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承压双循环低流阻内胆

阅读：866发布：2023-01-14

专利汇可以提供承压双循环低流阻内胆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且承压双循环低流阻内胆，由端盖、内胆管子、辅助电加热器组成。端盖上的环形槽与内胆管子连接在一起后形成环形孔，环形孔与内胆管子壁内的孔、内胆管子壁内的膨胀液孔相连通，环形孔通过环形槽上的管子与外界相通。本发明内胆管子壁内的多个孔并联构成循环通道，循环通道的总截面很大，循环介质的流动阻力很低，这就为自然循环加热工作状态铺平了道路。本发明有足够大的热交换面积，因而热阻小且热交换温度低，热交换面上不结垢，可永远保持较高的热交换效率；本发明的内胆主要由高分子材料制造，能节约大量的金属原材料，大幅度的降低系统的制造成本，且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。，下面是承压双循环低流阻内胆专利的具体信息内容。

权利要求

1.承压双循环低流阻内胆，由端盖、内胆管子、辅助电加热器组成，其特征是：端盖壁内有增强层，端盖上有进出水管和环形槽；内胆管子外壁有增强层，内胆管子壁内有多个孔，内胆管子壁内有多个膨胀液孔，端盖上的环形槽与内胆管子连接在一起后形成环形孔，环形孔与内胆管子壁内的孔、内胆管子壁内的膨胀液孔相连通，环形孔通过环形槽上的管与外界相通。
2.根据权利要求1所述的承压双循环低流阻内胆，其特征在于：内胆采用高分子材料制造，或为改性高分子材料，或为增强高分子材料，或为复合高分子材料制造。
3.根据权利要求1所述的承压双循环低流阻内胆，其特征在于：端盖、端盖壁内的增强层、端盖上的进出水管和环形槽、环形槽上的管子采用注塑成型工艺一体化注塑成型；内胆管子、内胆管子外壁的增强层、内胆管子壁内的孔、内胆管子壁内的膨胀液孔采用注塑成型工艺一体化注塑成型，或采用挤出成型工艺一体化挤出成型，或采用两种以上的高分子材料、高分子增强材料共挤成型；内胆管子壁内孔的截面形状为圆、或椭圆、或三角形、或多边形、或不规则形。
4.根据权利要求1所述的承压双循环低流阻内胆，其特征在于：端盖壁内的增强层和内胆管子外壁的增强层为螺旋管、管状、或网状、或纤维分散状，增强层的用材是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维、或天然纤维、或植物纤维、或纤维复合材料。
5.根据权利要求1所述的承压双循环低流阻内胆，其特征在于：端盖上的环形槽与内胆管子连结方式为热熔连接、或胶合连接、或使用以上技术的复合连接。
6.根据权利要求1所述的承压双循环低流阻内胆，其特征在于：端盖上安装有辅助电加热器。

说明书全文

承压双循环低流阻内胆

所属技术领域

[0001] 本发明涉及一种水箱内胆，尤其是承压双循环低流阻内胆。

背景技术

[0002] 目前，太阳能热水器和电热水器用保温水箱多为不锈钢内胆，由于不锈钢内胆焊缝存在晶间腐蚀问题，使用寿命短是一个尚未解决的世界难题，虽然国内外近年来有使用钢板搪瓷内胆的趋势，而搪瓷内胆加工工艺要求高，生产过程中容易产生气泡或针眼，同时搪瓷脆性较大，震动、碰撞容易产生鳞爆现象，另外，搪瓷在热水中会逐渐溶解剥落，技术上称为“沸水失重”现象，这就使得搪瓷内胆的质量和使用寿命很难保证。况且，以上两种内胆必须在添加换热器后，才能实现双循环功能。总之，以上两种结构的内胆均有寿命短、工艺复杂、价格高的缺点。

发明内容

[0003] 为解决不锈钢内胆、搪瓷内胆寿命短，价格高的问题，本发明提供了承压双循环低流阻内胆。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：端盖壁内有增强层，端盖上有进出水管和环形槽；内胆管子外壁有增强层，内胆管子壁内有多个孔，内胆管子壁内有多个膨胀液孔，端盖上的环形槽与内胆管子连接在一起后形成环形孔，环形孔与内胆管子壁内的孔、内胆管子壁内的膨胀液孔相连通，环形孔通过环形槽上的管与外界相通。

[0005] 内胆采用高分子材料制造，或为改性高分子材料，或为增强高分子材料，或为复合高分子材料制造。

[0006] 端盖、端盖壁内的增强层、端盖上的进出水管和环形槽、环形槽上的管子采用注塑成型工艺一体化注塑成型；内胆管子、内胆管子外壁的增强层、内胆管子壁内的孔、内胆管子壁内的膨胀液孔采用注塑成型工艺一体化注塑成型，或采用挤出成型工艺一体化挤出成型，或采用两种以上的高分子材料、高分子增强材料共挤成型；内胆管子壁内孔的截面形状为圆、或椭圆、或三角形、或多边形、或不规则形。

[0007] 端盖壁内的增强层和内胆管子外壁的增强层为螺旋管、管状、或网状、或纤维分散状，增强层的用材是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维、或天然纤维、或植物纤维、或纤维复合材料。

[0008] 端盖上的环形槽与内胆管子连结方式为热熔连接、或胶合连接、或使用以上技术的复合连接。

[0009] 端盖上安装有辅助电加热器。

[0010] 本发明的有益效果是，内胆管子壁内的多个孔为加热循环提供了循环通道，内胆壁本身就是一个热交换器，这样既节约了原材料，又提高了传热效率。

[0011] 本发明内胆管子壁内的多个孔并联构成循环通道，循环通道的总截面很大，循环介质的流动阻力很低，这就为自然循环加热工作状态铺平了道路。

[0012] 本发明系承压双循环工作制式，加热循环液系抗冻剂，可在高寒地区使用。

[0013] 本发明的进/供水系统处于承压工作状态，可省去水位自动控制系统，且有操作简单，喷淋压力高的优点。

[0014] 本发明有足够大的热交换面积，因而热阻小且热交换温度低，热交换面上不易结垢，可永远保持较高的热交换效率。

[0015] 本发明主要由高分子材料制造，能节约大量的金属原材料，大幅度的降低系统的制造成本，且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。附图说明

[0016] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0017] 图1是承压双循环低流阻内胆的剖面示意图。

[0018] 图2是图1沿A-A线的剖面示意图。

[0019] 图3是图1沿B-B线的剖面示意图。

[0020] 图中1.管，2.端盖，3.管，4.环形孔，5.内胆管子，6.内胆管子壁内的孔，7.内胆管子外壁的金属螺旋管增强层，8.环形孔，9.管，10.端盖，11.端盖壁内的增强层，12.环形槽内侧板，13.管，14.膨胀液孔，15.环形槽内侧板，16.管，17.端盖壁内的增强层，18.电加热器，19.端盖上的环形槽。

具体实施方式

[0021] 图1、图2、图3共同描述了承压双循环低流阻内胆的结构形式。内胆主要采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造，端盖2壁内有增强层17，端盖2上有进出水管1、16和环形槽19，端盖2的环形槽上有管子3；端盖10壁内有增强层11，端盖10的环形槽上有管子9、13；端盖、端盖壁内的增强层、端盖上的进出水管和环形槽、环形槽上的管子采用注塑成型工艺一体化注塑成型；内胆管子外壁有增强层7，增强层7可在内胆管子外壁的壁外，也可在内胆管子外壁的壁内；端盖、内胆管子外壁增强层为螺旋管、或管状、或网状、或纤维分散状，增强层的用材是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维材料、或天然纤维材料、或植物纤维、或纤维复合材料制做；内胆管子、内胆管子外壁的增强层、内胆管子壁内的孔、内胆管子壁内的膨胀液孔采用注塑成型工艺一体化注塑成型，或采用挤出成型工艺一体化挤出成型，或采用两种以上的高分子材料、高分子增强材料共挤成型；内胆管子外壁的增强层也可以在内胆管子做好后再另行制作成型；内胆管子壁内有多个孔6，孔6的截面形状为圆、或椭圆、或三角形、或多边形、或不规则形。端盖2上的环形槽与内胆管子5连结在一起后形成环形孔4，环形孔4与内胆管子壁内的孔6相互连通。端盖10上的环形槽19与内胆管子5连结在一起后形成环形孔8，环形孔8与内胆管子壁内的孔6相互连通。端盖上的环形槽与内胆管子连接方式为热熔对接、或热熔插接、或胶合连接、或使用以上技术的复合连接。端盖2上安装有电加热器18。

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