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一种化学气相沉积装置

阅读:365发布:2020-05-13

专利汇可以提供一种化学气相沉积装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 化学气相沉积 装置,所述化学气相沉积装置包括扩散器,用于扩散待沉积气体,以形成 薄膜 ;载台,用于放置待沉积 基板 ,所述载台与所述扩散器相对设置;在所述扩散器和所述载台之间设置有至少一组光距离检测组件,所述光距离检测组件用于测量所述扩散器和所述载台之间的间距。本发明的化学气相沉积装置,通过在扩散器和载台之间设置光距离检测组件,该光距离检测组件用于检测扩散器和所述载台之间的间距,由于检测过程不需要进行降温处理,因此提高了生产效率。,下面是一种化学气相沉积装置专利的具体信息内容。

1.一种化学气相沉积装置,其特征在于,包括:
扩散器,用于扩散待沉积气体,以形成薄膜
载台,用于放置待沉积基板,所述载台与所述扩散器相对设置;在所述扩散器和所述载台之间设置有至少一组光距离检测组件,所述光距离检测组件用于测量所述扩散器和所述载台之间的间距;
所述化学气相沉积装置还包括固定板和第一调节组件,所述固定板与所述扩散器相对设置;所述第一调节组件位于所述固定板和所述扩散器之间;所述光距离检测组件包括光发射器和光接收器,所述光发射器位于所述扩散器的内表面,所述光接收器位于所述载台的内表面;所述扩散器的内表面上还设置有第一保护罩,所述第一保护罩包裹在所述光发射器外;所述载台的内表面上还设置有第二保护罩,所述第二保护罩包裹在所述光接收器外;
在具体使用过程中,当所述化学气相沉积装置复位时,通过所述光距离检测组件获得各个预设检测区域中所述扩散器与所述载台之间的间距,以作为标准值;
当高温和重使所述扩散器发生形变时,通过所述光距离检测组件测量个预设检测区域的距离值,将所述距离值与所述标准值进行比较;
若所述距离值与所述标准值不相等,则通过调节所述第一调节组件,使恢复所述扩散器与所述固定板之间的间距恢复至所述标准值。
2.根据权利要求1所述的化学气相沉积装置,其特征在于,所述光接收器的位置与所述光发射器的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的化学气相沉积装置,其特征在于,在所述扩散器上设置有第一凹槽,所述光发射器位于所述第一凹槽中。
4.根据权利要求3所述的化学气相沉积装置,其特征在于,所述光发射器的顶部与所述扩散器的内表面位于同一平面内。
5.根据权利要求1所述的化学气相沉积装置,其特征在于,在所述载台上设置有第二凹槽,所述光接收器位于所述第二凹槽中。
6.根据权利要求5所述的化学气相沉积装置,其特征在于,所述光接收器的顶部与所述载台的内表面位于同一平面内。
7.根据权利要求1所述的化学气相沉积装置,其特征在于,所述第一保护罩的材料和所述第二保护罩的材料都为耐高温可透光材料。
8.根据权利要求7所述的化学气相沉积装置,其特征在于,所述第一保护罩的顶部与所述扩散器的内表面位于同一平面内。

说明书全文

一种化学气相沉积装置

【技术领域】

[0001] 本发明涉及液晶显示器技术领域,特别是涉及一种化学气相沉积装置。【背景技术】
[0002] 等离子体增强化学气相沉积法(PE CVD)是借助微波或射频等使含有薄膜组成原子的气体电离,在局部形成等离子体,而等离子体化学活性很强,很容易发生反应,从而在
基板上沉积出薄膜。
[0003] 为了使化学反应能在较低的温度下进行,利用了等离子体的活性来促进反应。反应气体导入反应器中,在热能电能或光能的作用下发生解离而变成活性极强的离子或离
子团;离子或离子团通过扩散方式到达固体基板表面发生化学反应生成固态产物并沉积在
基板表面;在成膜过程中,成膜腔室会产生等离子体来进行辅助成膜,为了使得膜厚均匀,
扩散器和载台必须有相同的间距。
[0004] 由于机台在高温状态下运行,扩散器会随着运行时间的增长,容易产生形变,该形变主要集中在扩散器的中央位置,导致扩散器和载台之间的间距不一致。
[0005] 但是随着机台运行时间的增长,扩散器依旧会发生形变,所以当扩散器发生形变时,需要调节扩散器与载台之间各个点的间距使其保持一致。现有的调节方法是先将机台
降至室温,然后在扩散器与载台之间的多个监测区域设置测试间距的工具,通过调节使间
距一致,然而每次调整需要降温,延长了生产周期,导致生产效率较低。
[0006] 因此,有必要提供一种化学气相沉积装置,以解决现有技术所存在的问题。【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于提供一种化学气相沉积装置,以解决现有的化学气相沉积装置的生产效率较低的技术问题。
[0008] 为解决上述技术问题,本发明提供了一种化学气相沉积装置,其包括:
[0009] 扩散器,用于扩散待沉积气体,以形成薄膜;
[0010] 载台,用于放置待沉积基板,所述载台与所述扩散器相对设置;在所述扩散器和所述载台之间设置有至少一组光距离检测组件,所述光距离检测组件用于测量所述扩散器和
所述载台之间的间距。
[0011] 在本发明的化学气相沉积装置中,所述光距离检测组件包括光接收器和光发射器,所述光接收器的位置与所述光发射器的位置相对应。
[0012] 在本发明的化学气相沉积装置中,所述光发射器位于所述扩散器的内表面;所述光接收器位于所述载台的内表面。
[0013] 在本发明的化学气相沉积装置中,在所述扩散器上设置有第一凹槽,所述光发射器位于所述第一凹槽中。
[0014] 在本发明的化学气相沉积装置中,所述光发射器的顶部与所述扩散器的内表面位于同一平面内。
[0015] 在本发明的化学气相沉积装置中,在所述载台上设置有第二凹槽,所述光接收器位于所述第二凹槽中。
[0016] 在本发明的化学气相沉积装置中,所述光接收器的顶部与所述载台的内表面位于同一平面内。
[0017] 在本发明的化学气相沉积装置中,所述扩散器的内表面上还设置有第一保护罩,所述第一保护罩包裹在所述光发射器外;
[0018] 所述载台的内表面上还设置有第二保护罩,所述第二保护罩包裹在所述光接收器外。
[0019] 在本发明的化学气相沉积装置中,所述第一保护罩的材料和所述第二保护罩的材料都为耐高温可透光材料。
[0020] 在本发明的化学气相沉积装置中,所述第一保护罩的顶部与所述扩散器的内表面位于同一平面内。
[0021] 本发明的化学气相沉积装置,通过在扩散器和载台之间设置光距离检测组件,该光距离检测组件用于检测扩散器和所述载台之间的间距,由于光距离检测组件可以自动检
测距离,因此不需要在检测过程中进行降温处理,提高了生产效率。
附图说明】
[0022] 图1为本发明一优选实施例的化学气相沉积装置的结构示意图。
[0023] 图2为化学气相沉积装置中扩散器的结构示意图。
[0024] 图3为化学气相沉积装置中载台的结构示意图。
[0025] 图4为化学气相沉积装置中载台的俯视图。
[0026] 图5为本发明另一优选实施例的化学气相沉积装置的结构示意图。【具体实施方式】
[0027] 以下各实施例的说明是参考附加的图式,用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本发明,而非用以
限制本发明。在图中,结构相似的单元是以相同标号表示。
[0028] 请参照图1,图1为本发明一优选实施例的化学气相沉积装置的结构示意图。
[0029] 如图1所示,本发明的化学气相沉积装置100包括载台11和扩散器12。该载台11与该扩散器12相对设置;该载台11用于放置待沉积基板。该载台11又称下极板,比如该载台11
连接阴极
[0030] 该扩散器12用于扩散待沉积气体,该待沉积气体用于沉积在基板形成薄膜。该扩散器12又称上极板,比如该扩散器12连接阳极
[0031] 在该扩散器12和该载台11之间设置有三组光距离检测组件13。该光距离检测组件13用于测量该扩散器12和该载台11之间的间距。可以理解的,尽管图1中装置的光距离检测
组件13为三组,但是并不能对本发明构成限定,该装置100可以设置一组、两组或者三组以
上的光距离检测组件13。当该装置100包括一组光距离检测组件13时,该光距离检测组件13
可以设置在扩散器12的中间位置处。
[0032] 在一实施例中,该光距离检测组件13包括光发射器131和光接收器132,该光接收器132的位置与该光发射器131的位置相对应。其中该光距离检测组件13可以为耐高温组
件。在一实施例中,该光接收器132为红外接收器,该发射器131为红外发射器。
[0033] 该光发射器131位于该扩散器12的内表面,该扩散器12的内表面靠近该载台11侧;该光接收器132位于该载台11的内表面,该载台11的内表面靠近该扩散器12侧。该光发射器
131和光接收器132为耐高温的器件。
[0034] 优选地,结合图2,可以该扩散器12上设置有第一凹槽121,该光发射器131位于该第一凹槽121中。该第一凹槽121的形状与该光发射器131的形状相匹配。且该第一凹槽121
的尺寸略大于该光发射器131的尺寸。从而便于待沉积气体的扩散,进而使得在基板上沉积
的薄膜更加均匀。在一实施方式中,该光发射器131的底部粘结在第一凹槽121内。
[0035] 在一实施方式中,该光发射器131的顶部21与该扩散器12的内表面位于同一平面内。也即扩散器12的内表面为平整表面,从而使得扩散器12扩散的沉积气体更加均匀,进而
使得最后沉积的薄膜更加均匀。
[0036] 可以理解的,优选地,结合图3,为了使得薄膜更加均匀,在该载台11上设置有第二凹槽111,该光接收器132位于该第二凹槽111中。该第二凹槽111的形状与该光接收器132的
形状相匹配。且该第二凹槽111的尺寸略大于该光接收器132的尺寸。在一实施方式中,该光
接收器132的底部粘结在第二凹槽111内。
[0037] 在一实施方式中,该光接收器132的顶部22与该载台11的内表面位于同一平面内。也即载台11的内表面为平整表面,从而使得基板的厚度一致,进而使得最后沉积的薄膜更
加均匀。
[0038] 如图4所示,比如在载台11的四个以及载台11的中间位置设置该光接收器132。可以理解的,比如在扩散器12的四个角以及扩散器12的中间位置设置该光发射器131。
[0039] 在一实施方式中,由于不同沉积薄膜对温度的要求不同,为了使光距离检测组件的适用范围更广,也即不用频繁地更换光距离检测组件。如图5所示,此时在该扩散器12的
内表面上还设置有第一保护罩31,该第一保护罩31包裹在该光发射器131外;该载台11的内
表面上还设置有第二保护罩32,该第二保护罩32包裹在该光接收器132外。该第一保护罩31
的尺寸可以略大于该光发射器131的尺寸,该第二保护罩32的尺寸可以略大于该光接收器
132的尺寸。
[0040] 其中该第一保护罩31可以防止光发射器131被高温损坏。此外,还可以在工作过程中对扩散器和载台的间距进行检测。该第二保护罩32可以防止光接收器132被高温损坏。其
中,该第一保护罩31的材料和该第二保护罩32的材料都为耐高温可透光材料。
[0041] 在一实施方式中,该第一保护罩31的材料和该第二保护罩32的材料为耐高温的玻璃。由于光距离检测组件13耐高温的性能越强成本越高,因此采用耐高温的性能较低的光
距离检测组件可以降低生产成本。
[0042] 在一实施方式中,该第一保护罩31的顶部311与该扩散器12的内表面位于同一平面内。也即扩散器12的内表面为平整表面,从而使得扩散器12扩散的沉积气体更加均匀,进
而使得最后沉积的薄膜更加均匀。
[0043] 该第二保护罩32的顶部321与该载台11的内表面位于同一平面内。也即载台11的内表面为平整表面,从而使得基板的厚度一致,进而使得最后沉积的薄膜更加均匀。
[0044] 可以理解的,尽管图1至图5中该光发射器131位于该扩散器12的内表面,该光接收器132位于载台11的内表面,但是并不能对本发明构成限定。该光接收器132也可位于该扩
散器12的内表面;该光发射器131位于该载台11的内表面。
[0045] 如图1或5所示,该装置100还包括固定板14和第一调节组件15,该固定板14与该扩散器12相对设置,且固定板14与扩散器12之间相互间隔。具体地,该固定板14位于该扩散器
12的上方,而载台11位于扩散器12的下方。
[0046] 该第一调节组件15位于该固定板14的内表面(也即靠近扩散器12侧的表面)和该扩散器12的外表面(也即靠近固定板14侧的表面)之间。该第一调节组件15可以将扩散器12
固定在固定板14上,以防止扩散器12发生形变。此外,该第一调节组件15还可以用来调整该
扩散器12与该固定板14之间的间距,从而使得载台11与扩散器12之间的间距保持一致。
[0047] 该装置100还包括第二调节组件16,该第二调节组件16的一端固定在该固定板14的外表面(也即远离扩散器侧的表面)上。该第二调节组件16用于调节扩散器14和载台12之
间的间距。其中该第二调节组件16用于小幅度地调节扩散器14和载台12之间的间距,而该
第一调节组件15用于大幅度地调整该扩散器12与该固定板14之间的间距。
[0048] 上述装置100具体使用过程如下:
[0049] 在上述装置100复位后,通过红外发射器和接收器获得各个预设检测区域中扩散器12与该载台11之间的间距,将此间距作为标准值。
[0050] 当高温和重使扩散器12发生形变时,此时通过红外发射器和红外接收器测量个预设检测区域的距离值,将该距离值与标准值进行比较。
[0051] 若该距离值与标准值不相等,则通过调节第一调节组件15,使恢复扩散器12与该固定板14之间的间距恢复至标准值。比如,扩散器12向下发生形变,则调节第一调节组件15
将扩散器12向上调节一定的幅度,该幅度等于距离值与标准值之间的差值,从而使得扩散
器12与该固定板14之间的间距一致,进而使薄膜更加均匀。
[0052] 本发明的化学气相沉积装置,通过在扩散器和载台之间设置光距离检测组件,该光距离检测组件用于检测扩散器和该载台之间的间距,由于光距离检测组件可以自动检测
距离,因此不需要在检测过程中进行降温处理,提高了生产效率。
[0053] 综上该,虽然本发明已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本发明,本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与润
饰,因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
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