氟铁酸盐处理液、永磁材料的表面处理方法和永磁材料
专利汇可以提供氟铁酸盐处理液、永磁材料的表面处理方法和永磁材料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种氟 铁 酸盐处理液、永磁材料的 表面处理 方法和永磁材料。该氟铁酸盐处理液含有100～150克/升氟化 钾 和80～90克/升 硝酸 、5～15克/升硝酸锌和/或 氧 化锌、以及0.1～0.5克/升非离子 表面活性剂 。本发明的氟铁酸盐处理液不含会对环境造成污染的磷，并且用本发明的表面处理方法处理后的永磁材料具有良好的防 腐蚀 性能和高温减磁率。，下面是氟铁酸盐处理液、永磁材料的表面处理方法和永磁材料专利的具体信息内容。
1.一种氟铁酸盐处理液，其特征在于，所述氟铁酸盐处理液含有主成膜剂、成膜助剂和表面活性剂。
2.根据权利要求1所述的氟铁酸盐处理液，其特征在于，所述主成膜剂由氟化钾和硝酸组成，它们在所述氟铁酸盐处理液中的含量分别为100～150克/升和80～90克。
3.根据权利要求1所述的氟铁酸盐处理液，其特征在于，所述成膜助剂是硝酸锌和氧化锌中的一种或两种，它们在所述氟铁酸盐处理液中的含量为5～15克/升。
4.根据权利要求1所述的氟铁酸盐处理液，其特征在于，所述的表面活性剂为非离子表面活性剂OP-10，其在所述氟铁酸盐处理液中的含量为0.1～0.5克/升。
5.一种永磁材料的表面处理方法，其特征在于，所述表面处理方法包括如下步骤：
对所述永磁进行预处理；
用根据权利要求1～4任一项所述的氟铁酸盐处理液对预处理后的永磁材料进行氟铁酸盐处理；
对氟铁酸盐处理后的永磁材料进行水洗和干燥。
6.根据权利要求5所述的表面处理方法，其特征在于，所述预处理包括如下步骤中的一个或多个：
对所述永磁材料的表面进行磨光；
对所述永磁材料进行脱脂除油。
7.根据权利要求5所述的表面处理方法，其特征在于，所述永磁材料为烧结钕铁硼永磁材料或粘结钕铁硼永磁材料。
8.一种永磁材料，其特征在于，所述永磁材料的表面经权利要求5～7中任一项所述的表面处理方法处理过。
9.根据权利要求8所述的永磁材料，其特征在于，所述永磁材料表面具有厚度为0.5～
10μm的膜，经扫描电镜能谱分析所述膜中氟、铁、氧和锌四种元素的总原子百分比为80％以上。
10.根据权利要求8所述的永磁材料，其特征在于，所述永磁材料为烧结钕铁硼永磁材料或粘结钕铁硼永磁材料。
氟铁酸盐处理液、永磁材料的表面处理方法和永磁材料
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
10g/升和氢氧化钠10g/升)脱脂除油，随后水洗。将预处理后的钕铁硼永磁材料进行氟铁酸盐处理，处理在常温下进行30分钟。将氟铁酸盐处理后的材料进行水洗和吹干。所述氟铁酸盐处理使用组成如下的处理液：作为主成膜剂的氟化钾150克/升和硝酸90克/升，作为成膜助剂的硝酸锌15克/升，以及非离子表面活性剂OP-100.1克/升。对氟铁酸盐处理后的钕铁硼永磁材料表面形成的膜进行如实施例1所述的扫描电镜能谱分析。结果发现，所述膜中氟、铁、氧和锌四种元素的总原子百分比为80％。所述膜的厚度为0.5μm。防腐蚀性能参见表2。
10g/升和氢氧化钠10g/升)脱脂除油，随后水洗。将预处理后的钕铁硼永磁材料进行氟铁酸盐处理，处理在常温下进行30分钟。将氟铁酸盐处理后的材料进行水洗和吹干。所述氟铁酸盐处理使用组成如下的处理液：作为主成膜剂的氟化钾120克/升和硝酸85克/升，作为成膜助剂的氧化锌10克/升，以及非离子表面活性剂OP-100.4克/升。对氟铁酸盐处理后的钕铁硼永磁材料表面形成的膜进行如实施例1所述的扫描电镜能谱分析。结果发现，所述膜中氟、铁、氧和锌四种元素的总原子百分比为90.2％。所述膜的厚度为10μm。防腐蚀性能参见表2。
10g/升和氢氧化钠10g/升)脱脂除油，随后水洗。将预处理后的钕铁硼永磁材料进行氟铁酸盐处理，处理在常温下进行30分钟。将氟铁酸盐处理后的材料进行水洗和吹干。所述氟铁酸盐处理使用组成如下的处理液：作为主成膜剂的氟化钾130克/升和硝酸89克/升，作为成膜助剂的氧化锌5克/升和硝酸锌8克/升，以及非离子表面活性剂OP-100.5克/升。对氟铁酸盐处理后的钕铁硼永磁材料表面形成的膜进行如实施例1所述的扫描电镜能谱分析。结果发现，所述膜中氟、铁、氧和锌四种元素的总原子百分比为95.2％。所述膜的厚度为8μm。防腐蚀性能参见表2。
10g/升和氢氧化钠10g/升)脱脂除油，随后水洗。将预处理后的钕铁硼永磁材料进行氟铁酸盐处理，处理在常温下进行30分钟。将氟铁酸盐处理后的材料进行水洗和吹干。所述氟铁酸盐处理使用组成如下的处理液：作为主成膜剂的氟化钾100克/升和硝酸80克/升，作为成膜助剂的氧化锌3克/升和硝酸锌12克/升，以及非离子表面活性剂OP-100.5克/升。对氟铁酸盐处理后的钕铁硼永磁材料表面形成的膜进行如实施例1所述的扫描电镜能谱分析。结果发现，所述膜中氟、铁、氧和锌四种元素的总原子百分比为89.1％。所述膜的厚度为10μm。防腐蚀性能参见表2。
10g/升和氢氧化钠10g/升)脱脂除油，随后水洗。将预处理后的钕铁硼永磁材料进行氟铁酸盐处理，处理在常温下进行30分钟。将氟铁酸盐处理后的材料进行水洗和吹干。所述氟铁酸盐处理使用组成如下的处理液：作为主成膜剂的氟化钾150克/升和硝酸90克/升，作为成膜助剂的氧化锌8克/升，以及非离子表面活性剂OP-100.5克/升。对氟铁酸盐处理后的钕铁硼永磁材料表面形成的膜进行如实施例1所述的扫描电镜能谱分析。结果发现，所述膜中氟、铁、氧和锌四种元素的总原子百分比为92.8％。所述膜的厚度为5μm。防腐蚀性能参见表2。
C 03.39 10.44
O 12.81 29.59
F 10.70 20.81
Zn 04.01 02.27
Dy 07.00 01.59
Al 00.79 01.09
Si 00.44 00.57
Nd 16.35 04.19
Fe 44.50 29.44
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