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多层共挤片状肠衣膜

阅读：152发布：2020-05-11

专利汇可以提供多层共挤片状肠衣膜专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种多层共挤片状肠衣膜，依次包括外表层、粘结层、阻隔层、粘结层和内表层，外表层由50～100wt%的树脂 a和0～50wt%的树脂b制成，树脂a选自LDPE、LLDPE、VLDPE、POP、EVA、EAA或mLLDPE；树脂b选自离子聚合物树脂或乙烯的酸共聚物树脂；所述内表层由50～80wt%的树脂c和20%～50wt%的树脂d制成，树脂c选自LDPE、LLDPE、VLDPE、LMDPE、HDPE、EAA、或mLLDPE；树脂d选自离子聚合物树脂、ULDPE或乙烯的酸共聚物。该片状肠衣膜具有较高的氧气、水蒸汽阻隔性和良好的机械强度、热封强度以及合适的热收缩率，能够实现连续自动灌装。，下面是多层共挤片状肠衣膜专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多层共挤片状肠衣膜，其特征在于：包括外表层、阻隔层、内表层，所述阻隔层的两面分别通过粘结层与所述外表层和内表层相粘合，所述外表层由50～100wt%的树脂a和0～50wt%的树脂b制备而成，所述树脂a选自LDPE、LLDPE、VLDPE、POP、EVA、EAA或mLLDPE；所述树脂b选自离子聚合物树脂或乙烯的酸共聚物树脂；所述内表层由50～
80wt%的树脂c和20%～50wt%的树脂d制备而成，所述树脂c选自LDPE、LLDPE、VLDPE、LMDPE、HDPE、EAA、或mLLDPE；所述树脂d选自离子聚合物树脂、ULDPE或乙烯的酸共聚物。
2.根据权利要求1所述的多层共挤片状肠衣膜，其特征在于：所述阻隔层为一层或三层。
3.根据权利要求2所述的多层共挤片状肠衣膜，其特征在于：所述阻隔层由EVOH树脂、PVDC树脂和改性PA树脂中的一种制备而成或者由20～30wt%的EVOH树脂和70～
80wt%的改性PA的混合物制备而成。
4.根据权利要求1所述的多层共挤片状肠衣膜，其特征在于：所述粘结层由乙烯的酸共聚物或马来酸酐接枝乙烯聚合物制备而成，当所述乙烯的酸共聚物中包含EVA时，EVA树脂中的VA的重量百分含量为8%～20%。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的多层共挤片状肠衣膜，其特征在于：所述外表层的厚度占总体厚度的20%～35%，所述阻隔层的总厚度占总体厚度的10%～25%；所述内表层的厚度占总体厚度的20%～35%；所述粘结层的厚度占总体厚度的15%～30%。
6.根据权利要求1所述的多层共挤片状肠衣膜，其特征在于：该片状肠衣膜的厚度为
40微米～80微米，纵横向总收缩率为10%～60%。

说明书全文

多层共挤片状肠衣膜

技术领域

[0001] 本发明涉及一种肠衣膜，尤其涉及一种多层共挤片状肠衣膜。

背景技术

[0002] 随着国民经济的飞速发展，人们对肉食品的口感及营养价值的要求逐步提高，市场上的高温肉制品逐步被低温肉制品所替代。在国外发达国家，市场已经基本上被低温肉制品所垄断，仅仅在宠物食品方面还有高温肉制品的存在。在当前的状况下，大部分的低温肉制品包装采用尼龙筒状肠衣膜，这种产品因其结构形式所限，不能象聚偏二氯乙烯（PVDC）片状肠衣膜那样实现高速自动连续灌装，导致肉制品生产厂的自动化灌装程度不高，生产效率较低。特别是这两年来随着人工成本的不断攀升，肉食品企业迫切需要提高生产效率、降低人工成本；另一方面，国外保利卡公司、国内的汉普公司已经推出了用于片状肠衣膜灌装的配套设备，因此目前市场上急需一种能够利用已有的片状肠衣膜灌装设备实现快速灌装的片状肠衣膜。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为解决包装低温肉制品的尼龙筒状肠衣膜无法实现连续自动灌装、生产效率较低、人工成本较高的问题而开发的一种用于包装低温肉制品的多层共挤片状肠衣膜。

[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

[0005] 一种多层共挤片状肠衣膜，包括：外表层、阻隔层、内表层，所述阻隔层的两面分别通过粘结层与所述外表层和内表层相粘合，所述外表层由50～100wt%的树脂a和0～50wt%的树脂b制备而成，所述树脂a选自LDPE、LLDPE、VLDPE、POP、EVA、EAA或mLLDPE；所述树脂b选自离子聚合物树脂或乙烯的酸共聚物树脂；所述内表层由50～80wt%的树脂c和20%～50wt%的树脂d制备而成，所述树脂c选自LDPE、LLDPE、VLDPE、LMDPE、HDPE、EAA、或mLLDPE；所述树脂d选自离子聚合物树脂、ULDPE或乙烯的酸共聚物。

[0006] 优选的是，所述阻隔层为一层或三层。所述阻隔层由EVOH树脂、PVDC树脂和改性PA树脂中的一种制备而成或者由20～30wt%的EVOH树脂和70～80wt%的改性PA的混合物制备而成。

[0007] 所述粘结层由乙烯的酸共聚物或马来酸酐接枝乙烯聚合物制备而成，当所述乙烯的酸共聚物中包含EVA时，EVA树脂中的VA的重量百分含量为8%～20%。

[0008] 所述外表层的厚度占总体厚度的20%～35%，所述阻隔层的总厚度占总体厚度的10%～25%；所述内表层的厚度占总体厚度的20%～35%；所述粘结层的厚度占总体厚度的
15%～30%；

[0009] 本发明的片状肠衣膜的厚度为40微米～80微米，纵横向总收缩率为10%～60%。

[0010] 本发明的片状肠衣膜一方面克服了包装低温肉制品的尼龙筒状肠衣膜无法实现连续自动灌装、生产效率较低和人工成本较高的问题，它能够以FFS（FORM成型、FILL自动灌装、SEAL封口）的形式实现高速自动连续灌装生产，生产效率比尼龙筒状肠衣膜提高3倍以上，人工成本明显下降；另一方面，它具有比较高的氧气及水蒸汽阻隔性、良好的机械强度和热封强度以及合适的热水收缩率，可广泛适用于低温火腿、香肠、奶酪制品、鱼肉肠三文治火腿、扒皮香肠等中低温肉制品的包装，是尼龙筒状肠衣膜的理想替代品，市场前景广阔。

具体实施方式

[0011] 本发明的多层共挤片状肠衣膜设计为五层结构，依次包括外表层、粘接层、阻隔层粘接层、和内表层。外表层通过粘接层与阻隔层的一面粘合，内表层通过粘接层与阻隔层的另一面粘合。阻隔层的厚度占总体厚度的10%～25%；外表层的厚度占总体厚度的20%～35%；内表层的厚度占总体厚度的20%～35%；粘结层的总厚度占总体厚度的15%～30%。

[0012] 所述阻隔层为一层或三层，由EVOH树脂、PVDC树脂和改性PA树脂中的一种制备而成或者由20～30wt%的EVOH树脂和70～80wt%的改性PA的混合物制备而成。其中EVOH树脂比重为1.12～1.20、熔点为160℃左右；改性PA树脂比重为1.12、熔点为196℃；聚偏3
二氯乙烯树脂熔点为150℃、密度为1.7g/cm。

[0013] 外表层B由树脂a和树脂b制备而成。所述树脂a选自LDPE、LLDPE、超低密度聚乙烯（VLDPE）、聚烯烃塑性体（POP）、EVA、EAA或茂金属线性低密度聚乙烯（mLLDPE）；所述树脂b为离子聚合物或乙烯的酸共聚物，其中树脂a和树脂b的比例范围为：树脂a占50～100wt%，树脂b占0～50wt%。

[0014] 内表层C由树脂c和树脂d制成。所述树脂c选自LDPE、LLDPE、VLDPE、LMDPE、HDPE、EAA或mLLDPE；所述树脂d选自离子聚合物、ULDPE或乙烯的酸共聚物。树脂c和树脂d的比例范围为：树脂c占50～80wt%，树脂d占20%～50wt%。

[0015] 粘结层由乙烯的酸共聚物或马来酸酐接枝乙烯聚合物制成，当选用EVA时，EVA树脂中的醋酸乙烯（VA）的重量百分含量为8%～20%。

[0016] 实施例1：

[0017] 先配各层原料，阻隔层：30kg的改性PA树脂，比重1.12，熔点196℃；外表层：70kg的HDPE树脂和30kg的离子聚合物SURYN1650SB；内表层：80kg的mLLDPE和20kg的离子聚3
合物；两个粘接层（总量）：20kg的马来酸酐接枝的LLDPE，密度为0.907g/cm，熔融指数2.0。

[0018] 将各层原料预处理后分别加入各层的挤出机进行熔融塑化，然后进入一个五层共挤的圆形模头进行熔体成型；圆形熔体管坯经过冷淬处理变成无定型状态的管胚。无定型管胚然后被引入远红外加热炉或热水槽加热到合适吹涨的温度进行吹胀和拉伸，一般情况下吹胀比在2.7～3.5，拉伸比在2.3～3.0；成型后的薄膜进行热定型处理后进行收卷、后加工处理，经薄膜分离、印刷、分切成片状薄膜。

[0019] 实施例2：

[0020] 先配各层原料，阻隔层：20kg的PVDC树脂，比重1.70，熔点150℃。外表层：70kg的LLDPE树脂和30kg的离子聚合物。内表层：80kg的mLLDPE和20kg的离子聚合物
3
SURYN1601-2。两个粘接层：总共20kg的EVA树脂，密度为0.935g/cm，熔融指数1.0。

[0021] 将各层原料预处理后分别加入各层的挤出机进行熔融塑化，然后进入一个五层共挤的圆形模头进行熔体成型；圆形熔体管坯经过冷淬处理变成无定型状态的管胚。无定型

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