管线钢埋弧焊丝用钢盘条的生产方法
专利汇可以提供管线钢埋弧焊丝用钢盘条的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种管线 钢 埋弧 焊丝 用钢盘条的生产方法，属于管线钢技术领域。采用小方坯 连铸 和控轧控冷工艺生产X60-X70管线钢 埋弧焊 丝用钢盘条，采用Mo、Ti、B微 合金 化；转炉双渣操作，出钢 温度 1670～1690℃，挡渣出钢；采用Si-Al-Ba脱 氧 ；每炉加200～300kg 合成渣 ；控制氧活度≤10ppm，；Ca-Si线进行夹杂变性处理；恒拉速全保护浇铸，合理的二次冷却制度；采用温控 轧制 技术与缓冷技术，保证适中的盘条强度。优点在于，可稳定控制盘条内部和表面 质量 ，成功开辟了一条用130mm2连铸小方坯生产管线钢埋弧焊丝用钢盘条经济技术路线，产品盘条质量优良，产量占国内总需求的1/2。，下面是管线钢埋弧焊丝用钢盘条的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种管线钢埋弧焊丝用钢盘条的生产方法，采用小方坯连铸和控轧控冷工艺生产X60或X70管线钢埋弧焊丝用钢盘条，包括铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧及合金化→钢包渣改质→LF钢包精炼→喂Si-Ca线→钢包底软吹氩→130mm2小方坯全保护浇铸→加热→控制轧制→控制冷却→检验、出厂；其特征在于，控制如下工艺参数：
(1)转炉采用双渣操作，终点碳按0.02％～0.05％控制，出钢温度1670～1690℃，挡渣出钢，控制渣厚在20～60mm范围；
(2)采用Si-Al-Ba进行终脱氧，Si-Al-Ba加入量2.3～2.6kg/t钢；
(3)Mo合金化，Ti和B微合金化；
(4)每炉加200～400kg合成渣，造白渣精炼，控制氧活度2～10ppm；
(5)软吹时间按10～15min控制，钢水静置时间控制在10min～15min，使钢中夹杂充分上浮；
2
(6)130mm 小方坯连铸，结晶器采用190A、8Hz的电磁搅拌，2.0m/min的恒拉速全保护浇铸，中间包钢水过热度控制在25～35℃，采用合理的二次冷却制度浇注，比水量按1.4～
1.8L/Kg控制；
(7)开轧温度控制在1000～1050℃;粗轧道次变形量按30％～40％；保证连铸坯缩孔完全焊合；吐丝温度：810-850℃；
(8)加盖保温罩的数量为10～16块。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的Mo合金化，Mo的含量0.30～
0.50wt％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的Ti和B微合金化合金元素的加入量为Ti：0.02～0.08wt％，B：0.002～0.008wt％。
管线钢埋弧焊丝用钢盘条的生产方法
技术领域
背景技术
为：转炉或电炉冶炼→浇注模铸钢锭或200mm 大方坯铸机浇注钢坯→高速线材轧机轧材→控制冷却使盘条获得铁素体和珠光体组织。采用模铸生产管线钢埋弧焊丝用钢盘，工序多，
2
劳动强度大，成材率低，生产成本高；而采用130mm 连铸小方坯生产此类钢种虽成本低，但是钢水质量、连铸坯内部质量不易控制，被认为不能生产。因此研究采用小断面连铸坯和在标准斯太尔莫冷却设备条件下生产管线钢埋弧焊丝用钢盘条成为技术含量很高的课题。
发明内容
钢包精炼→喂Si-Ca线→钢包底吹氩软吹→130mm 小方坯全保护浇铸→加热→控制轧制→控制冷却→检验、出厂，其特征在于，控制如下工艺参数：
成功开辟了一条用130mm 连铸小方坯生产X60-X70管线钢埋弧焊丝用钢盘条经济技术路线。已形成批量生产，年产量达5000吨，占国内总需求的1/3。用户使用良好，效益显著。
具体实施方式
包精炼→喂Si-Ca线→钢包底吹氩软吹→130mm 方坯铸机→铸坯表面质量检查→加热→高速线材轧机轧制∮5.5-6.5mm盘条→延迟冷却→成品包装。
度(℃) C，(％)
量
(kg/t)
7D08640 1697 .04 2.5
7D08641 1686 .04 2.5
7E08516 1685 .03 2.5
7E08517 1684 .04 2.5
7E08519 1694 .04 2.5
7E08520 1684 .04 2.5
Mo含量％ Ti含量％ ao(ppm) min (m/炉)
7D08640 0.30 0.05 10 12 200
7D08641 0.30 0.05 10 10 200
7E08516 0.31 0.05 9.4 10 200
7E08517 0.31 0.05 9 12 200
7E08519 0.32 0.05 7 13 200
7E08520 0.32 0.05 10 12 200
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