分比计包含:
Al2O3 10-40%
CaO 3-10%
CaF2 28-20%
FeOx 0-5%
K2O 0-4%
MgO 8-25%
MnO 5-20%
Na2O 0-6%
SiO2 10-25%
TiO2 0-8%
ZrO2 0-4%。
15.如权利要求1-13任一所述的颗粒焊剂,其中,所述颗粒焊剂以 重量百分比计包含:
Al2O3 15-30%
CaO 4-8%
CaF2 10-20%
FeOx 0-4%
K2O 0-3%
MgO 10-20%
MnO 8-18%
Na2O 0-4%
SiO2 12-22%
TiO2 0-5%
ZrO2 0-3%。
16.如权利要求1-13任一所述的颗粒焊剂,其中,所述颗粒焊剂以 重量百分比计包含:
Al2O3 20-35%
CaO 5-9%
CaF2 10-18%
FeOx 0-3%
K2O 0-3%
MgO 12-20%
MnO 9-16%
Na2O 0-4%
SiO2 12-20%
TiO2 0-4%
ZrO2 0-2%。
17.如权利要求1-13任一所述的颗粒焊剂,其中,所述颗粒焊剂以 重量百分比计包含:
Al2O3 22-33%
CaO 4-7%
CaF2 10-18%
FeOx 0-3%
K2O 0-2%
MgO 14-22%
MnO 10-16%
Na2O 1-4%
SiO2 14-20%
TiO2 0-3%
ZrO2 0-2%。
18.如权利要求1-13任一所述的颗粒焊剂,其中,所述颗粒焊剂以 重量百分比计包含:
Al2O3 24-29%
CaO 5-7%
CaF2 12-15%
FeOx 0.5-2%
K2O 0-1%
MgO 14-18%
MnO 10-14%
Na2O 1-3%
SiO2 15-18%
TiO2 0.1-1%
ZrO2 0-2%。
19.一种方法,用于减少在焊接工艺中在焊缝硬化和冷却中所形成的 晶粒内所沉积的熔化的铜的量,包括:
a)提供可消耗的焊接焊条,所述焊条包括外部导电的铜涂层;
b)通过焊枪加料所述可消耗的焊接焊条,在通过焊枪加料所述可消 耗的焊接焊条时,至少部分所述铜层从所述可消耗的焊接焊条上 剥落;
c)至少部分熔化所述可消耗的焊接焊条,以造成将所述可消耗的焊 接焊条的熔化部分沉积于加工件上,以在至少一个工作件上形成 焊接金属;
d)在所述焊接金属形成的区域内,提供颗粒焊剂;
e)至少部分熔化所述颗粒焊剂,以在至少部分所述焊接金属周围形 成熔化的熔渣,所述颗粒焊剂为减少移过所述熔渣的熔化的铜而 配制,所述颗粒焊剂包含至少约15重量%的高熔点组分,以及小 于约40重量%的促进玻璃态熔渣的组分,所述高熔点组分与所述 促进玻璃态熔渣的组分的重量比至少约为0.86∶1。
20.如权利要求19所述的方法,其中,所述焊接工艺是埋弧焊工艺。
21.如权利要求19所述的方法,其中,所述可消耗的焊条含有实心 金属芯。
22.如权利要求19所述的方法,其中,所述可消耗的焊条含有粉末 金属芯。
23.如权利要求19-22任一所述的方法,其中,包括引导保护气至所 述加工件上,至少部分保护所述沉积于加工件上的焊接金属。
24.如权利要求24所述的方法,其中,所述保护气包括氩气、二氧 化碳或其混合物。
25.如权利要求19-24任一所述的方法,其中,所述高熔点组分与所 述促进玻璃态熔渣的组分的重量比约为0.9-1.5∶1。
26.如权利要求25所述的方法,其中,所述高熔点组分的重量百分 比大于所述促进玻璃态熔渣的组分的重量百分比。
27.如权利要求19-26任一所述的方法,其中,所述促进玻璃态熔渣 的组分包括从下列物质组成的组中选择的化合物:Na2O、SiO2、ZrO2或其 组合。
28.如权利要求27所述的方法,其中,所述Na2O、SiO2、ZrO2或其 组合构成最多约30重量%的所述颗粒焊剂。
29.如权利要求28所述的方法,其中,所述Na2O、SiO2、ZrO2或其 组合构成最多约24.2重量%的所述颗粒焊剂。
30.如权利要求19-29任一所述的方法,其中,所述高熔点组分包括 从下列物质组成的组中选择的化合物:CaO、MgO或其组合。
31.如权利要求30所述的方法,其中,所述CaO、MgO或其组合构 成至少约18重量%的所述颗粒焊剂。
32.如权利要求31所述的方法,其中,所述CaO、MgO或其组合构 成至少约20.7重量%的所述颗粒焊剂。
33.如权利要求19-32任一所述的方法,其中,所述CaO构成至少 约3重量%的所述颗粒焊剂。
34.如权利要求19-33任一所述的方法,其中,所述MgO构成至少 约10重量%的所述颗粒焊剂。
35.如权利要求19-34任一所述的方法,其中,所述Na2O构成小于 约6重量%的所述颗粒焊剂。
36.如权利要求19-35任一所述的方法,其中,所述SiO2构成小于 约30重量%的所述颗粒焊剂。
37.如权利要求19-36任一所述的方法,其中,所述ZrO2构成小于 约6重量%的所述颗粒焊剂。
38.如权利要求19-37任一所述的方法,其中,所述颗粒焊剂以重量 百分比计包含:
Al2O310-40%
CaO 3-10%
CaF2 8-20%
FeOx 0-5%
K2O 0-4%
MgO 8-25%
MnO 5-20%
Na2O 0-6%
SiO2 10-25%
TiO2 0-8%
ZrO2 0-4%。
39.如权利要求19-37任一所述的方法,其中,所述颗粒焊剂以重量 百分比计包含:
Al2O3 15-30%
CaO 4-8%
CaF2 10-20%
FeOx 0-4%
K2O 0-3%
MgO 10-20%
MnO 8-18%
Na2O 0-4%
SiO2 12-22%
TiO2 0-5%
ZrO2 0-3%。
40.如权利要求19-37任一所述的方法,其中,所述颗粒焊剂以重量 百分比计包含:
Al2O3 20-35%
CaO 5-9%
CaF2 10-18%
FeOx 0-3%
K2O 0-3%
MgO 12-20%
MnO 9-16%
Na2O 0-4%
SiO2 12-20%
TiO2 0-4%
ZrO2 0-2%。
41.如权利要求19-37任一所述的方法,其中,所述颗粒焊剂以重量 百分比计包含:
Al2O3 22-33%
CaO 4-7%
CaF2 10-18%
FeOx 0-3%
K2O 0-2%
MgO 14-22%
MnO 10-16%
Na2O 1-4%
SiO2 14-20%
TiO2 0-3%
ZrO2 0-2%。
42.如权利要求19-37任一所述的方法,其中,所述颗粒焊剂以重量 百分比计包含:
Al2O3 24-29%
CaO 5-7%
CaF2 12-15%
FeOx 0.5-2%
K2O 0-1%
MgO 14-18%
MnO 10-14%
Na2O 1-3%
SiO2 15-18%
TiO2 0.1-1%
ZrO2 0-2%。
本发明整体上涉及焊接领域,更特别地针对具有改进的焊缝形成性质的 焊剂,更加特别地针对涉及用于焊极的以减少在形成的焊缝中产生铜裂纹的 焊剂体系。
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