纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料及其制备和应用
阅读：564发布：2023-01-13
专利汇可以提供纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料及其制备和应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料及其制备和应用。该共混滤料是由纳米SiO2改性PTFE短 纤维 与纤维A依次经开松、混合、梳理、铺网、预针刺、主针刺制备得到。制备方法包括：纳米SiO2改性PTFE短纤维制备，纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料制备。该共混滤料具有优异的摩擦起电助极性能，从而可以实现对细小颗粒物的有效捕集，具备高效低阻、理化性能稳定、使用寿命长等优点。，下面是纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料及其制备和应用专利的具体信息内容。
1.一种纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料，其特征在于，所述共混滤料是由纳米SiO2改性PTFE短纤维与纤维A依次经开松、混合、梳理、铺网、预针刺、主针刺制备得到，其中纤维A为PPS纤维、P84纤维、芳纶纤维、玻璃纤维、PET纤维、PA纤维、PP纤维中的一种。
2.根据权利要求1所述共混滤料，其特征在于，所述纳米SiO2改性PTFE短纤维是由纳米SiO2、PTFE树脂和液体润滑剂依次经混料、预成型、挤压成型、压延、干燥、烧结、牵伸、膜裂、卷曲、切断、热定型制备得到。
3.一种纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料的制备方法，包括：
(1)将纳米SiO2与PTFE树脂混合，搅拌，得到混合料1，将混合料1与液体润滑剂进行混合，搅拌，得到混合料2，将混合料2静置；其中纳米SiO2质量占PTFE树脂质量的0.1％～6％，液体润滑剂质量占混合料1质量的15％～30％；
(2)将步骤(1)中静置后的混合料2进行预压成型，制成柱状预压成型体，再将预压成型体进一步推压制成棒状挤压成型体，然后压延制成PTFE基带；
(3)将步骤(2)中PTFE基带进行干燥，烧结，然后对烧结后的基础膜进行纵向牵伸处理，自然冷却，将冷却后的基础膜进行膜裂处理，得到膜裂长纤维；
(4)将步骤(3)中膜裂长纤维集束后进行卷曲加工，然后切断，得到纳米SiO2改性PTFE短纤维，热定型处理；
(5)将步骤(4)中热定型处理后的纳米SiO2改性PTFE短纤维与纤维A先分别进行预开松处理，随后共混，然后对共混纤维进行梳理成网；其中，纤维A为PPS纤维、P84纤维、芳纶纤维、玻璃纤维、PET纤维、PA纤维、PP纤维中的一种；共混时纤维A质量占纳米SiO2改性PTFE短纤维质量的5％～95％；
(6)将步骤(5)中梳理好的纤维网进行预针刺处理，然后进行主针刺处理，得到纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中纳米SiO2为疏水性SiO2，纳米SiO2粒径为20～100nm；液体润滑剂为航空煤油；搅拌时间均为2～4h；静置温度为40～60℃，静置时间为72～120h。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中预压压强为3～6MPa，预压温度为20～30℃；推压压强为4～8MPa，推压温度为160～180℃；压延温度为40～45℃，压延线速度为10～20m/min。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中干燥温度为280～310℃；烧结温度为380～420℃；牵伸温度为350～380℃；膜裂处理过程中针辊线速度为10～20m/min，梳理辊线速度为30～50m/min。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中切断长度为38～80mm；热定型处理温度为200～250℃。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤(6)中预针刺的针刺深度为8～
14mm，针刺密度为300～800针/cm2；主针刺的针刺深度为6～12mm，针刺密度为500～1200针/cm2。
9.一种如权利要求1所述纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料进行多层复合，其中复合方式为叠合、化学粘合、热粘合、针刺复合中的一种或几种，纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料层数为1～5层。
纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料及其制备和应用
技术领域
[0001] 本发明属于空气过滤材料及其制备和应用领域，特别涉及一种纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料及其制备方法和应用。
背景技术
[0002] 随着经济快速发展，我国工业化、城镇化进程加快，能源消耗迅速增加，以雾霾为代表的大气污染问题日益严重，并呈现出区域化的特征，工业区和城市中心区等部分区域雾霾发生的频率和强度呈逐渐增加趋势。雾霾可导致呼吸道感染、支气管炎、职业性哮喘甚至是肺功能丧失等疾病，且可使痴呆以及多种癌症的发病率有所增加，在劳动环境中对人体健康产生严重危害。减少或消除雾霾天气的根本措施就是要大幅削减主要污染物的排放，空气过滤材料对形成雾霾的微细颗粒物具有良好的拦截能力，其不仅可以有效减少污染源产生的微细颗粒物向外界排放，还可以有效净化空气，为人们提供一个清洁的室内环境，是防治雾霾的重要工具。雾霾组成成分复杂，且含有大量腐蚀性物质，相应空气过滤材料需具备耐腐蚀、耐氧化、耐水解等性能，因而对纤维原料提出了较高的要求。
[0003] PTFE材料具有化学稳定性好，耐寒、耐高温、耐酸碱、耐水解、耐强氧化剂、抗老化等性能，同时具有不粘性、不吸水以及阻燃性能优良、使用寿命长等优点，因而在过滤领域具有广泛应用。此外，PTFE材料电负性极强，且体积比电阻大，很容易通过摩擦产生大量负电荷，并且摩擦后产生的电荷易于在材料表面长期储存，具有良好的静电性能。
[0004] 纳米SiO2颗粒尺寸小、比表面积大，同时其分子结构中的硅氧键具有极性，且端基结合能力很强，使SiO2微粒表面活性大，易与其它聚合物相互作用，可获得理想的界面粘合。此外，纳米SiO2颗粒具有优异的耐酸碱、耐高温、电绝缘性和分散性等性能，同时可束缚PTFE大分子的链间运动，可有效防止PTFE材料表面大面积的磨损，提高材料的使用性能。
[0005] 通常情况下，空气过滤材料对微细颗粒物的吸附主要依靠布朗运动、惯性碰撞、重力沉积以及截留等捕集机理，但是对粒径较小的颗粒物尤其是粒径在2.5μm以下的粒子过滤效果并不理想，因此实际生产中为达到高效过滤的目的，通常会通过降低纤维直径、增加克重等改变材料结构的方式来提高其滤效，但是这会使材料的过滤阻力大幅上升，从而影响滤料使用效果。驻极处理可以在不改变材料结构，即不增加材料过滤阻力的条件下，在常规物理机械拦截的基础上，借助静电效应(静电吸附和静电诱导)显著提升滤料的过滤效率，其对粒径更小的颗粒物捕集效果尤为明显。空气过滤材料驻极化的方法主要有电晕放电、摩擦起电、静电纺丝等，如“空调回风口用静电吸附过滤棉滤材的制作方法”(CN201611007460.2)将聚丙烯胶粒与静电驻极体共混后进行加热熔融喷丝，再将喷出的纤维丝牵引排列制成纤网并加固成静电棉布，最后采用电晕放电法加驻复数正电荷，得到静电吸附过滤棉；“一种纳米电气石改性除尘滤料的制备方法”(CN201710504198.0)采用纳米电气石处理液浸渍滤料，待烘干后采用10KV的加压电压进行电晕充电5～15min，制得纳米电气石改性除尘滤料；“静电纺丝负载催化剂空气过滤材料的制备方法及其产品和应用”(CN201711024235.4)将含有纳米二氧化锰和纳米氧化锌的聚丙烯腈纺丝液以0.2～1mL/h的流速进行静电纺丝，制得具有催化作用的静电纺丝空气过滤膜。然而，电晕放电驻极效果受环境的影响较大，产生的电荷容易逃逸，且电压过高时容易出现火花放电现象将材料击穿，静电纺丝驻极速度慢，产品机械强力较低，难以满足商业化大规模生产的要求。摩擦起电驻极方法主要是利用各物质对电子的束缚能力不同，使物质摩擦时产生电子的转移，从而使各物质带有等量异性电荷，该驻极方法具有电荷密度高、电荷稳定性好、生产工艺简单、适用范围广等优点，在空气过滤领域具有重要的应用价值。
发明内容
[0007] 本发明的一种纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料，所述共混滤料是由纳米SiO2改性PTFE短纤维与纤维A依次经开松、混合、梳理、铺网、预针刺、主针刺制备得到，其中纤维A为PPS纤维、P84纤维、芳纶纤维、玻璃纤维、PET纤维、PA纤维、PP纤维中的一种。
[0009] 本发明的一种纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料的制备方法，包括：
[0010] (1)将纳米SiO2与PTFE树脂混合配料，搅拌，得到混合料1，将混合料1与液体润滑剂进行混合配料，搅拌，得到混合料2，将混合料2静置；其中纳米SiO2质量占PTFE树脂质量的0.1％～6％，液体润滑剂质量占混合料1质量的15％～30％；
[0011] (2)将步骤(1)中静置后的混合料2进行预压成型，制成柱状预压成型体，再将预压成型体进一步推压制成棒状挤压成型体，然后压延制成PTFE基带；
[0012] (3)将步骤(2)中PTFE基带进行干燥，除去其中的润滑剂，烧结，以提高基础膜的强度，然后对烧结后的基础膜进行纵向牵伸处理，自然冷却，将冷却后的基础膜进行膜裂处理，得到膜裂长纤维；
[0013] (4)将步骤(3)中膜裂长纤维集束后进行卷曲加工，然后切断，得到纳米SiO2改性PTFE短纤维，热定型处理；
[0014] (5)将步骤(4)中热定型处理后的纳米SiO2改性PTFE短纤维与纤维A先分别进行预开松处理，随后共混，然后对共混纤维进行梳理成网；其中，纤维A为PPS纤维、P84纤维、芳纶纤维、玻璃纤维、PET纤维、PA纤维、PP纤维中的一种；共混时纤维A质量占纳米SiO2改性PTFE短纤维质量的5％～95％；
[0015] (6)将步骤(5)中梳理好的纤维网进行预针刺处理，使纤维初步缠结，然后进行主针刺处理，使纤维进一步缠结加固，得到纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料。
[0016] 所述步骤(1)中纳米SiO2为疏水性SiO2，纳米SiO2粒径为20～100nm。
[0018] 所述步骤(1)中搅拌时间均为2～4h；静置温度为40～60℃，静置时间为72～120h。
[0019] 所述步骤(1)中搅拌是在搅拌机中进行。
[0020] 所述步骤(2)中预压压强为3～6MPa，预压温度为20～30℃。
[0021] 所述步骤(2)中推压压强为4～8MPa，推压温度为160～180℃。
[0022] 所述步骤(2)中压延温度为40～45℃，压延线速度为10～20m/min。
[0023] 所述步骤(2)中预压成型是在压坯机中进行；推压是在推压机中进行；压延是在压延机中进行。
[0024] 所述步骤(3)中干燥温度为280～310℃。
[0025] 所述步骤(3)中烧结温度为380～420℃。
[0026] 所述步骤(3)中纵向牵伸温度为350～380℃。
[0027] 所述步骤(3)中膜裂处理过程中针辊线速度为10～20m/min，梳理辊线速度为30～50m/min。
[0028] 所述步骤(3)中纵向牵伸是在纵向拉伸多辊机构中进行；膜裂处理是在裂割机构中进行。
[0029] 所述步骤(4)中切断长度为38～80mm；热定型处理温度为200～250℃。
[0030] 所述步骤(4)中卷曲加工是在纤维卷曲机中进行；切断是在纤维切断机中进行；热定型处理是在定型机上进行。
[0031] 所述步骤(6)中预针刺的针刺深度为8～14mm，针刺密度为300～800针/cm2。
[0032] 所述步骤(6)中主针刺的针刺深度为6～12mm，针刺密度为500～1200针/cm2。
[0033] 本发明的一种纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料的应用。
[0034] 所述纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料进行多层复合以满足不同应用要求，其中复合方式为叠合、化学粘合、热粘合、针刺复合中的一种或几种，纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料层数为1～5层。
[0035] 有益效果
[0036] (1)本发明所采用的纳米SiO2颗粒尺寸小、比表面积大，同时其分子结构中的硅氧键具有极性，且端基结合能力很强，使其表面活性大，易与PTFE颗粒及航空煤油润滑剂相互作用，可获得理想的界面结合。此外，本发明所采用的纳米SiO2颗粒具有优异的耐酸碱、耐高温、电绝缘性和分散性等性能，其填充改性PTFE后可很好地束缚PTFE大分子的链间运动，有效防止PTFE材料表面大面积的磨损，提高材料的使用性能。
[0037] (2)本发明提供的一种纳米SiO2改性PTFE纤维的生产方法，工艺过程简单，生产设备简单且易于操作，生产效率高，生产成本低，且制备的纳米SiO2改性PTFE纤维表面微孔多，比表面积大，可以有效增大其对污染物颗粒的拦截与容纳效果，同时纳米SiO2改性PTFE纤维表面粗糙度明显增大，使其摩擦起电效果明显增加，有利于更多静电荷的产生。
[0038] (3)本发明利用摩擦起电原理，使得针刺共混滤料在制备时，纤维与纤维、纤维与梳理机针齿、纤维与针刺机刺针等相互接触产生大量的摩擦，从而产生大量的电荷，且由于纤维的比电阻高，产生的电荷不容易逸散，会长期储存于滤料中，因此利用静电吸附和静电诱导效应，可以在不增大材料过滤阻力的同时提高空气过滤材料的过滤效率，实现对污染物颗粒的高效滤除；其中，最主要的摩擦起电方式发生于纳米SiO2改性PTFE纤维与纤维A的不断接触摩擦过程，纳米SiO2改性使PTFE纤维表面粗糙度明显增大，PTFE纤维的摩擦起电效果明显增加，在与纤维A的摩擦过程中，会产生更多的电荷，此外，表面粗糙度增大的PTFE纤维在与其纤维本身以及梳理机、针刺机部件等接触时，也会产生更多的摩擦电荷，摩擦电荷的大量增加，使得滤料的静电吸附效果明显增强，从而表现为过滤效率明显提高；并且在滤料的使用过程中，由于气流的作用，会使滤料中纳米SiO2改性PTFE纤维与纤维A之间相互接触摩擦，污染物颗粒与纤维以及气流与纤维之间相互接触摩擦，从而产生一定的摩擦电荷，也有助于提高滤料的过滤效率。
[0039] (4)本发明提供的一种纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料，在具备优异的高效低阻的过滤性能的同时，还具有优良的疏水性能，既可以使材料具备一定的自清洁功能，又可避免水汽冷凝造成滤饼的产生以及摩擦电荷的逃逸，有效延长了滤料的使用寿命；此外，其不仅可以克服静电纺丝驻极速度较慢的缺陷，同时相对于电晕放电驻极更为稳定、安全、低耗，具有很大的应用价值，在室内空气净化、汽车尾气过滤、喷涂废气过滤等领域具有广阔的应用前景。
具体实施方式
[0040] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0041] PTFE树脂：四川中昊晨光化工研究院有限公司；
[0042] 疏水性纳米SiO2：上海凯射丰有限公司。
[0043] 实施例1
[0044] (1)将疏水性纳米SiO2颗粒与PTFE树脂按照2:100的质量比进行混合配料，其中，纳米SiO2粒径为20nm，将配好的混合料置入搅拌机内匀速搅拌3小时，得到混合料1；将混合料1与航空煤油按照100:20的质量比进行混合配料，并于搅拌机内均匀搅拌3小时，得到混合料2，随后将搅拌均匀的混合料2在50℃条件下静置72小时；
[0045] (2)将静置好的混合料2用压坯机进行预压成型，压强为4Mpa，压制温度为25℃，制成柱状预压成型体；再将预压成型体用推压机进一步推压，推压压强为4Mpa，推压温度为160℃，制成棒状挤压成型体；然后将棒状挤压成型体用压延机压制成基带，压延温度为40℃，线速度为16m/min；
[0046] (3)将压延后的PTFE基带在300℃条件下进行干燥，除去其中的润滑剂，随后将干燥后的基带在400℃条件下进行烧结，以提高基础膜的强度；然后采用纵向拉伸多辊机构对烧结后的基础膜进行纵向牵伸处理，牵伸温度为370℃；将牵伸后在空气中自然冷却的基础膜引入带有针辊和梳理辊的裂割机构进行膜裂处理，得到膜裂长纤维，其中，针辊的线速度为15m/min，梳理棍的线速度为40m/min；
[0047] (4)将膜裂长纤维集束后引入纤维卷曲机进行卷曲加工，然后用纤维切断机将长纤维切断成长度为51mm短纤维；将纳米SiO2改性PTFE短纤维在220℃条件下于定型机上进行热定型处理；
[0048] (5)将热定型处理后的纳米SiO2改性PTFE短纤维与PPS纤维先分别进行预开松处理，随后按照1:3的质量比共混，然后对共混纤维进行梳理成网；
[0049] (6)将梳理好的纤维网经铺网后进行预针刺处理，使纤维初步缠结，预针刺的针刺2
深度为8mm，针刺密度为300针/cm ，随后对预针刺后的纤网进行主针刺处理，使纤维进一步缠结加固，主针刺的针刺深度为6mm，针刺密度为500针/cm2，最终得到纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料。
深度为8mm，针刺密度为300针/cm ，随后对预针刺后的纤网进行主针刺处理，使纤维进一步缠结加固，主针刺的针刺深度为6mm，针刺密度为500针/cm2，最终得到纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料。
[0050] 经光学接触角测量仪测试，该纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料的接触角为138.4°，经TSI 8130过滤测试仪测试，在流速为5.33cm/s的条件下，该纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料对中值粒径为0.26μm的NaCl颗粒的过滤效率为92.33％，过滤阻力为15.68Pa。
[0051] 实施例2
[0052] 根据实施例1中步骤，步骤(1)中将疏水性纳米SiO2颗粒与PTFE树脂按照3:100的质量比进行混合配料，静置时间为96小时，步骤(2)中预压成型压强为5Mpa，推压压强为6Mpa，推压温度为180℃，压延温度为42℃，其余均与实施例1相同，得到单层纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料，随后对得到的单层纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料进行3层叠合，制得多层复合纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料。
[0053] 经光学接触角测量仪测试，该纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料的接触角为146.8°，经TSI 8130过滤测试仪测试，在流速为5.33cm/s的条件下，该多层复合纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料对中值粒径为0.26μm的NaCl颗粒的过滤效率为99.72％，过滤阻力为
43.9Pa。
43.9Pa。
[0054] 实施例3
[0055] 根据实施例1中步骤，步骤(1)中将疏水性纳米SiO2颗粒与PTFE树脂按照1:100的质量比进行混合配料，纳米SiO2粒径为50nm，步骤(2)中预压成型压强为5Mpa，推压压强为6Mpa，推压温度为170℃，压延温度为45℃，压延线速度为12m/min，步骤(3)中干燥温度为
310℃，烧结温度为420℃，牵伸温度为380℃，步骤(4)中热定型温度为230℃，其余均与实施例1相同，得到纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料。
310℃，烧结温度为420℃，牵伸温度为380℃，步骤(4)中热定型温度为230℃，其余均与实施例1相同，得到纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料。
[0056] 经光学接触角测量仪测试，该纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料的接触角为129.4°，经TSI 8130过滤测试仪测试，在流速为5.33cm/s的条件下，该纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料对中值粒径为0.26μm的NaCl颗粒的过滤效率为87.23％，过滤阻力为16.53Pa。
[0057] 实施例4
[0058] 根据实施例1中步骤，步骤(1)中将疏水性纳米SiO2颗粒与PTFE树脂按照0.5:100的质量比进行混合配料，纳米SiO2粒径为100nm，步骤(2)中预压成型压强为6Mpa，推压压强为8Mpa，推压温度为180℃，压延温度为45℃，压延线速度为10m/min，步骤(3)中干燥温度为310℃，烧结温度为420℃，牵伸温度为380℃，步骤(4)中热定型温度为240℃，其余均与实施例1相同，得到纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料。
[0059] 经光学接触角测量仪测试，该纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料的接触角为131.2°，经TSI 8130过滤测试仪测试，在流速为5.33cm/s的条件下，该纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料对中值粒径为0.26μm的NaCl颗粒过滤效率为82.32％，过滤阻力为14.86Pa。
[0060] 对比例1
[0061] (1)将PTFE树脂与航空煤油按照100:20质量比进行混合配料，并于搅拌机内均匀搅拌3小时，得到混合料1，随后将搅拌均匀的混合料1在50℃条件下静置72小时；
[0062] (2)将静置好的混合料1用压坯机进行预压成型，压强为4Mpa，压制温度为25℃，制成柱状预压成型体；再将预压成型体用推压机进一步推压，推压压强为4Mpa，推压温度为160℃，制成棒状挤压成型体；然后将棒状挤压成型体用压延机压制成基带，压延温度为40℃，线速度为16m/min；
[0063] (3)将压延后的PTFE基带在300℃条件下进行干燥，除去其中的润滑剂，随后将干燥后的基带在400℃条件下进行烧结，以提高基础膜的强度；然后采用纵向拉伸多辊机构对烧结后的基础膜进行纵向牵伸处理，牵伸温度为370℃；将牵伸后在空气中自然冷却的基础膜引入带有针辊和梳理辊的裂割机构进行膜裂处理，得到膜裂长纤维，其中，针辊的线速度为15m/min，梳理棍的线速度为40m/min；
[0064] (4)将膜裂长纤维集束后引入纤维卷曲机进行卷曲加工，然后用纤维切断机将长纤维切断成长度为51mm短纤维；将PTFE短纤维在220℃条件下于定型机上进行热定型处理；
[0065] (5)将热定型处理后的PTFE短纤维与PPS纤维先分别进行预开松处理，随后按照1:3的质量比共混，然后对共混纤维进行梳理成网；
[0066] (6)将梳理好的纤维网经铺网后进行预针刺处理，使纤维初步缠结，预针刺的针刺深度为8mm，针刺密度为300针/cm2，随后对预针刺后的纤网进行主针刺处理，使纤维进一步缠结加固，主针刺的针刺深度为6mm，针刺密度为500针/cm2，最终得到PTFE针刺共混滤料。
[0067] 经光学接触角测量仪测试，该纳米SiO2改性PTFE针刺共混滤料的接触角为120.3°，经TSI 8130过滤测试仪测试，在流速为5.33cm/s的条件下，该PTFE针刺共混滤料对中值粒径为0.26μm的NaCl颗粒的过滤效率为58.1％，过滤阻力为16.93Pa。
[0068] 对比例2
[0069] (1)将PPS纤维进行预开松处理，随后对其进行梳理成网；
[0070] (2)将梳理好的PPS纤维网经铺网后进行预针刺处理，使纤维初步缠结，预针刺的针刺深度为8mm，针刺密度为300针/cm2，随后对预针刺后的纤网进行主针刺处理，使纤维进一步缠结加固，主针刺的针刺深度为6mm，针刺密度为500针/cm2，最终得到PPS针刺滤料。
[0071] 经光学接触角测量仪测试，该PPS针刺滤料的接触角为106.3°，经TSI 8130过滤测试仪测试，在流速为5.33cm/s的条件下，该PPS针刺滤料对中值粒径为0.26μm的NaCl颗粒的过滤效率为24.54％，过滤阻力为27.05Pa。
[0072] 对比例3
[0073] (1)将PP纤维进行预开松处理，随后对其进行梳理成网；
[0074] (2)将梳理好的PP纤维网经铺网后进行预针刺处理，使纤维初步缠结，预针刺的针刺深度为8mm，针刺密度为300针/cm2，随后对预针刺后的纤网进行主针刺处理，使纤维进一步缠结加固，主针刺的针刺深度为6mm，针刺密度为500针/cm2，得到PP针刺滤料；
[0075] (3)将PP针刺滤料采用12KV的加压电压进行电晕充电10min，最终得到驻极PP针刺滤料。
[0076] 经光学接触角测量仪测试，该驻极PP针刺滤料的接触角为97.6°，经TSI 8130过滤测试仪测试，在流速为5.33cm/s的条件下，该驻极PP针刺滤料对中值粒径为0.26μm的NaCl颗粒的过滤效率为43.23％，过滤阻力为23.53Pa。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种多层共挤膜塑料粒子挤出装置 | 2020-05-13 | 782 |
| 多层共挤出管道 | 2020-05-11 | 109 |
| 多层共挤吹塑机机头 | 2020-05-12 | 571 |
| 多层共挤气相防锈膜 | 2020-05-12 | 110 |
| 一种多层共挤输液用膜 | 2020-05-12 | 757 |
| 一种PVDC多层共挤模具 | 2020-05-11 | 490 |
| 多层共挤水袋膜 | 2020-05-11 | 546 |
| 一种多层共挤高阻隔膜多层共挤一次成型装置 | 2020-05-12 | 772 |
| 多层共挤流延膜 | 2020-05-11 | 736 |
| 多层共挤薄膜 | 2020-05-13 | 612 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈