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一种化学 镀槽以及化镍金线

阅读：1015发布：2020-06-02

专利汇可以提供一种化学镀槽以及化镍金线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种化学镀槽以及化镍金线，化学镀槽包括槽体本体和驱动装置，所述槽体本体具有至少两个作用槽，所述驱动装置驱动所述槽体本体运动以使其上的所述作用槽依序运动至工作位置。如此设计，可当化学镀槽需要更换药液和维护时，或者，出现故障需要维修时，通过替换参与工作的作用槽，实现快速处理，无需整个设备停机或者短时间停机，大幅度节省时间，进而提升生产效率。，下面是一种化学镀槽以及化镍金线专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种化学镀槽，其特征在于，包括：
槽体本体(13)，具有至少两个作用槽(9)；
驱动装置，驱动所述槽体本体(13)运动以使其所述作用槽(9)依序运动至工作位置。
2.根据权利要求1所述的化学镀槽，其特征在于：所述槽体本体(13)成型有至少两个在水平面内并列延伸的所述作用槽(9)，所述作用槽(9)沿所述槽体本体(13)的长度方向延伸。
3.根据权利要求2所述的化学镀槽，其特征在于：包括底座(12)和用于安装所述槽体本体(13)的安装支架(14)，所述安装支架(14)在沿垂直于所述作用槽(9)延伸方向的水平方向滑动安装于所述底座(12)，所述驱动装置包括驱动所述安装支架(14)相对于所述底座(12)滑动的横向驱动装置。
4.根据权利要求3所述的化学镀槽，其特征在于：包括用于安装所述安装支架(14)的滑架(11)，所述滑架(11)沿垂直于所述作用槽(9)延伸方向的水平方向滑动安装于所述底座(12)；所述滑架(11)设置有驱动所述安装支架(14)在高度方向运动的顶升装置。
5.根据权利要求4所述的化学镀槽，其特征在于：所述横向驱动装置包括设置于所述滑架(11)与所述底座(12)之间的第一螺纹杆(21)、设置于所述第一螺纹杆(21)上的第一链轮、安装于所述底座(12)的第一驱动电机(19)以及连接所述第一链轮和所述第一驱动电机(19)的第一链条(22)；所述第一螺纹杆(21)沿垂直于所述作用槽(9)延伸方向的水平方向延伸设置。
6.根据权利要求4或5所述的化学镀槽，其特征在于：所述顶升装置包括设置于所述滑架(11)与所述安装支架(14)之间竖直延伸的多根第二螺纹杆(23)，设置于所述第二螺纹杆(23)上的第二链轮，包围连接所有所述第二链轮的第二链条(20)，以及，安装于底座(12)的第二驱动电机(18)；还包括设置于其中一根所述第二螺纹杆(23)上的第三链轮和连接所述第三链轮和第二驱动电机(18)之间的第三链条(17)。
7.根据权利要求5所述的化学镀槽，其特征在于：沿所述槽体本体(13)长度方向设置有两组所述安装支架(14)和所述滑架(11)，对应两组所述安装支架(14)和所述滑架(11)的第一链条(22)由设置于中间位置的同一所述第一驱动电机(19)驱动。
8.根据权利要求6所述的化学镀槽，其特征在于：沿所述槽体本体(13)长度方向设置有两组所述安装支架(14)和所述滑架(11)，对应两组所述安装支架(14)和所述滑架(11)的第三链条(17)由设置于中间位置的同一所述第二驱动电机(18)驱动。
9.根据权利要求4所述的化学镀槽，其特征在于：所述横向驱动装置包括设置于所述滑架(11)与所述底座(12)之间的第一气缸，所述顶升装置包括设置于所述滑架(11)与所述安装支架(14)之间的第二气缸。
10.根据权利要求2所述的化学镀槽，其特征在于：所述作用槽(9)两端贯通所述槽体本体(13)，所述工作位置为与化镍金线其他槽体对齐贯通的位置。
11.根据权利要求1所述的化学镀槽，其特征在于：所述槽体本体(13)上成型有交叉延伸且在高度上错开的两个所述作用槽(9)，所述驱动装置包括驱动所述槽体本体(13)转动的转动驱动装置和在高度方向上运动的顶升驱动装置。
12.根据权利要求1－11中任一项所述的化学镀槽，其特征在于：所述化学镀槽为化镍槽(3)，所述化镍槽(3)两端设置有具有设定长度延伸的回流段(15)，所述回流段(15)两端设置有阻隔板(14)，底部连接有回流管路(10)；所述阻隔板(14)具有允许工件通过的工件间隙。
13.一种化镍金线，其特征在于，包括：
若干个槽体装置，所述槽体装置具有沿长度方向贯通的作用槽(9)，若干个所述槽体装置的所述作用槽(9)对齐形成连续贯通的贯通槽(7)；
输送装置，驱动工件在所述贯通槽(7)中沿所述贯通槽(7)的延伸方向运动；
若干个所述槽体装置中至少一个为权利要求1－12中任一项所述的化学镀槽，所述作用槽(9)两端贯通所述槽体本体(13)，所述工作位置为与所述贯通槽(7)对齐贯通的位置。

说明书全文

一种化学镀槽以及化镍金线

技术领域

[0001] 本发明涉及PCB板制作设备技术领域，具体涉及一种化学镀槽以及化镍金线。

背景技术

[0002] 化学镍金，又称化镍金、沉镍金或者无电镍金，其通过化学反应在铜的表面置换钯再在钯核的基础上化学镀上一层镍磷合金层，然后再通过置换反应在镍的表面镀上一层金。生产过程中无需通过电流导通，因此又被称为无电镍金。相比于传统电镀方式，化镍金具有镍金层的分散性好、有良好的焊接及多次焊接性能、良好的打线(Bonding，TSBond或UBond)性能、能兼容各种助焊剂等优点，同时又是一种极好的铜面保护层。因此正日益受到广大客户的青睐。

[0003] 现有的化镍金线通常采用龙门式化镍金设备。龙门式化镍金设备主要包括化学槽、轨道、龙门架、提升电机和吊篮。化学槽包括沿生产线设置的相互独立的清洁槽、水洗槽、微蚀槽、化镍槽、化金槽和水洗槽等。轨道设置于化学槽旁侧，龙门架由驱动电机驱动，可沿轨道运动。提升电机安装于龙门架，与吊篮相连，带动吊篮上下移动。吊篮内承载有工件。对工件进行处理时，采用龙门架、提升电机驱动吊篮逐个进入各个化学槽。

[0004] 在长期的生产使用过程中，某些化学镀槽，例如化镍槽，需要定期更换药液和维护，或者，某个化学镀槽出现故障需要维修。现有技术通常需要将整个化镍金设备停止后进行上述操作，如此则会导致整个设备的停止作业，严重影响生产效率。

发明内容

[0005] 因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的化镍金设备当某个化学镀槽需要维护导致的影响生产效率的缺陷，从而提供一种化学镀槽以及化镍金线。

[0006] 本发明提供的一种化学镀槽，包括：

[0007] 槽体本体，具有至少两个作用槽；

[0008] 驱动装置，驱动所述槽体本体运动以使其所述作用槽依序运动至工作位置。

[0009] 可选的，所述槽体本体成型有至少两个在水平面内并列延伸的所述作用槽，所述作用槽沿所述槽体本体的长度方向延伸。

[0010] 可选的，包括底座和用于安装所述槽体本体的安装支架，所述安装支架在沿垂直于所述作用槽延伸方向的水平方向滑动安装于所述底座，所述驱动装置包括驱动所述安装支架相对于所述底座滑动的横向驱动装置。

[0011] 可选的，包括用于安装所述安装支架的滑架，所述滑架沿垂直于所述作用槽延伸方向的水平方向滑动安装于所述底座；所述滑架设置有驱动所述安装支架在高度方向运动的顶升装置。

[0012] 可选的，所述横向驱动装置包括设置于所述滑架与所述底座之间的第一螺纹杆、设置于所述第一螺纹杆上的第一链轮、安装于所述底座的第一驱动电机以及连接所述第一链轮和所述第一驱动电机的第一链条；所述第一螺纹杆沿垂直于所述作用槽延伸方向的水平方向延伸设置。

[0013] 可选的，所述顶升装置包括设置于所述滑架与所述安装支架之间竖直延伸的多根第二螺纹杆，设置于所述第二螺纹杆上的第二链轮，包围连接所有所述第二链轮的第二链条，以及，安装于底座的第二驱动电机；还包括设置于其中一根所述第二螺纹杆上的第三链轮和连接所述第三链轮和第二驱动电机之间的第三链条。

[0014] 可选的，沿所述槽体本体长度方向设置有两组所述安装支架和所述滑架，对应两组所述安装支架和所述滑架的第一链条由设置于中间位置的同一所述第一驱动电机驱动。

[0015] 可选的，沿所述槽体本体长度方向设置有两组所述安装支架和所述滑架，对应两组所述安装支架和所述滑架的第三链条由设置于中间位置的同一所述第二驱动电机驱动。

[0016] 可选的，所述横向驱动装置包括设置于所述滑架与所述底座之间的第一气缸，所述顶升装置包括设置于所述滑架与所述安装支架之间的第二气缸。

[0017] 可选的，所述作用槽两端贯通所述槽体本体，所述工作位置为与化镍金线其他槽体对齐贯通的位置。

[0018] 可选的，所述槽体本体上成型有交叉延伸且在高度上错开的两个所述作用槽，所述驱动装置包括驱动所述槽体本体转动的转动驱动装置和在高度方向上运动的顶升驱动装置。

[0019] 可选的，所述化学镀槽为化镍槽，所述化镍槽两端设置有具有设定长度延伸的回流段，所述回流段两端设置有阻隔板，底部连接有回流管路；所述阻隔板具有允许工件通过的工件间隙。

[0020] 本发明同时提供了一种化镍金线，包括：

[0021] 若干个槽体装置，所述槽体装置具有沿长度方向贯通的作用槽，若干个所述槽体装置的所述作用槽对齐形成连续贯通的贯通槽；

[0022] 输送装置，驱动工件在所述贯通槽中沿所述贯通槽的延伸方向运动；

[0023] 若干个所述槽体装置中至少一个为上述任一项所述的化学镀槽，所述作用槽两端贯通所述槽体本体，所述工作位置为与所述贯通槽对齐贯通的位置。

[0024] 本发明技术方案，具有如下优点：

[0025] 本发明提供的一种化学镀槽，其包括槽体本体和驱动装置，槽体本体具有至少两个作用槽，驱动装置驱动槽体本体运动以使其上的作用槽依序运动至工作位置。如此设计，可当化学镀槽需要更换药液和维护时，或者，出现故障需要维修时，通过替换参与工作的作用槽，实现快速处理，无需整个设备停机或者短时间停机，大幅度节省时间，进而提升生产效率。附图说明

[0026] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0027] 图1为本发明的第一种实施方式中提供的一种化镍金线的结构示意图；

[0028] 图2为图1所示的化镍金线的局部示意图；

[0029] 图3为本发明的另一种实施方式中提供的一种化学镀槽的结构示意图；

[0030] 图4为图3所示的化学镀槽中槽体本体区域的局部示意图；

[0031] 图5为图3所示的化学镀槽中驱动装置区域的局部示意图。

[0032] 附图标记说明：

[0033] 1－卷式放板机、2－前处理槽、3－化镍槽、4－化金槽、5－后处理槽、6－卷式收板机、7－贯通槽、8－传送带装置、9－作用槽、10－回流管路、11－滑架、12－底座、13－槽体本体、14－安装支架、15－回流段、16－阻隔板、17－第三链条、18－第二驱动电机、19－第一驱动电机、20－第二链条、21－第一螺纹杆、22－第一链条、23－第二螺纹杆。

具体实施方式

[0034] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 图3至图5示出了本发明提供的一种化学镀槽实施例。本实施例中以化镍槽3为例说明本发明的结构特征和工作原理。显而易见地，本发明所指的化学镀槽可为其他类型的化学镀槽。

[0036] 化镍槽3包括底座12、槽体本体13、安装支架14、滑架11和驱动装置。槽体本体13成型有两个在水平面内并列延伸的作用槽9。作用槽9在槽体本体13的长度方向上贯通槽7体本体。安装支架14设置于槽体本体13底部，用于承载和固定槽体本体13。滑架11通过滑轨结构沿垂直于作用槽9延伸方向的水平方向滑动安装于底座12。驱动装置包括驱动安装支架14在高度方向运动的顶升装置和驱动滑架11相对于底座12沿滑轨结构滑动的横向驱动装置。

[0037] 横向驱动装置包括设置于滑架11与底座12之间的第一螺纹杆21、设置于第一螺纹杆21上的第一链轮、安装于底座12的第一驱动电机19以及连接第一链轮和第一驱动电机19的第一链条22。第一螺纹杆21沿垂直于作用槽9延伸方向的水平方向延伸设置。

[0038] 顶升装置包括第二螺纹杆23，第二链条20，第三链条17和第二驱动电机18。第二螺纹杆23沿竖直方向设置于滑架11与安装支架14之间，对应安装支架14四角设置有四根，每根第二螺纹杆23上设置有第二链轮。第二链条20为将所有第二链轮包围在内部的闭合链条，如此设计可以实现所有第二螺纹杆23的同步转动。第二驱动电机18安装于滑座，顶升装置还包括设置于其中一根第二螺纹杆23上的第三链轮和连接第三链轮和第二驱动装置之间的第三传送带。

[0039] 本实施例中，沿槽体本体13长度方向设置有两组安装支架14和滑架11，对应两组安装支架14和滑架11的第一链条22和第三链条17分别由同一第一驱动电机19和第二驱动电机18带动。显而易见地，可根据槽体本体13长度仅采用一组安装支架14和滑架11，或者采用多组安装支架14和滑架11。本发明中第二螺纹杆23的数目也可根据槽体本体13的形状、重量等因素确定。

[0040] 化镍槽3两端设置有具有设定长度延伸的回流段15，回流段15两端设置有阻隔板14，底部连接有回流管路10。阻隔板14具有允许工件通过的工件间隙。通过设置回流段15和阻隔板14，实现与相邻不同类型的化学镀槽之间的阻隔，避免串槽的发生。

[0041] 在驱动装置的作用下，驱动槽体本体13运动以使其上的作用槽9依序运动至与其他化学镀槽对齐贯通的工作位置。如此设计可实现化镍槽3的快速更换，从而避免了因化镍槽3的维护或者更换药液或者故障导致的生产效率降低。

[0042] 作为另一种实施方式，横向驱动装置和顶升装置可采用气缸或者液压缸代替，即包括驱动滑架11滑动的第一气缸或液压缸和驱动安装支架14在高度方向上运动的第二气缸或液压缸。

[0043] 作为另一种实施方式，可仅包括横向驱动装置。

[0044] 作为另一种实施方式，槽体本体13上成型有交叉且在高度上错开的两个作用槽9，驱动装置包括驱动槽体本体13转动的转动驱动装置和在高度方向上运动的顶升驱动装置。

[0045] 作为另一种实施方式，化学镀槽可包括三个或者以上在水平面并列延伸的作用槽9，作用槽9驱动装置的作用下依序运动至工作位置。

[0046] 作为另一种实施方式，作用槽9在槽体本体13可不贯通，即为普通的槽体结构，可应用于普通的化镍金设备，例如龙门式化镍金设备，同样可以使快速更换化学镀槽的设计目的。

[0047] 本发明同时提供了一种化镍金线实施例，请参考图1－图2，该化镍金线包括：

[0048] 若干个槽体装置，槽体装置具有沿长度方向贯通的作用槽9，若干个槽体装置的作用槽9对齐形成连续贯通的贯通槽7；

[0049] 输送装置，驱动工件在贯通槽7中沿贯通槽7的延伸方向运动；

[0050] 若干个槽体装置中至少一个为上述任一项的化学镀槽；作用槽9两端贯通槽7体本体，工作位置为与贯通槽7对齐贯通的位置。

[0051] 其中，若干个槽体装置包括前处理槽2、化镍槽3、化金槽4和后处理槽5。

[0052] 该化镍金线中的输送装置为传送带形式，包括传送带装置8和设置于传送带装置8两端的卷式放板机1和卷式收板机6；传送带装置8包括传送带和传送带安装的夹取工件的夹具，传送带包括在贯通槽7中沿贯通槽7延伸方向延伸的贯通段。通过传送带的运动带动工件在贯通槽7中运动。实现对工件的处理。

[0053] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

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