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一种用于薄壁异型管件化学 镀的装置

阅读：1029发布：2020-06-26

专利汇可以提供一种用于薄壁异型管件化学镀的装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于薄壁异型管件化学镀的装置，包括伺服电机，电机轴套安装在伺服电机的轴上，挂轴挂套的上端套装在电机轴套的外圆上、并用定位螺销通过电机轴套的水平孔和挂轴挂套的水平孔连接，挂轴和挂轴挂套用挂销连接。多个圆盘具分别安装在挂轴的下段轴，每两个圆盘具之间用轴套隔开，在下段轴的下端用螺母固定。本实用新型的圆盘具每个阶梯孔的方向与圆盘的径向成46° 角，孔尾端成18°锥形孔，由于圆形结构关系，加工成型后孔端及孔尾均形成齿轮结构，利于旋转时溶液驱动，工件从侧方插入，方便工件悬挂施镀。，下面是一种用于薄壁异型管件化学镀的装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于薄壁异型管件化学镀的装置，包括伺服电机(I)，电机轴套(2)安装在伺服电机(I)的输出轴(11)上，挂轴挂套(3)的上端套装在电机轴套(2)的外圆上、并用定位螺销(4)通过电机轴套(2)的水平孔和挂轴挂套(3)的水平孔(17)连接，挂轴(6)和挂轴挂套(3)用挂销(5)穿过轴水平孔(23)挂装在挂轴挂套(3)的“η”形槽(19)中，多个圆盘具(7)分别安装在挂轴(6)的下段轴(22)上，每两个圆盘具(7)之间用轴套(8)隔开，在下段轴(22)的下端用螺母(9)固定；其特征在于:所述圆盘具(7)呈圆盘状，中间形成轴孔(12)，轴孔(12)的孔壁向下突出形成套筒(26);圆盘具(7)沿外圆周形成锯齿形外缘(13)，外缘(13)外端面中间向内侧沿圆周形成多个均布的阶梯孔(14)，阶梯孔(14)与外缘(13)的齿牙一一对应；外缘(13)中间上端面沿圆周形成多个均布的螺孔(25);所述阶梯孔(14)由孔前段(27)、孔中段(28)和孔尾段(29)组成，孔前段(27)为逐渐缩径的锥形孔，锥顶角β为90°，孔中段(28)为直孔，孔尾段(29)为逐渐扩径的锥形孔，锥顶角γ为18°;阶梯孔(14)的轴线与圆盘具(7)的半径之间的夹角S为46°。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁异型管件化学镀的装置，其特征在于:所述套筒(26)上顶面为平面，套筒(26)外壁上边缘至外缘(13)的边缘之间形成锥面，锥面母线与套筒(26)上顶面之间的夹角α为4°。
3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁异型管件化学镀的装置，其特征在于:所述挂轴挂套(3)由上部的圆筒(15)和下部的外形为方形的方形筒(16)构成，在圆筒(15)的上部形成水平孔(17)，在方形筒(16)的下部一个侧面形成缺口(18)，在缺口(18)上端的两侧分别形成“η”形槽(19)。
4.根据权利要求1所述的一种用于薄壁异型管件化学镀的装置，其特征在于:所述挂轴(6)由不同的直径段组成，包括上段轴(20)、中段轴(21)和下段轴(22)，在上段轴(20)上形成轴水平孔(23)，在下段轴(22)的下端形成螺纹(24)，挂轴(6)和挂轴挂套(3)用挂销(5)通过轴水平孔(23)和“η”形槽(19)连接，挂销(5)的两端分别落入“η”形槽(19)中。
5.根据权利要求1所述的一种用于薄壁异型管件化学镀的装置，其特征在于:所述的螺孔(25)与阶梯孔(14)在圆周的位置和数量一一对应，且相互连通。

说明书全文

一种用于薄壁异型管件化学镀的装置

技术领域

[0001]本实用新型属于一种化学镀的装置，具体涉及一种用于薄壁异型管件化学镀的装置。

背景技术

[0002]在某些工业生产中使用的长度大于60mm的小直径异型薄壁管件，为了提高理化参数要求表面进行化学镀。化学镀是指镀液通过自身氧化还原反应生成单质合金吸附在基体表面形成镀层的过程。异型薄壁管件是指管件的内径不同、壁厚不同且中间为椭圆形的变形工件。

[0003]目前，异型薄壁管件化学镀装置采用聚四氟乙烯材质，双层孔错位紧固，插孔加工精度要求较高，长时间使用插孔易挤压变形，不能将异型薄壁管件固定，在施镀过程中经常脱落导致报废，存在易变形、使用时间短、成本高等缺点；圆盘上工件插入的方向与径向相同，其在旋转施镀过程中，管件内腔液体流动不畅，导致内外镀层厚度差较大。实用新型内容

[0004]本实用新型是为了克服现有技术存在的缺点而提出的，其目的是提供一种用于薄壁异型管件化学镀的装置。

[0005]本实用新型的技术方案是:

[0006] —种用于薄壁异型管件化学镀的装置，包括伺服电机，电机轴套安装在伺服电机的输出轴上，挂轴挂套的上端套装在电机轴套的外圆上、并用定位螺销通过电机轴套的水平孔和挂轴挂套的水平孔连接，挂轴和挂轴挂套用挂销穿过轴水平孔挂装在挂轴挂套的“I”形槽中，多个圆盘具分别安装在挂轴的下段轴上，每两个圆盘具之间用轴套隔开，在下段轴的下端用螺母固定;所述圆盘具呈圆盘状，中间形成轴孔，轴孔的孔壁向下突出形成套筒；圆盘具沿外圆周形成锯齿形外缘，外缘外端面中间向内侧沿圆周形成多个均布的阶梯孔，阶梯孔与外缘的齿牙一一对应;外缘中间上端面沿圆周形成多个均布的螺孔;所述阶梯孔由孔前段、孔中段和孔尾段组成，孔前段为逐渐缩径的锥形孔，锥顶角β为90°，孔中段为直孔，孔尾段为逐渐扩径的锥形孔，锥顶角γ为18°;阶梯孔的轴线与圆盘具的半径之间的夹角S为46°。

[0007]所述套筒上顶面为平面，套筒外壁上边缘至外缘的边缘之间形成锥面，锥面母线与套筒上顶面之间的夹角α为4°。

[0008]所述挂轴挂套由上部的圆筒和下部的外形为方形的方形筒构成，在圆筒的上部形成水平孔，在方形筒的下部一个侧面形成缺口，在缺口上端的两侧分别形成“I”形槽。

[0009] 所述挂轴由不同的直径段组成，包括上段轴、中段轴和下段轴，在上段轴上形成轴水平孔，在下段轴的下端形成螺纹，挂轴和挂轴挂套用挂销通过水平孔和“ I ”形槽连接，挂销的两端分别落入“ I ”形槽中。

[0010]所述的螺孔与阶梯孔在圆周的位置和数量一一对应，且相互连通。[0011 ]本实用新型的有益效果是:

[0012]本实用新型装置在溶液中逆时针旋转，通过圆盘结构驱动液体从孔尾进入，故液体从工件夹紧位进入，从工件另一端流程，增加了工件内腔溶液的流动性。另外，本实用新型结构简单、成本低、易加工、整体催化操作简便，尤其适合批量生产。附图说明

[0013]图1是本实用新型的结构不意图；

[0014]图2是本实用新型的挂轴挂套的剖视图；

[0015]图3是本实用新型的挂轴挂套的俯视图；

[0016]图4是本实用新型的挂轴挂套的仰视图；

[0017]图5是挂轴挂套中的带有缺口和“η”形槽部分的展开图；

[0018]图6是本实用新型的挂轴的主视图；

[0019]图7是本实用新型的圆盘具主视剖面图(图9中沿B-B线的剖面图)；

[0020]图8是本实用新型的圆盘具俯视图(图7中C向视图)；

[0021]图9是图7中沿A-A线的剖面图；

[0022]图10是图9中D部分的结构放大示意图。

[0023]其中:

[0024] I 伺服电机 2 电机轴套

[0025] 3 挂轴挂套 4 定位螺销

[0026] 5 挂销 6 挂轴

[0027] 7 圆盘具 8 轴套

[0028] 9 螺母 10螺钉

[0029] 11输出轴 12轴孔

[0030] 13外缘 14阶梯孔

[0031] 15圆筒 16方形筒

[0032] 17水平孔 18缺口

[0033] 19 “η”形槽 20上段轴

[0034] 21中段轴 22下段轴

[0035] 23轴水平孔 24螺纹

[0036] 25螺孔 26套筒

[0037] 27孔前段 28孔中段

[0038] 29孔尾段 30减重孔。

具体实施方式

[0039]下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种用于薄壁异型管件化学镀的装置进行详细说明:

[0040]如图1〜10所示，一种用于薄壁异型管件化学镀的装置，包括伺服电机I，电机轴套2安装在伺服电机I的输出轴11上，挂轴挂套3的上端套装在电机轴套2的外圆上、并用定位螺销4通过电机轴套2的水平孔和挂轴挂套3的水平孔17连接，挂轴6和挂轴挂套3用挂销5穿过轴水平孔23挂装在挂轴挂套3的“η”形槽19中，多个圆盘具7分别安装在挂轴6的下段轴22上，每两个圆盘具7之间用轴套8隔开，在下段轴22的下端用螺母9固定;所述圆盘具7呈圆盘状，中间形成轴孔12，轴孔12的孔壁向下突出形成套筒26;圆盘具7沿外圆周形成锯齿形外缘13，外缘13外端面中间向内侧沿圆周形成多个均布的阶梯孔14，阶梯孔14与外缘13的齿牙一一对应;外缘13中间上端面沿圆周形成多个均布的螺孔25;所述阶梯孔14由孔前段27、孔中段28和孔尾段29组成，孔前段27为逐渐缩径的锥形孔，锥顶角β为90°，孔中段28为直孔，孔尾段29为逐渐扩径的锥形孔，锥顶角γ为18° ;阶梯孔14的轴线与圆盘具7的半径之间的夹角S为46°。[0041 ] 所述套筒26上顶面为平面，套筒26外壁上边缘至外缘13的边缘之间形成锥面，锥面母线与套筒26上顶面之间的夹角α为4°。

[0042]所述挂轴挂套3由上部的圆筒15和下部的外形为方形的方形筒16构成，在圆筒15的上部形成水平孔17，在方形筒16的下部一个侧面形成缺口 18，在缺口 18上端的两侧分别形成“I”形槽19。

[0043] 所述挂轴6由不同的直径段组成，包括上段轴20、中段轴21和下段轴22，在上段轴20上形成轴水平孔23，在下段轴22的下端形成螺纹24，挂轴6和挂轴挂套3用挂销5通过轴水平孔23和“η”形槽19连接，挂销5的两端分别落入“η”形槽19中。

[0044]所述的螺孔25与阶梯孔14在圆周的位置和数量一一对应，且相互连通。减重孔30为了减少圆盘具7的重量。

[0045]本实用新型的使用方法:

[0046]工作时，多个被镀工件分别插入外缘13上的阶梯孔14内，再用螺钉10压紧工件。然后，将组装好被镀工件的圆盘具7和轴套8依次安装在挂轴6的下段轴22上，最后用螺母9锁紧，通过伺服电机I带动挂轴6转动，实现旋转施镀。使用时，圆盘具7逆时针在溶液中旋转，使溶液从孔尾段29进入，流入工件内腔，从工件另一端流出，通过调整圆盘具7的旋转速度控制内腔液体的流动性。

[0047]本实用新型通过金属板的连接方式连接圆盘具上所有的被镀工件，只需催化其中一个，就可将所有异型薄壁管件催化;圆盘中，每个阶梯孔的方向与圆盘的径向成46°角，孔尾端成18°锥形孔，由于圆形结构关系，加工成型后孔端及孔尾均形成齿轮结构，利于旋转时溶液驱动，工件从侧方插入，方便工件悬挂施镀;装置在溶液中逆时针旋转，通过圆盘具结构驱动液体从孔尾段29进入，故液体从工件夹紧位进入，从工件另一端流程，增加了工件内腔溶液的流动性。另外，本实用新型结构简单、成本低、易加工，整体催化操作简便，尤其适合批量生产。

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