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一种泥基磁漆及其制备方法和应用

阅读:1004发布:2020-06-02

专利汇可以提供一种泥基磁漆及其制备方法和应用专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 水 泥基磁漆及其制备方法和应用,该 磁性 漆以 水泥 、 石英 砂、胶水、磁性微粉等廉价物料为主要原料,以 增稠剂 、 减水剂 、分散剂、消泡剂、 流平剂 等助剂进行配方优化。相较于常见的 树脂 基等磁性漆,该 发明 具有耐老化、 阻燃性 能好的优势,又由于主要原料为廉价物料,显著降低了磁性漆的成本。这种绿色环保的磁漆在磁性墙体、磁性玻毡、磁性板材等领域,具有广阔的应用前景。,下面是一种泥基磁漆及其制备方法和应用专利的具体信息内容。

1.一种泥基磁漆,其特征在于,所述的水泥基磁漆由20-60份水泥、100-400份石英砂、10-80份胶水、50-100份磁性或软磁性微粉、100-200份水、5-20份组合助剂以及0-50份纤维组成,所述纤维为纤维、纤维或玻璃纤维中的至少一种;所述的组合助剂由0.5-5份增稠剂、0-4份色浆、1-5份分散剂、0-5份流平剂、0-1.5份减水剂和0-5份消泡剂构成。
2.根据权利要求1所述的水泥基磁漆,其特征在于所述水泥为经100目筛过滤的普通酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中至少一种;所述石英砂为100-1000目。
3.根据权利要求1所述的水泥基磁漆,其特征在于所述胶水为建筑用乳胶漆、环树脂胶水、丙烯酸树脂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的水泥基磁漆,其特征在于所述磁性微粉为100-1000目的四氧化三、铁氧体、钕铁、钐钴中的至少一种,所述软磁性微粉为100-1000目的铁、钴、镍粉末或其合金粉末;所述磁性或软磁性微粉为圆形或不规则多边形,呈片状或纤维状,或经羰基或硅烷偶联剂改性修饰,使用前经过100目筛过滤;所述的钢纤维、碳纤维或玻璃纤维的长径比为10-100,直径为5nm-50µm。
5.根据权利要求1所述的水泥基磁漆,其特征在于所述增稠剂为羟甲基纤维素、海藻酸钠、气相白炭黑中的至少一种;所述分散剂为甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、聚乙二醇200、聚乙二醇400、焦磷酸钠、磷酸三钠、偏硅酸钠、二硅酸钠、烷基芳基磺酸盐中的至少一种;所述流平剂为BYK-333、聚二甲基硅氧烷、丙烯酸类流平剂、端基改性有机硅中的至少一种;所述减水剂为木质素磺酸钠盐减水剂、聚羧酸高效减水剂中的至少一种;所述消泡剂为水泥砂浆消泡剂、聚醚、硅氧烷聚合物、天然油脂、磷酸三丁酯中的至少一种。
6.权利要求1 5任一所述水泥基磁漆的制备方法,其特征在于,所述的水泥基磁漆包含~
以下制备步骤:
(1)将50-100份磁性微粉或软磁性微粉,100-400份石英砂倒入混料锅混合均匀,得到混合微粉;
(2)将100-200份水,20-60份水泥,10-80份胶水,1-5份分散剂倒入混料锅,搅拌配制成水泥浆料,然后将前述配好的混合微粉逐渐加入保持搅拌的水泥浆料,得到磁性水泥浆料;
(3)最后向上述磁性水泥浆料中加入5-20份组合助剂的剩余组分,其中包含0.5-5份增稠剂,0-5份流平剂,0-1.5份减水剂,0-4份色浆, 0-5份消泡剂,保持搅拌1h,最后将制备好的水泥基磁漆装桶待用。
7.权利要求1 5任一所述水泥基磁漆的应用,其特征在于所述水泥基磁漆通过喷涂、滚~
涂、刮涂、刷涂的方式涂布于墙体形成磁性墙体,或涂布于纤维玻毡形成磁性玻毡,或涂布于木质、金属、树脂板材或材表面形成磁性板材或块材磁性产品。
8.根据权利要求7所述水泥基磁漆的应用,其特征在于,所述的水泥基磁漆涂覆在基材上后,可在饱和磁化环境下进行充磁。
9.权利要求7所述水泥基磁漆的应用,其特征在于涂覆在基材上后在150-300℃条件下
2-10分钟固化,或室温条件下2-10小时固化,获得的涂层厚度为0.1-2mm,在蒙0.5-0.8mm布料后用有吸附的铁、钴、镍基金属或磁铁,固定1-5张80g重的A4打印纸。

说明书全文

一种泥基磁漆及其制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明属于功能涂料技术领域,具体涉及一种水泥基磁漆及其制备方法和应用。

背景技术

[0002] 磁性漆具有很多实际用途,而现有的磁性漆普遍存在磁性差、价格较高的问题。通过检索发现,现有的与本发明类似的磁性漆解决方案有“一种磁性涂料(CN103409045)”、“一种磁性导电涂料及其制备方法和应用(CN105295666A)”、“多极静磁场下使用的软磁涂料及其制备方法(CN104231708A)”。这些发明所用的基体材料为价格更高的树脂料(CN103409045)、低温固化树脂(CN105295666A)、粘合剂(CN104231708A),这对于大面积的磁性涂层的实现并不经济。有鉴于此,本发明通过水泥基磁漆的配方探索,制备了具有明显价格优势的磁性涂料,同时也使得该涂层有着优于树脂基涂层的耐老化和阻燃特性。

发明内容

[0003] 解决的技术问题:本发明针对“如何在获得磁性功能层的同时,降低磁性功能层的成本,强化磁性功能层的耐老化、阻燃”这一问题,提供一种水泥基磁漆及其制备方法和应用。以水泥、石英砂、磁性微粉等廉价物料为主要原料,以助剂为进行配方优化,制备出磁性强、耐老化、阻燃并且价格低廉的磁性漆。
[0004] 技术方案:一种水泥基磁漆,所述的水泥基磁漆由20-60份水泥、100-400份石英砂、10-80份胶水、50-100份磁性或软磁性微粉、100-200份水、5-20份组合助剂以及0-50份纤维组成,所述纤维为纤维、纤维或玻璃纤维中的至少一种;所述的组合助剂由0.5-5份增稠剂、0-4份色浆、1-5份分散剂、0-5份流平剂、0-1.5份减水剂和0-5份消泡剂构成。
[0005] 所述水泥为经100目筛过滤的酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中至少一种;所述石英砂为100-1000目。
[0006] 所述胶水为建筑用乳胶漆、环树脂胶水、丙烯酸树脂中的至少一种。
[0007] 所述磁性微粉为100-1000目的四氧化三、铁氧体、钕铁、钐钴中的至少一种,所述软磁性微粉为100-1000目的铁、钴、镍粉末或其合金粉末;所述磁性或软磁性微粉为圆形或不规则多边形,呈片状或纤维状,或经羰基或硅烷偶联剂改性修饰,使用前经过100目筛过滤;所述的钢纤维、碳纤维或玻璃纤维的长径比为10-100,直径为5nm-50µm。
[0008] 所述增稠剂为羟甲基纤维素、海藻酸钠、气相白炭黑中的至少一种;所述分散剂为甲基丙烯酸羟乙酯(HPMA)、聚乙二醇200、聚乙二醇400、焦磷酸钠、磷酸三钠、偏硅酸钠、二硅酸钠、烷基芳基磺酸盐、烷基苯磺酸盐中的至少一种;所述流平剂为BYK-333、聚二甲基硅氧烷、丙烯酸类流平剂、端基改性有机硅中的至少一种;所述减水剂为木质素磺酸钠盐减水剂、聚羧酸高效减水剂中的至少一种;所述消泡剂为水泥砂浆消泡剂、甲基硅油、聚醚、硅氧烷聚合物、天然油脂、磷酸三丁酯中的至少一种。
[0009] 所述水泥基磁漆的制备方法,所述的水泥基磁漆包含以下制备步骤:(1)将50-100份磁性微粉或软磁性微粉,100-400份石英砂倒入混料锅混合均匀,得到混合微粉;(2)将100-200份水,20-60份水泥,10-80份胶水,1-5份分散剂倒入混料锅,搅拌配制成水泥浆料,然后将前述配好的混合微粉逐渐加入保持搅拌的水泥浆料,得到磁性水泥浆料;(3)最后向上述磁性水泥浆料中加入5-20份组合助剂的剩余组分,其中包含0.5-5份增稠剂,0-5份流平剂,0-1.5份减水剂,0-4份色浆,保持搅拌1h,最后将制备好的水泥基磁漆装桶待用。
[0010] 所述方法制得的水泥基磁漆的应用,所述水泥基磁漆通过喷涂、滚涂、刮涂、刷涂等方式涂布于墙体形成磁性墙体,或涂布于纤维玻毡形成磁性玻毡,或涂布于木质、金属、树脂板材或材表面形成磁性板材或块材等磁性产品。
[0011] 所述的水泥基磁漆涂覆在基材上后,可在饱和磁化环境下进行充磁。
[0012] 所述水泥基磁漆的应用,涂覆在基材上后在150-300℃条件下2-10分钟固化,或室温条件下2-10小时固化,获得的涂层厚度为0.1-2mm,在蒙0.5-0.8mm布料后用有吸附的铁、钴、镍基金属或磁铁,固定1-5张80g重的A4打印纸。
[0013] 有益效果:本发明所述的水泥基磁性漆以水泥、石英砂、磁性微粉等廉价物料为主要原料,显著降低了磁性漆的成本;本发明所述的水泥基磁性漆相较于常见的树脂基等磁性漆,具有水泥基材料拥有的独特性能,如耐老化、阻燃性能好(可达A级)、铅笔硬度高(5H以上)、耐磨性好、耐腐蚀性能好、耐高低温性能好(-150 800℃)等;由于采用了组合助剂,~本发明所述的水泥基磁性漆防沉性能好、分散性好,流平性好,与基材的结合力强,表面光洁度高,无开裂、划痕、鼓泡皱皮、凹凸不平、颜色差异等现象;本发明所述的水泥基磁性漆制备的磁性面层磁性强(>0.1mT),可通过外吸磁铁的方式固定1-20张80g重的A4打印纸;本发明所述的水泥基磁性漆所用的主要原料具有绿色无污染,成品磁性面层无甲释放,也无其它有害气体释放,不含铅、镉、铬、汞等重金属,非常环保;本发明所述的水泥基磁性漆与水泥、混凝土、木材、玻璃、陶瓷、金属等基材附着力好,都可达1级以上,也可以在制备的磁性涂层表面刷涂黑板漆或其他涂料,在磁性墙体、磁性玻毡、磁性板材等领域,具有广阔的应用前景;本发明所述的水泥基磁性漆制备成涂层后,由于掺合了大量高导磁性粉料,屏蔽效能高,电磁屏蔽性能好,可用作电磁屏蔽涂料。
附图说明
[0014] 图1为水泥基磁性漆浆料实物图。
[0015] 图2为水泥基磁性漆玻毡面层的实物图。
[0016] 图3为水泥基磁性漆吸附多层A4纸的实物图。
[0017] 图4为具有水泥基磁性漆面层的复合板。

具体实施方式

[0018] 以下实施例进一步说明本发明的内容,但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下,对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换,均属于本发明的范围。
[0019] 若未特别指明,实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0020] 实施例1
[0021] (1)将经过80目筛子筛分过的80g的200目铁粉,200g的300目的石英砂倒入混料锅混合均匀,得到混合微粉;
[0022] (2)将150g水,30g海螺水泥,40g丙烯酸树脂胶,3g甲基丙烯酸羟乙酯倒入混料锅,以2000r/min的转速搅拌30min,配制成水泥浆料,然后将前述配好的混合微粉逐渐加入保持搅拌的水泥浆料,再以2000r/min的转速搅拌30min,得到磁性水泥浆料;
[0023] (3)最后向上述磁性水泥浆料中加入4g羟甲基纤维素,4g丙烯酸类流平剂,0.3g聚羧酸高效减水剂,2g色浆保持搅拌30min,最后将制备好的水泥基磁漆装桶待用;
[0024] (4)将上述水泥基磁漆刮涂于纤维玻毡上得到磁性玻毡,所述的磁性玻毡如图2,其主要性能如表1:
[0025] 表1 实施例1中磁性玻毡的主要性能参数
[0026]项目 数值
表面粗糙度 Ra6.3
表面磁强度 0.12mT
表面硬度 6H
阻燃等级 A级
抗拉强度 15MPa
[0027] 实施例2
[0028] 将经过100目筛子筛分过的100g的200目软磁铁氧体,150g的300目的石英砂倒入混料锅混合均匀,得到混合微粉;
[0029] (2)将120g水,25g海螺水泥,35g环氧树脂胶水,2g烷基苯磺酸盐倒入混料锅,以2000r/min的转速搅拌30min,配制成水泥浆料,然后将前述配好的混合微粉逐渐加入保持搅拌的水泥浆料,再以2000r/min的转速搅拌30min,得到磁性水泥浆料;
[0030] (3)最后向上述磁性水泥浆料中加入5g羟甲基纤维素,3g聚二甲基硅氧烷,0.3g聚羧酸高效减水剂,2g色浆保持搅拌30min,最后将制备好的水泥基磁漆装桶待用;
[0031] (4)将上述水泥基磁漆刮涂于纤维玻毡上得到磁性玻毡,将磁性玻毡粘附于聚酯保温板材表面,再将聚氨酯板材经脉冲充磁机充磁,得到剩磁强度为0.15mT的磁性板材,所述的磁性板材如图4,该板材的主要性能如表2:
[0032] 表2 实施例2中磁性玻毡的主要性能参数
[0033] 项目 数值表面粗糙度 Ra6.3
表面磁强度 0.15mT
表观密度 230kg.m-3
导热系数 0.029W/(m.k)
表面硬度 5H
抗压强度 3MPa
阻燃等级 A2
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