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不锈 钢 镀 铜的 表面处理装置

阅读：12发布：2020-05-12

专利汇可以提供不锈钢镀铜的表面处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明及一种不锈钢镀铜的表面处理装置，包括主机架及装配于主机架上的电镀槽；电镀槽配置有电镀输送带和电镀液，电镀输送带为导电输送带且与电镀阴极导电连接，被镀工件置放于电镀输送带上，电镀输送带浸没于电镀液中；被镀工件通过电镀输送带输送在电镀液内作定向移动并最终移送至下一工位。本发明的电镀装置不需要配置任何的吊具结构，结构简单，生产成本得到有效降低；且占用空间小，仅为现有电镀系统的25%以下；能够大批量的被镀元件同步进行电镀处理，生产效率高，电镀效果稳定，自动化程度高，人工介入率得到有效降低，生产成本低。，下面是不锈钢镀铜的表面处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.不锈钢镀铜的表面处理装置，包括主机架及装配于主机架上的电镀槽；其特征在于：
所述电镀槽配置有电镀输送带和电镀液，电镀输送带为导电输送带且与电镀阴极导电连接，被镀工件置放于电镀输送带上，电镀输送带浸没于电镀液中；被镀工件通过电镀输送带输送在电镀液内作定向移动并最终移送至下一工位；所述电镀槽配置有出液管、补液箱、补液泵和补液管；补液泵将电镀槽内的电镀液通过出液管吸出至该补液箱，并将电镀液通过补液管泵回电镀槽，出液管设于电镀槽进料端，补液管设于电镀槽的出料端；补液箱用于向电镀液补充电镀金属元素浓度；所述电镀槽内固定装配有若干平行分布的除杂棒，除杂棒具有磁性，除杂棒设于所述电镀输送带的下方；
还包括镀前清洗槽，镀前清洗槽配置有镀前输送带和至少一台超声波震动发生器；超声波震动发生器装配于该镀前输送带的正上方，且超声波震动发生器与镀前输送带的最小间距为30～250mm；
还包括吹干机构，吹干机构包括吹干机壳、吹干风机和吹干匀风室，风机固定装配于吹干机壳的顶部，吹干风机将外界空气吹入吹干匀风室，吹干匀风室的底部固定装配有均匀分布的若干个吹风孔，吹干机壳内形成吹干排湿室，吹干匀风室内的空气通过吹风孔吹向吹干排湿室，吹干排湿室设有出风口；吹干排湿室内设有若干上下分布的吹干输送带，相邻两个吹干输送带中，下一层吹干输送带的进料端设于上一层吹干输送带的出料端的正下方；镀前清洗槽清洗完成的被镀工件通过所述镀前输送带输送至吹干输送带的进料端，吹干排湿室配置有第一出料输送带，第一出料输送带的出料端通过该出风口延伸至机壳的外部，并将被镀工件传送至所述电镀槽的进料端；
还包括镀后清洗槽，镀后清洗槽配置有镀后输送带和至少一台超声波震动发生器；超声波震动发生器装配于该镀后输送带的正上方，且超声波震动发生器与镀后输送带的最小间距为30～250mm；电镀完成的被镀工件通过镀后输送带移送至所述吹干输送带；
还包括风干机构，风干机构包括风干机壳、风干风机和风干匀风室，风机固定装配于风干机壳的顶部，风干风机将外界空气吹入风干匀风室，风干匀风室的底部固定装配有均匀分布的若干个吹风孔，风干机壳内形成风干排湿室，风干匀风室内的空气通过吹风孔吹向风干排湿室，风干排湿室设有出风口；风干排湿室内设有若干上下分布的风干输送带，相邻两个风干输送带中，下一层风干输送带的进料端设于上一层风干输送带的出料端的正下方；除水完成的被镀工件通过除水输送带传送至最顶端的风干输送带上，风干排湿室配置有第三出料输送带，最底端的风干输送带将经风干处理的被镀工件移送至第三出料输送带；第三出料输送带的出料端通过该出风口延伸至机壳的外部；
还包括除水槽，除水槽内设有防锈油、除水输送带，防锈液的密度小于清洗液的密度，除水槽的槽底设有排水管，排水管用于排放位于防锈液底部的清洗液；所述吹干排湿室配置有第二出料输送带，第二出料输送带用于将吹干处理的被镀工件传送至所述除水槽的进料端。
2.如权利要求1所述的不锈钢镀铜的表面处理装置，其特征在于：所述镀前清洗槽内固定装配有至少两个平行排布且作定轴旋转的搅动架，搅动架由驱动轴和固定装设于驱动轴外周面的若干柔性搅动杆构成，柔性搅动杆的外端固定配置有刷毛，该刷毛的外端与所述镀前输送带的上表面之间的最小间距为5～215mm。
3.如权利要求2所述的不锈钢镀铜的表面处理装置，其特征在于：所述镀前清洗槽通过至少一道分隔栏分隔成至少两个独立的清洗槽，每道分隔栏均由上隔板和下隔板构成，下隔板的顶沿不低于所述清洁液的液面高度，上隔板的顶沿高于清洁液的液面高度，且上隔板的底沿与清洗槽槽底存在间隙，上隔板与下隔板之间存在供电镀液经过的过液通道；每个独立的清洗槽均配置有所述搅动架和/或所述超声波震动发生器。
4.如权利要求3所述的不锈钢镀铜的表面处理装置，其特征在于：以所述镀前输送带在镀前清洗槽内的输送方向为前方，则最前方的清洗槽配置有干净清洗液注入管，最后方的清洗槽配置有清洗液排出管，前方的清洗槽通过所述过液通道向后方的清洗槽输送清洗液；后方的清洗槽内的镀前输送带越过所述上隔板进入相邻前方的清洗槽。
5.如权利要求1所述的不锈钢镀铜的表面处理装置，其特征在于：每一层所述吹干输送带的出料端配置有作定轴转动的中转板，中转板远离吹干输送带的侧沿的转轴上配置有促使其向上转动复位的扭簧；吹干输送带的出料端输出的被镀工件进入中转板，中转板在被镀工件的重力作用下向下摆动，并将被镀工件转送至下一层吹干输送带的进料端上。
6.如权利要求1所述的不锈钢镀铜的表面处理装置，其特征在于：所述镀后清洗槽内固定装配有至少两个平行排布且作定轴旋转的搅动架，搅动架由驱动轴和固定装设于驱动轴外周面的若干柔性搅动杆构成，柔性搅动杆的外端固定配置有刷毛，该刷毛的外端与所述镀后输送带的上表面之间的最小间距为5～215mm。
7.如权利要求6所述的不锈钢镀铜的表面处理装置，其特征在于：所述镀后清洗槽通过至少一道分隔栏分隔成至少两个独立的清洗槽，每道分隔栏均由上隔板和下隔板构成，下隔板的顶沿不低于所述清洁液的液面高度，上隔板的顶沿高于清洁液的液面高度，且上隔板的底沿与清洗槽槽底存在间隙，上隔板与下隔板之间存在供电镀液经过的过液通道；每个独立的清洗槽均配置有所述搅动架和/或所述超声波震动发生器。
8.如权利要求1所述的不锈钢镀铜的表面处理装置，其特征在于：所述除水槽内配置有至少一台超声波震动发生器和至少两个平行排布且作定轴旋转的搅动架；且超声波震动发生器与除水输送带的最小间距为30～250mm；搅动架由驱动轴和固定装设于驱动轴外周面的若干柔性搅动杆构成，柔性搅动杆的外端固定配置有刷毛，该刷毛外端与除水输送带的上表面之间的最小间距为5～215mm。
9.如权利要求1所述的不锈钢镀铜的表面处理装置，其特征在于：每一层所述风干输送带的出料端配置有作定轴转动的中转板，中转板远离风干输送带的侧沿的转轴上配置有促使其向上转动复位的扭簧；风干输送带的出料端输出的被镀工件进入中转板，中转板在被镀工件的重力作用下向下摆动，并将被镀工件转送至下一层风干输送带的进料端上。
10.如权利要求9所述的不锈钢镀铜的表面处理装置，其特征在于：所述风干匀风室固定装配有发热器和温度传感器，发热器设于所述风干风机的出风口，温度传感器用于检测风干匀风室的实时温度，发热器根据温度传感器的检测数据实时调整发热量。

说明书全文

不锈钢 镀 铜的 表面处理装置

技术领域

[0001] 本发明及不锈钢镀铜领域，特别是指一种不锈钢镀铜的表面处理装置。

背景技术

[0002] 电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件（被镀基体为阴极）的表面附着一层电镀液中预镀金属的阳离子的金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

[0003] 现有的电镀产业生产过程中，被镀基体都是被吊送而经过电镀的各个工位，当被镀工件体积较小时，需要配置较多的吊具，且输送机构结构相对较为复杂，占地面积和占用空间大，而为了降低设备制造成本，被镀基体装配于吊具及取下操作时多需要人工介入，生产效率低，设备生产成本和使用成本均较高。

发明内容

[0004] 本发明提供一种不锈钢镀铜的表面处理装置，以克服现有的电镀装置存在的占地面积大、需要较多人工介入、设备生产成本和使用成本均较高的问题。

[0005] 本发明采用如下技术方案：不锈钢镀铜的表面处理装置，包括主机架及装配于主机架上的电镀槽。上述电镀槽配置有电镀输送带和电镀液，电镀输送带为导电输送带且与电镀阴极导电连接，被镀工件置放于电镀输送带上，电镀输送带浸没于电镀液中。被镀工件通过电镀输送带输送在电镀液内作定向移动并最终移送至下一工位。

[0006] 进一步改进地，上述电镀槽配置有出液管、补液箱、补液泵和补液管。补液泵将电镀槽内的电镀液通过出液管吸出至该补液箱，并将电镀液通过补液管泵回电镀槽，出液管设于电镀槽进料端，补液管设于电镀槽的出料端。补液箱用于向电镀液补充电镀金属元素浓度。补液箱内配置有电解室、补液通道，电解室将金属铜电解为浓度固定的铜离子溶液，补液通道配置有铜离子浓度检测器，电解室内的铜离子溶液根据该铜离子浓度检测器检测的铜离子浓度经控制装置的控制而向补液通道加入定量的铜离子溶液，以对电镀槽内的电镀液的金属离子浓度进行实时补充。

[0007] 进一步改进地，上述电镀槽内固定装配有若干平行分布的除杂棒，除杂棒具有磁性，除杂棒设于上述电镀输送带的下方。除杂棒用于对电镀液中的金属颗粒杂质进行磁性吸附而起到除杂作用。

[0008] 进一步改进地，还包括镀前清洗槽，镀前清洗槽配置有镀前输送带和至少一台超声波震动发生器。超声波震动发生器装配于该镀前输送带的正上方，且超声波震动发生器与镀前输送带的最小间距为30～250mm。上述镀前清洗槽内固定装配有至少两个平行排布且作定轴旋转的搅动架，搅动架由驱动轴和固定装设于驱动轴外周面的若干柔性搅动杆构成，柔性搅动杆的外端固定配置有刷毛，该刷毛的外端与上述镀前输送带的上表面之间的最小间距为5～215mm。

[0009] 进一步改进地，上述镀前清洗槽通过至少一道分隔栏分隔成至少两个独立的清洗槽，每道分隔栏均由上隔板和下隔板构成，下隔板的顶沿不低于上述清洁液的液面高度，上隔板的顶沿高于清洁液的液面高度，且上隔板的底沿与清洗槽槽底存在间隙，上隔板与下隔板之间存在供电镀液经过的过液通道。每个独立的清洗槽均配置有上述搅动架和/或上述超声波震动发生器。

[0010] 进一步改进地，以上述镀前输送带在镀前清洗槽内的输送方向为前方，则最前方的清洗槽配置有干净清洗液注入管，最后方的清洗槽配置有清洗液排出管，前方的清洗槽通过上述过液通道向后方的清洗槽输送清洗液。后方的清洗槽内的镀前输送带越过上述上隔板进入相邻前方的清洗槽。

[0011] 进一步改进地，还包括吹干机构，吹干机构包括吹干机壳、吹干风机和吹干匀风室，风机固定装配于吹干机壳的顶部，吹干风机将外界空气吹入吹干匀风室，吹干匀风室的底部固定装配有均匀分布的若干个吹风孔，吹干机壳内形成吹干排湿室，吹干匀风室内的空气通过吹风孔吹向吹干排湿室，吹干排湿室设有出风口。吹干排湿室内设有若干上下分布的吹干输送带，相邻两个吹干输送带中，下一层吹干输送带的进料端设于上一层吹干输送带的出料端的正下方。镀前清洗槽清洗完成的被镀工件通过上述镀前输送带输送至吹干输送带的进料端，吹干排湿室配置有第一出料输送带，第一出料输送带的出料端通过该出风口延伸至机壳的外部，并将被镀工件传送至上述电镀槽的进料端。

[0012] 进一步改进地，每一层上述吹干输送带的出料端配置有作定轴转动的中转板，中转板远离吹干输送带的侧沿的转轴上配置有促使其向上转动复位的扭簧。吹干输送带的出料端输出的被镀工件进入中转板，中转板在被镀工件的重力作用下向下摆动，并将被镀工件转送至下一层吹干输送带的进料端上。通过中转板的设置能够有效降低被镀元件在上下吹干输送带之间转移时发生碰伤的概率。

[0013] 进一步改进地，还包括镀后清洗槽，镀后清洗槽配置有镀后输送带和至少一台超声波震动发生器。超声波震动发生器装配于该镀后输送带的正上方，且超声波震动发生器与镀后输送带的最小间距为30～250mm。电镀完成的被镀工件通过镀后输送带移送至上述吹干输送带。上述镀后清洗槽内固定装配有至少两个平行排布且作定轴旋转的搅动架，搅动架由驱动轴和固定装设于驱动轴外周面的若干柔性搅动杆构成，柔性搅动杆的外端固定配置有刷毛，该刷毛的外端与上述镀后输送带的上表面之间的最小间距为5～215mm。

[0014] 进一步改进地，上述镀后清洗槽通过至少一道分隔栏分隔成至少两个独立的清洗槽，每道分隔栏均由上隔板和下隔板构成，下隔板的顶沿不低于上述清洁液的液面高度，上隔板的顶沿高于清洁液的液面高度，且上隔板的底沿与清洗槽槽底存在间隙，上隔板与下隔板之间存在供电镀液经过的过液通道。每个独立的清洗槽均配置有上述搅动架和/或上述超声波震动发生器。

[0015] 进一步改进地，还包括除水槽，除水槽内设有防锈油、除水输送带，防锈液的密度小于清洗液的密度，除水槽的槽底设有排水管，排水管用于排放位于防锈液底部的清洗液。上述吹干排湿室配置有第二出料输送带，第二出料输送带用于将吹干处理的被镀工件传送至上述除水槽的进料端。

[0016] 进一步改进地，除水槽内配置有至少一台超声波震动发生器和至少两个平行排布且作定轴旋转的搅动架。且超声波震动发生器与除水输送带的最小间距为30～250mm。搅动架由驱动轴和固定装设于驱动轴外周面的若干柔性搅动杆构成，柔性搅动杆的外端固定配置有刷毛，该刷毛外端与除水输送带的上表面之间的最小间距为5～215mm。

[0017] 进一步改进地，还包括风干机构，风干机构包括风干机壳、风干风机和风干匀风室，风机固定装配于风干机壳的顶部，风干风机将外界空气吹入风干匀风室，风干匀风室的底部固定装配有均匀分布的若干个吹风孔，风干机壳内形成风干排湿室，风干匀风室内的空气通过吹风孔吹向风干排湿室，风干排湿室设有出风口。风干排湿室内设有若干上下分布的风干输送带，相邻两个风干输送带中，下一层风干输送带的进料端设于上一层风干输送带的出料端的正下方。除水完成的被镀工件通过除水输送带传送至最顶端的风干输送带上，风干排湿室配置有第三出料输送带，最底端的风干输送带将经风干处理的被镀工件移送至第三出料输送带。第三出料输送带的出料端通过该出风口延伸至机壳的外部。

[0018] 进一步改进地，每一层上述风干输送带的出料端配置有作定轴转动的中转板，中转板远离风干输送带的侧沿的转轴上配置有促使其向上转动复位的扭簧。风干输送带的出料端输出的被镀工件进入中转板，中转板在被镀工件的重力作用下向下摆动，并将被镀工件转送至下一层风干输送带的进料端上。通过中转板的设置能够有效降低被镀元件在上下风干输送带之间转移时发生碰伤的概率。

[0019] 进一步改进地，上述风干匀风室固定装配有发热器和温度传感器，发热器设于上述风干风机的出风口，温度传感器用于检测风干匀风室的实时温度，发热器根据温度传感器的检测数据实时调整发热量。

[0020] 进一步改进地，上述所有输送带的表面固定装配有若干平行分布且横截面呈三角形或者矩形的档条，档条沿输送带宽度方向延伸，挡板与输送带连接的一端设有若干个贯穿的排水孔，该档条为具有弹性形变性能的档条。

[0021] 由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的电镀装置不需要配置任何的吊具结构，结构简单，生产成本得到有效降低；且占用空间小，仅为现有电镀系统的25%以下；能够大批量的被镀元件同步进行电镀处理，生产效率高，电镀效果稳定，自动化程度高，人工介入率得到有效降低，生产成本低。附图说明

[0022] 图1为本发明的电镀装置的剖视结构示意图。

具体实施方式

[0023] 下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

[0024] 参照图1，不锈钢镀铜的表面处理装置，包括主机架1及装配于主机架1上的电镀槽3。上述电镀槽3配置有电镀输送带31和电镀液30，电镀输送带31为导电输送带且与电镀阴极导电连接，被镀工件置放于电镀输送带31上，电镀输送带31浸没于电镀液30中。被镀工件通过电镀输送带31输送在电镀液30内作定向移动并最终移送至下一工位。继续参照图1，上述电镀槽3配置有出液管32、补液箱33、补液泵34和补液管35。补液泵34将电镀槽3内的电镀液30通过出液管32吸出至该补液箱33，并将电镀液30通过补液管35泵回电镀槽3，出液管32设于电镀槽3进料端，补液管35设于电镀槽3的出料端。补液箱33用于向电镀液30补充电镀金属元素浓度。补液箱33内配置有电解室、补液通道，电解室将金属铜电解为浓度固定的铜离子溶液，补液通道配置有铜离子浓度检测器，电解室内的铜离子溶液根据该铜离子浓度检测器检测的铜离子浓度经控制装置的控制而向补液通道加入定量的铜离子溶液，以对电镀槽3内的电镀液30的金属离子浓度进行实时补充。继续参照图1，上述电镀槽3内固定装配有若干平行分布的除杂棒36，除杂棒36具有磁性，除杂棒36设于上述电镀输送带31的下方。
除杂棒36用于对电镀液30中的金属颗粒杂质进行磁性吸附而起到除杂作用。本发明的电镀装置不需要配置任何的吊具结构，结构简单，生产成本得到有效降低；且占用空间小，仅为现有电镀系统的25%以下；能够大批量的被镀元件同步进行电镀处理，生产效率高，电镀效果稳定，自动化程度高，人工介入率得到有效降低，生产成本低。

[0025] 继续参照图1，还包括镀前清洗槽2，镀前清洗槽2配置有镀前输送带21和至少一台超声波震动发生器51。超声波震动发生器51装配于该镀前输送带21的正上方，且超声波震动发生器51与镀前输送带21的最小间距为30～250mm。上述镀前清洗槽2内固定装配有至少两个平行排布且作定轴旋转的搅动架6，搅动架6由驱动轴61和固定装设于驱动轴61外周面的若干柔性搅动杆62构成，柔性搅动杆62的外端固定配置有刷毛63，该刷毛63的外端与上述镀前输送带21的上表面之间的最小间距为5～215mm。继续参照图1，上述镀前清洗槽2通过两道分隔栏22分隔成三个独立的清洗槽，每道分隔栏22均由上隔板221和下隔板222构成，下隔板222的顶沿不低于上述清洗液的液面高度，上隔板221的顶沿高于清洗液的液面高度，且上隔板221的底沿与清洗槽槽底存在间隙，上隔板221与下隔板222之间存在供电镀液30经过的过液通道。每个独立的清洗槽均配置有上述搅动架6和/或上述超声波震动发生器51。继续参照图1，以上述镀前输送带21在镀前清洗槽2内的输送方向为前方，则最前方的清洗槽配置有干净清洗液注入管23，最后方的清洗槽配置有清洗液排出管24，前方的清洗槽通过上述过液通道向后方的清洗槽输送清洗液。后方的清洗槽内的镀前输送带21越过上述上隔板221进入相邻前方的清洗槽。镀前清洗槽2能够对被电镀元件在电镀前进行有效的清洗，使得被镀元件的电镀表面更为洁净，电镀牢度高、稳定性好，电镀质量得到有效提升。

[0026] 继续参照图1，还包括吹干机构7，吹干机构7包括吹干机壳71、吹干风机72和吹干匀风室73，吹干风机72固定装配于吹干机壳71的顶部，吹干风机72将外界空气吹入吹干匀风室73，吹干匀风室73的底部固定装配有均匀分布的若干个吹风孔，吹干机壳71内形成吹干排湿室70，吹干匀风室73内的空气通过吹风孔吹向吹干排湿室70，吹干排湿室70设有出风口，空气流动方向如图1中的空心箭头指向所示。吹干排湿室70内设有若干上下分布的吹干输送带74，相邻两个吹干输送带74中，下一层吹干输送带74的进料端设于上一层吹干输送带74的出料端的正下方。镀前清洗槽2清洗完成的被镀工件通过上述镀前输送带21输送至吹干输送带74的进料端，吹干排湿室70配置有第一出料输送带75，第一出料输送带75的出料端通过该出风口延伸至吹干机壳71的外部，并将被镀工件传送至上述电镀槽3的进料端。继续参照图1，每一层上述吹干输送带74的出料端配置有作定轴转动的中转板52，中转板52远离吹干输送带74的侧沿的转轴上配置有促使其向上转动复位的扭簧，且吹干机壳配置有用于限制该中转板52向上转动的最大高度的限位杆。吹干输送带74的出料端输出的被镀工件进入中转板52，中转板52在被镀工件的重力作用下向下摆动，并将被镀工件转送至下一层吹干输送带74的进料端上。通过中转板52的设置能够有效降低被镀元件在上下吹干输送带74之间转移时发生碰伤的概率。吹干机构7能够讲被镀元件表面的残存液进行吹干处理，使其进入下一工序时减少对液体浓度的影响，进而提高各工序处理的可控性和质量的稳定性。

[0027] 继续参照图1，还包括镀后清洗槽4，镀后清洗槽4配置有镀后输送带41和至少一台超声波震动发生器51。超声波震动发生器51装配于该镀后输送带41的正上方，且超声波震动发生器51与镀后输送带41的最小间距为30～250mm。电镀完成的被镀工件通过镀后输送带41移送至上述吹干输送带74。上述镀后清洗槽4内固定装配有三个平行排布且作定轴旋转的搅动架6，搅动架6由驱动轴61和固定装设于驱动轴61外周面的若干柔性搅动杆62构成，柔性搅动杆62的外端固定配置有刷毛63，该刷毛63的外端与上述镀后输送带41的上表面之间的最小间距为5～215mm。

[0028] 继续参照图1，上述镀后清洗槽4通过两道分隔栏22分隔成三个独立的清洗槽，每道分隔栏22均由上隔板221和下隔板222构成，下隔板222的顶沿不低于上述电镀液30的液面高度，上隔板221的顶沿高于电镀液30液面高度，且上隔板221的底沿与清洗槽槽底存在间隙，上隔板221与下隔板222之间存在供电镀液30经过的过液通道。每个独立的清洗槽均配置有上述搅动架6和/或上述超声波震动发生器51。继续参照图1，以上述镀后输送带41在镀后清洗槽4内的输送方向为前方，则最前方的清洗槽配置有干净清洗液注入管42，最后方的清洗槽配置有清洗液排出管43，前方的清洗槽通过上述过液通道向后方的清洗槽输送清洗液。后方的清洗槽内的镀后输送带41越过上述上隔板221进入相邻前方的清洗槽。

[0029] 继续参照图1，还包括除水槽5，除水槽5内设有防锈油50、除水输送带53，防锈液50的密度小于清洗液的密度，除水槽5的槽底设有排水管54，排水管54用于排放位于防锈液50底部的清洗液。上述吹干排湿室70配置有第二出料输送带76，第二出料输送带76用于将吹干处理的被镀工件传送至上述除水槽5的进料端。进一步地，除水槽5内配置有至少一台超声波震动发生器51和至少两个平行排布且作定轴旋转的搅动架6。且超声波震动发生器51与除水输送带53的最小间距为30～250mm。搅动架6由驱动轴61和固定装设于驱动轴61外周面的若干柔性搅动杆62构成，柔性搅动杆62的外端固定配置有刷毛63，该刷毛63外端与除水输送带53的上表面之间的最小间距为5～215mm。除水槽5通过防锈油50的配置，能够将进入除水槽5内的被镀工件的表面粘带的电镀液30进行置换，从而减少电镀完成的被镀元件表面的镀层被氧化，有利于被镀元件电镀效果的稳定和质量的提升。

[0030] 继续参照图1，还包括风干机构9，风干机构9包括风干机壳91、风干风机92和风干匀风室93，风机固定装配于风干机壳91的顶部，风干风机92将外界空气吹入风干匀风室93，风干匀风室93的底部固定装配有均匀分布的若干个吹风孔，风干机壳91内形成风干排湿室90，风干匀风室93内的空气通过吹风孔吹向风干排湿室90，风干排湿室90设有出风口，空气流动方向如图1中的空心箭头指向所示。风干排湿室90内设有若干上下分布的风干输送带
94，相邻两个风干输送带94中，下一层风干输送带94的进料端设于上一层风干输送带94的出料端的正下方。除水完成的被镀工件通过除水输送带53传送至最顶端的风干输送带94上，风干排湿室90配置有第三出料输送带95，最底端的风干输送带94将经风干处理的被镀工件移送至第三出料输送带95。第三出料输送带95的出料端通过该出风口延伸至机壳的外部。

[0031] 继续参照图1，每一层上述风干输送带94的出料端配置有作定轴转动的中转板52，中转板52远离风干输送带94的侧沿的转轴上配置有促使其向上转动复位的扭簧。风干输送带94的出料端输出的被镀工件进入中转板52，中转板52在被镀工件的重力作用下向下摆动，并将被镀工件转送至下一层风干输送带94的进料端上。通过中转板52的设置能够有效降低被镀元件在上下风干输送带94之间转移时发生碰伤的概率。继续参照图1，上述风干匀风室93固定装配有发热器96和温度传感器，发热器96设于上述风干风机92的出风口，温度传感器用于检测风干匀风室93的实时温度，发热器96根据温度传感器的检测数据实时调整发热量。

[0032] 继续参照图1，上述所有输送带的表面固定装配有若干平行分布且横截面呈三角形或者矩形的档条，档条沿输送带宽度方向延伸，挡板与输送带连接的一端设有若干个贯穿的排水孔，该档条为具有弹性形变性能的档条。

[0033] 上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

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