一种埋弧焊工艺
专利汇可以提供一种埋弧焊工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 埋弧焊 工艺，包括如下工序：1）、焊前准备；2）、坡口加工；3）、待焊部位的清理；4）、焊件的装配；装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小， 定位 焊缝 长度一般大于30mm，并且定位焊缝 质量 与主焊缝质量要求一致；必要时采用专用工装、卡具；对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使 焊接 接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的 缺陷 ；5）、焊接材料的清理；埋弧焊用的 焊丝 和焊剂 对焊 缝金属的成分、组织和性能影响极大；因此焊接前必须清除焊丝表面的 氧 化皮、 铁 锈及油污等；焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的 温度 烘干待用。，下面是一种埋弧焊工艺专利的具体信息内容。
1.一种埋弧焊工艺，其特征是：包括如下工序：
1）、焊前准备
埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等；
2）、坡口加工
坡口加工要求按GB 986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量；坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等；
3）、待焊部位的清理
焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生；一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位；在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净；
4）、焊件的装配
装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致；必要时采用专用工装、卡具；对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷；
5）、焊接材料的清理
埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大；因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等；焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。
一种埋弧焊工艺
技术领域
背景技术
发明内容
1）、焊前准备
埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等；
2）、坡口加工
坡口加工要求按GB 986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量；坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等；
3）、待焊部位的清理
焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生；一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位；在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净；
4）、焊件的装配
装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致；必要时采用专用工装、卡具；对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷；
5）、焊接材料的清理
埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大；因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等；焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。
本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
具体实施方式
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