1.一种风电塔筒的建造工艺，其特征在于：包括分段筒节制作、塔筒法兰安装及塔筒组装工序，其中，分段筒节制作包括原材料入厂检验、材料复验、钢板预处理、数控切割下料、尺寸检验、加工坡口、卷圆、组焊纵缝、校圆、筒节椭圆度测量、100%UT及T字缝100%MT检测工序，塔筒法兰安装通过法兰检测、塔筒检测、法兰固定、筒体安装、焊接测量、底法兰装配、筒体连接、螺栓连接、筒体定位焊接及焊接完成检测工序共同实现，塔筒组装包括各筒节及法兰短节组对、检验、焊接、100%UT检测、检验、划出内件位置线、检验、组焊内件、防腐处理、内件装配、包装发运工序。
2.根据权利要求1所述的风电塔筒的建造工艺，其特征在于：所述分段筒体制作中，其卷圆步骤具体为：
a)卷制前准备：按设计圆弧尺寸制作内圆弧样板、外圆弧样板，除非有另外要求，大小口端圆弧样板弦长不得小于 600mm，筒节直径≥4500mm 时，大小口端圆弧样板弦长不得小于 800mm；检查钢板表面质量，并清理异物，特别是切割边缘的割渣是否清理干净；核对筒节号及相关标志，以便于正确选择圆弧样板；钢板进入卷制前必须打磨纵缝对接坡口及边缘 25mm 以上，以免影响焊接质量；
b）上料：上料时应以中辊配合钢板输送床进行端部对齐，以防窜角；
c）预弯：将上辊保持在一定的倾斜度上，先预弯一端头部约 200 300mm 范围至要求的~
圆弧，并用样板检查大小口端部，合格后方可进行连续卷制，必要时，在板料上画 5 7 条素~
线；
d）卷制：在卷制过程中应随时将剥落的氧化皮清理干净，并注意观察成型情况，同时用相应的内圆弧样板随时检查大小口端部的圆弧，局部凹凸应符合规范要求，钢板卷圆后应考虑一定的回弹量，保证同一断面内其最大内径与最小外径之差不得大于3mm，同一节锥段最长与最短母线差不得大于1mm，每一段端口处的外圆周长允许偏差为±5mm；
e）合口：经过数圈的卷制，上辊的逐步加压，使钢板成圆合口，合口时需用电焊每500 mm 点一个50〜100 mm的点焊点，为控制变形，利用对称点焊，纵缝保证在2〜3 mm 间隙，错皮不超过皮厚的十分之一或3.2mm，二者取最小值，圆管两端错皮不超过1.5 mm；
f）卷制定位：圆筒的卷制、定位在卷板机上一次性完成，对接错板≯2mm，板缝两端用至少100mm长同材质同等厚度的钢板作为引熄弧板固定，中间部分用有过焊孔的同材质马板固定，马板长度为母材厚度的10倍；
g）焊接：对圆筒的板缝处进行焊接，圆筒焊接完成后，圆度必须再次检测，特别要注意焊接周围圆筒的外部，检测方法：一是用铁皮样板检测局部椭圆，并用石笔画好位置；二是用盒尺测量管材的圆度，以管材周长的四分之一或八分之一管段为基准进行测量，把量好的尺寸写在钢管上；三是制作与圆筒同径的内外样板各一个，样板宽度200mm左右，长度根据管径大小决定；样板与纵缝坡口边缘间隙由管径确定，管径 400mm〜700mm，间隙为0〜2 mm；管径700 mm〜1000 mm，间隙为1〜3 mm；管径1000 mm以上，间隙为2〜4 mm；对于压制没有达到要求的应调整胎模再压制直到满足要求为止。
3.根据权利要求2所述的风电塔筒的建造工艺，其特征在于：凡卷制大直径的筒节时必须使用吊车或卷板机的辅助架配合，以避免由于钢板的自重使已卷制好的工件变形，但应注意吊车或辅助装置不能提升过高而导致已成型的圆弧段产生永久变形；带预弯头的筒节，二次切割时要求尺寸准确，厚度方向的切割面应与钢板表面垂直。
4.根据权利要求1所述的风电塔筒的建造工艺，其特征在于：所述分段筒体制作中，其校圆的步骤具体为：纵缝焊接完成后，NDT 前进行二次校圆，校圆前引弧板应已卸下，引弧板采用气刨切除禁止用锤敲，并保证不损伤该部位的焊接坡口和缺肉；二次校圆采用三辊卷板机，校圆后筒节圆弧应自然过渡并均匀平滑，特别是纵缝处的局部凹凸度应符合下列要求：E 值应≤(0.1t+1)mm；与法兰连接的筒节椭圆度要求：进行四次直径的测量，其四次测量的直径差最大应≤25mm，如果筒节直径≤2800mm 时，其四次测量的直径差最大应≤
20mm，由于顶段上法兰平面度要求高，故顶段上法兰侧的第二筒节也应控制圆弧的局部变形和椭圆度。
5.根据权利要求1所述的风电塔筒的建造工艺，其特征在于：所述分段筒体制作中，其筒节椭圆度测量的步骤具体为：使用激光测距仪测量椭圆度；椭圆度测量应在 45 度方向测量，首次测量纵缝在 45 度斜下方测量，记录 A,C 测量值，然后旋转 45 度再次测量另两个尺寸 B,D，并将测量值使用石笔填写在塔节内侧，法兰椭圆度公差一般为±2mm；测量位置为：第一次测量，A：4:30‐10:30，C：7:30‐1:30；第二次测量，旋转 45 度，B：4:30‐10:
30， D：7:30‐1:30。
6.根据权利要求2所述的风电塔筒的建造工艺，其特征在于：所述塔筒法兰安装方法具体为：
a）法兰检测：根据确认的法兰坡口图，由质检人员对法兰及筒体来料做尺寸检验，并在法兰上找出0°、90°、180°、270°几个装配定位点；
b）塔筒检测：检验筒体来料，测量筒节与法兰对接焊缝位置直径及椭圆度；
c）法兰固定：将一号法兰放置于水平定位胎架上，并测量一号法兰平面度数据，若平面度达不到标准，则做水平校正后固定；
d）筒体安装：将需要与一号法兰连接的一号筒体置于一号法兰的上方，并确保一号筒体纵缝按图纸要求布置，然后对一号筒体与一号法兰的连接环缝处采用点焊定位的方式固定；
e）焊接测量：将步骤d中点焊固定后的一号法兰及一号筒体整体翻身，然后水平测量一号法兰平面度，确保达到标准后，将一号法兰及一号筒体的连接环缝处做一道打底焊固定；
f）底法兰装配：将二号法兰与二号筒体也采用上述流程装配，定位并点焊好后整体翻身、测量二号法兰平面度、打底焊；
g）筒体连接：将一号法兰及一号筒体水平放置，即一号筒体在下，一号法兰在上，在一号法兰面内侧安装FB 30*3的垫板，然后将二号法兰及二号筒体整体翻身，即二号法兰在下，二号筒体在上，并与一号法兰对齐后采用螺栓连接一号法兰与二号法兰；
h）螺栓连接：在采用螺栓进行连接时，螺栓的分布为，一号法兰与二号法兰内外两排螺栓孔每间隔1个孔均布1个螺栓，内外各均布75个螺栓螺母，总共需要150个螺栓螺母，拧紧螺母并校正检验法兰的位置，将内外侧螺栓螺母均锁紧，直至法兰外边沿无间隙为止；
i）筒体定位焊接：筒体定位并报检合格后，在滚轮架上同时对称焊接左、右两道环缝，焊接时，首先在外侧焊接2 3层，然后在内侧清根后焊接，过程中根据法兰变形情况内外交~
替焊接，焊接过程中，检验法兰的变形情况，在法兰内侧对称拉线检测；
j）焊接完成检测：法兰焊接工作完成同时焊缝完全冷却后，拆除螺栓螺母，检验法兰面变形情况，根据通用制作图的要求，法兰平面度要求控制在2mm之内，法兰本体焊后椭圆度控制在±2.0mm之内，完成焊接。
7.根据权利要求5所述的风电塔筒的建造工艺，其特征在于：所述步骤b中，如果筒体来料无法满足要求，则需要对筒节做校正回圆，在筒节下端口往里300mm处装T型加强环加固，加强圈要有足够强度，椭圆度要求≤10mm；所述步骤d中，筒节和法兰对接错边公差要控制在3mm之内；从JMU过来的筒节有0度标记，该标记应该与法兰的0度位对齐；所述步骤j中，焊接之前必须进行检验，检验项目包括螺栓的状态、对接坡口的状态以及错边尺寸，错边尺寸的公差3mm；在各个步骤中，对于法兰的平面度其具体测量步骤为：测量工具的选择：选用瑞典 Damalini AB 公司制造的Easy-laserTME910，E915；发射器的安装：将发射器的旋转头置于底盘中心，并用六角扳手将两颗固定螺丝依次分三次预紧；发射器的架设：将筒体的纵焊缝转动到 6 点钟位置，将发射器置于 4 点半左右位置，支点朝外，两个调整旋钮朝内；
测量密度的确定：测量密度,就是在法兰上测量多少点，测量密度过高,增加无谓的工作量；
测量密度过低,不能完全反映法兰的平面度变化量及变化趋势,甚至会将尖峰点漏掉，所以，合理的测量密度是非常重要的；测量点的编号：筒体的焊缝处开始,顺时针依次编号，若同时测内倾度,则先内后外编号；激光面的粗调：采用三点法,将三点处的激光都调整到靶中央环，1点是近点,尽量靠近激光发射器支点，2 点是A 旋钮和支点的延长线与法兰外侧的交点，3 点是旋钮B 和支点的延长线与法兰外侧的交点；先将 E5激光探测器放置于1 点，将 E5 在探杆上下移动,使激光落在PSD中央，固定两螺钉,使E5 不能在探杆上滑动；把两个标靶放在近点，使激光完全通过中间缝隙；将标靶放置于 2 点,调整B 旋钮,使激光落在中间缝隙；将标靶放置于 3 点,调整A 旋钮,使激光落在中间缝隙；激光面的精调：对顶部法兰进行测量时需要激光精调，其他法兰不需要，采用三点法,将三点处的探测器读数控制在0～0.2 的范围内；将 E5 放置于1 点,选择按OK进入测量程序，按0 将该点读数逻辑
0；将 E5 放置于2 点,调整B 旋钮,使读数在0～0.2 的范围内；将 E5 放置于3 点,调整A 旋钮,使读数在0～0.2 的范围内；重复以上步骤确保三点读数都在 0～0.2 的范围内；激光探测器的架设：探测器在探杆上要锁紧，探测器的重心要落在磁吸座上,不能落在磁吸座之外；平面度测量：对需要测量的法兰的平面度进行测量，并根据测量结果判断法兰平面度是否达到要求。
8.根据权利要求1所述的风电塔筒的建造工艺，其特征在于：所述塔筒组装中，各筒节及法兰短节组对具体为：
a）错边量计算：测量将组对的两塔节的外周长，计算整体均匀分布后的错边量；
b）起始点选择与定位：相邻两节塔节的纵缝需错开 180°，钢板边缘切割缺口最先对齐，坡口间距最大不超过 3mm，观察各角度白色粉线基本对齐；
c）装配错边调节控制：按照上述计算的错边量开始塔节‐塔节装配，开始约 1/3 周长应该略微放大0.2 0.5mm 错边量，大于 20mm 厚的板组对时若遇到塔节 500mm 范围内的~
圆度不圆时如局部的直边或卷圆过度现象时，可以使用内外侧同时错边来避免错边量超差，装配过程对起始位置、丁字缝、距离丁字缝起每隔 30 度划一横线，焊缝一侧长度距离坡口边缘至少 200mm，使用石笔在横线的末端记录测量后的错边值，并按顺序标号①、②、③，错边值记录不少于 12 点，所有错边值必须带上正负号；
d）装配对齐调节方法：间隙或错边调节通过组对机调节塔节的上下来实现，当局部的错边无法通过上述组对机调节时，则使用组对工装调整，工装的点焊位置仅靠坡口边缘，弧焊时能够覆盖点焊位置；
e）塔节间装配：装配时通过调节组对机 4 个滚轮相对位置来调节间隙和错边量，最后的塔节装上之前，需用 30m 卷尺测量已装配部分的四个方向，即0 点、3 点、6 点、9 点的总长，并将测量值写在塔节内的四个方向处，根据此总长差值来调节最后的装配接缝间隙，总装塔段四个方向总长差值一般小于 3mm，当与图纸冲突时则以图纸要求执行；装配过程对起始位置、丁字缝、距离丁字缝起每隔 30 度及收尾处划一横线，至少有一侧长度距离坡口边缘至少 200mm，使用石笔在横线的末端记录测量后的错边值，错边值记录外侧不少于 
12 点，错边值需要体现出正负值，同时标上测量值的顺序号①、②、③…；总长测量使用卷尺统一在 6:00 位置测量，或者使用弹簧秤使用 5Kg 力测量总长，总长测量值使用石笔填写在塔节内侧，焊前总长之间差值≤3mm。
9.根据权利要求1所述的风电塔筒的建造工艺，其特征在于：所述塔筒组装中，在进行焊接的过程中，焊接方法采用埋弧自动焊，焊接材料选用WPS规定焊材，焊前应先把焊道清理干净，由两个焊工对两条焊缝同时进行施焊，先对筒体内侧进行焊接，再外侧碳刨清根、盖面；为防止产生裂纹和减少残余应力，在焊前需进行预热，焊接过程中应控制层间温度，焊后应控制冷却速度；上述要求针对高强钢和超高强钢的预热，不仅适用于全熔透和部分熔透接头而且适用于填角焊；当环境温度为5℃或更低时，根据上述要求无需预热的接头应加热干燥到至少30℃，这也适用于角焊缝；需预热待焊的区域，在预热前应使待焊区域干燥；对于采用埋弧焊，母材的预热温度可在上表规定值的基础上降低50℃；修补焊缝时，预热温度应在上面规定的基础上再增加50℃，且对于 特殊和主要结构至少为100℃，一些被认为是拘束度高的特殊结构区域，无论是正常焊接还是修补焊接，船级社可要求更高的预热温度；应尽量采用电加热片进行预热，特别是对于I类结；电加热难以实现的地方可使用火炬来进行预热；使用火炬预热时，为了避免过热，火炬喷嘴距加热面的距离应为10-20mm；
需进行预热的接头，其任何一侧至少75mm范围内应达到要求的温度；并且在整个焊接或修补过程中都应保持这一温度；加热区的温度可用测温笔、激光测温枪或热电偶来测量和控制；定位焊以及碳刨也须按照上述要求进行预热；对于A514以及同等级的材料预热，距焊道
100mm的区域内都预热温度都应达到150℃--190℃，并应使用电加热片和火炬缓慢而均匀的加热，用保温棉将其包裹；焊接时的层间温度控制在150℃--220℃，后来的焊道层间温度不得低于预热要求下限温度，上限温度要完全控制避免热裂纹的产生；通过上述的预热程序或缓慢的焊接在控制层间温度；依据A514的材料的性能，焊接完成后用电加热片将焊接区域加热到200℃--250℃，用隔热保温棉包裹，至少保持这个温度两小时，然后缓慢冷却。