技术领域
[0001] 本
发明涉及清理装置技术领域，尤其涉及一种凸焊螺母的清孔装置。
背景技术
[0002] 在
汽车加工过程中，数量众多的零部件之间需要进行固定，
螺栓与螺母配合以实现固定的方式则是汽车中比较常见的。为了保证汽车的外观
质量和舒适度，常常采用凸焊螺母，该凸焊螺母被预先
焊接于零部件上，然后在装配时将螺栓拧入该凸焊螺母中，即可实现对应零部件之间的固定。
[0003] 然而，将凸焊螺母焊接于零部件上后，凸焊螺母的
螺纹孔中通常会残留焊渣，为了防止这部分焊渣对凸焊螺母与螺栓之间的连接产生不利影响，需要清除凸焊螺母的
螺纹孔中的焊渣。传统技术中采用如图1所示的清孔螺纹刀实现焊渣的清除，具体地，该清孔螺纹刀的一端为握持端，另一端则为螺纹端，该螺纹端能够与凸焊螺母上的螺纹孔螺纹配合。据此，即可手持清孔螺纹刀，并拧动清孔螺纹刀，使得清孔螺纹刀的螺纹端不但伸入凸焊螺母的螺纹孔内，继而将该螺纹孔内的焊渣清除。
[0004] 上述清孔螺纹刀需要操作人员手持并转动，采用纯人工方式，将出现清孔操作费时费
力，不仅使得清孔操作效率较低，还会造成操作人员的劳动强度较大。而且，徒手转动清孔螺纹刀时，容易出现打滑现象，致使清孔操作较为不便，也会进一步降低清孔操作的效率。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种凸焊螺母的清孔装置，以提高清孔操作的效率，降低操作人员的劳动强度，便于清除凸焊螺母中的焊渣。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] 一种凸焊螺母的清孔装置，包括清孔螺纹刀，还包括
支撑架，所述支撑架包括
底板、支撑部、转盘和
手柄，所述支撑部固定安装于所述底板上，所述清孔螺纹刀转动安装于所述支撑部上，所述转盘与所述清孔螺纹刀同轴固定，所述手柄相对于所述转盘的
转轴中心偏心设置。
[0008] 优选的，上述清孔装置中，所述支撑架还包括转动杆，所述转动杆的一端与所述转盘同轴固定，另一端与所述清孔螺纹刀固定连接，且所述转动杆转动安装于所述支撑部上。
[0009] 优选的，上述清孔装置中，所述支撑架还包括连接部，所述连接部的一端与所述转动杆固定连接，另一端具有至少两个弹性夹持片，各所述弹性夹持片围成螺纹刀固定空间，所述弹性夹持片上具有螺纹固定孔，所述弹性夹持片与所述清孔螺纹刀通过配合于所述螺纹固定孔中的螺钉固定连接。
[0010] 优选的，上述清孔装置中，所述弹性夹持片的数量为偶数，各所述弹性夹持片关于所述转动杆的转轴两两相对。
[0011] 优选的，上述清孔装置中，所述螺钉与所述清孔螺纹刀的外表面相抵接。
[0012] 优选的，上述清孔装置中，所述转动杆通过
轴承安装于所述支撑部上。
[0013] 优选的，上述清孔装置中，所述转动杆的一端与所述转盘
螺纹连接，且所述转动杆上与所述转盘连接的一端与
锁紧螺母螺纹连接。
[0014] 优选的，上述清孔装置中，所述支撑部包括第一支撑部和第二支撑部，两者均安装于所述底板上，且两者沿着清孔螺纹刀的清孔方向间隔设置。
[0015] 在上述技术方案中，本发明提供的清孔装置包括清孔螺纹刀和支撑架，该支撑架包括底板、支撑部、转盘和手柄，使用该清孔装置时，通过手柄驱动转盘转动，以此带动清孔螺纹刀转动，使得清孔螺纹刀不断拧入凸焊螺母中，继而清除凸焊螺母中的焊渣。该清孔装置通过偏心设置的手柄最终带动清孔螺纹刀转动，仅需较小的作用力带动转盘转动，即可可靠地实现清孔螺纹刀的转动。相比于背景技术中所介绍的内容，本发明提供的清孔装置能够降低操作人员的劳动力，并提高凸焊螺母的清孔效率；同时，操作人员驱动转盘时不容易出现打滑现象，也就保证了动力传递的可靠性，进一步提高凸焊螺母的清孔效率。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本
申请实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1为传统技术中的清孔螺纹刀的结构示意图；
[0018] 图2为本发明实施例提供的清孔装置的结构示意图；
[0019] 图3为图2所示结构的侧视图；
[0020] 图4为图2所示结构的俯视图；
[0021] 图5为本发明实施例提供的手柄的结构示意图；
[0022] 图6为本发明实施例提供的转动杆的结构示意图；
[0023] 图7为本发明实施例提供的连接部的结构示意图；
[0024] 图8为本发明实施例提供的第一支撑部的结构示意图。
[0025] 附图标记说明：
[0026] 11-清孔螺纹刀、12-底板、13-转盘、14-手柄、15-转动杆、16-连接部、161-弹性夹持片、17-第一支撑部、18-第二支撑部。
具体实施方式
[0027] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0028] 如图2-5所示，本发明实施例提供一种凸焊螺母的清孔装置，该清孔装置用于清除凸焊螺母的螺纹孔中的焊渣，其包括清孔螺纹刀11和支撑架，该支撑架用于支撑清孔螺纹刀11。支撑架包括底板12、支撑部、转盘13和手柄14，支撑部固定安装于底板12上，清孔螺纹刀11转动安装于支撑部上，转盘13与清孔螺纹刀11同轴固定，手柄14相对于转盘13的转轴中心偏心设置。
[0029] 支撑部可采用
块状结构，其上开设安装孔，清孔螺纹刀11的一端可直接转动安装于该安装孔内，该端固定于转盘13的转轴中心处，以此通过转盘13的转动带动清孔螺纹刀11转动，清孔螺纹刀11的另一端为螺纹端，该螺纹端能够拧入凸焊螺母的螺纹孔内。手柄
14的一端可设置螺纹，使得手柄14与转盘13螺纹连接。
[0030] 使用上述清孔装置时，通过手柄14驱动转盘转动，以此带动清孔螺纹刀11转动，使得清孔螺纹刀11不断拧入凸焊螺母中，继而清除凸焊螺母中的焊渣。该清孔装置通过偏心设置的手柄14最终带动清孔螺纹刀11转动，仅需较小的作用力带动转盘13转动，即可可靠地实现清孔螺纹刀11的转动。相比于背景技术中所介绍的内容，本发明实施例提供的清孔装置能够降低操作人员的劳动力，并提高凸焊螺母的清孔效率；同时，操作人员驱动转盘13时不容易出现打滑现象，也就保证了动力传递的可靠性，进一步提高凸焊螺母的清孔效率。
[0031] 由于清孔螺纹刀11的长度比较有限，因此如果将清孔螺纹刀11直接转动安装于支撑部上，则会导致清孔螺纹刀11与支撑部的
接触面积较小，清孔螺纹刀11的运动
稳定性将下降。请参照图6，为此，本发明实施例提供的支撑架还包括转动杆15，该转动杆15的一端与转盘13同轴固定，另一端与清孔螺纹刀11固定连接，且转动杆15转动安装于支撑部上。转动杆15可与转盘13螺纹连接，其与清孔螺纹刀11亦可采用螺纹连接的固定方式。由此，清孔螺纹刀11即可通过转动杆15安装于支撑部上，转动杆15与支撑部的接触面积可以适当增加，以此提高清孔螺纹刀11的支撑力度，保证清孔螺纹刀11转动时的稳定性。
[0032] 一般地，凸焊螺母的规格比较多变，针对不同规格的凸焊螺母需要采用不同大小的清孔螺纹刀11，而采用转动杆15与清孔螺纹刀11相连的方式时，单个转动杆15仅能连接一种规格的清孔螺纹刀11，导致清孔装置的通用性较差。有鉴于此，上述支撑架还可包括连接部16，该连接部16的结构如图7所示，其一端与转动杆15固定连接，另一端具有至少两个弹性夹持片161，各弹性夹持片161围成螺纹刀固定空间，弹性夹持片161上具有螺纹固定孔，弹性夹持片161与清孔螺纹刀11通过配合于螺纹固定孔中的螺钉固定连接。
[0033] 上述弹性夹持片161的数量可设置为两个，此两个弹性夹持片161分别位于连接部16的相对两侧。弹性夹持片161的一端与连接部16的其他部分固定，该端即为固定端，另一端为自由端，该自由端可绕着弹性夹持片161的固定端摆动，以使弹性夹持片161发生
变形。此时，前述螺纹刀固定空间的大小将是柔性可变的。因此，连接部16可夹持不同规格的清孔螺纹刀11，以提高清孔装置的通用性。
[0034] 弹性夹持片161的数量可以任意选择，为使清孔螺纹刀11受到的作用力更加均匀，同时便于将清孔螺纹刀11安装于连接部16上，可将弹性夹持片161的数量设置为偶数，各弹性夹持片161关于转动杆15的转轴两两相对。进一步地，弹性夹持片161可设置为四个。
[0035] 前文提到，弹性夹持片161与清孔螺纹刀11通过配合于螺纹固定孔中的螺钉固定连接，具体实施时，清孔螺纹刀11上可设置固定孔，螺钉穿过弹性夹持片161上的螺纹固定孔后，继续拧入该固定孔内，以实现弹性夹持片161与清孔螺纹刀11之间的固定。然而，采用此种结构后需要在清孔螺纹刀11上开设固定孔，清孔装置的成本会比较高；并且，该固定孔与弹性夹持片161上的螺纹固定孔的对中性不容易保障，对清孔装置的装配比较不利。为了解决上述问题，螺钉可与清孔螺纹刀11的外表面相抵接，通过螺钉相对于弹性夹持片161上的螺纹固定孔的运动，使得弹性夹持片161逐渐与清孔螺纹刀11的外表面相接触。此时，弹性夹持片161与清孔螺纹刀11之间的
摩擦力、螺钉与清孔螺纹刀11之间的摩擦力均使得清孔螺纹刀11相对于连接部16固定。
[0036] 可选地，转动杆15可通过轴承安装于支撑部上，以缓解转动杆15与支撑部之间的运动磨损。该转动杆15上可设置连接键，转动杆15通过该连接键与轴承连接。
[0037] 为了提高转动杆15与转盘13相连后，两者之间的相对
位置精度，当转动杆15的一端与转盘13螺纹连接时，转动杆15上与转盘13连接的一端与锁紧螺母螺纹连接。该锁紧螺母可防止转动杆15和转盘13在转动手柄14的过程中相互脱离，进而保证整个清孔装置的结构可靠性。
[0038] 另一实施例中，本发明提供的支撑部可包括第一支撑部17和第二支撑部18，第一支撑部17的结构如图8所示，当然，第二支撑部18的结构可与第一支撑部17相同。第一支撑部17和第二支撑部18均安装于底板12上，且两者沿着清孔螺纹刀11的清孔方向间隔设置。清孔螺纹刀11的清孔方向指的是清孔螺纹刀11拧入凸焊螺母时的运动方向。间隔预设距离的第一支撑部17和第二支撑部18同时支撑清孔螺纹刀11或者转动杆15，不仅能够保证支撑强度，还能减小支撑部的体积、材料量，使得清孔装置的重量、成本均较小。更为重要的是，在同等的支撑跨距的情况下，清孔螺纹刀11或者转动杆15与第一支撑部17和第二支撑部18之间的接触面积相对较小，以减小清孔螺纹刀11或者转动杆15产生的磨损。
[0039] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明
权利要求保护范围的限制。
