一种挤压膨化制备红枣风味米乳饮料的方法
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1.一种挤压膨化制备红枣风味米乳饮料的方法，其特征在于，筛选糙米和碎米，去除杂质，用砂锅在煤气灶上分别进行手工焙炒，先用大火焙炒，然后调节火力至小火焙炒，用粉碎机分别进行粉碎，过筛，得到糙米粉和碎米粉；将所得糙米粉和碎米粉用搅拌机进行混合，加水，用双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，向膨化产品中加水浸泡，糊化后，再放入胶体磨中进行磨浆；向所得米糊中加高温α-淀粉酶，液化酶解反应，灭酶、离心过滤、取上清液，加入植脂末、果葡糖浆、红枣浓浆、复合乳化剂与增稠剂调配，均质处理，灌装，灭菌，冷却得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种挤压膨化制备红枣风味米乳饮料的方法，其特征在于，按以下步骤进行：
（1）糙米和碎米的焙炒、粉碎：
筛选45-55份糙米和45-55份碎米，去除杂质，用砂锅在煤气灶上分别进行手工焙炒，先用大火焙炒14-16min，然后调节火力至小火焙炒9-11min，用粉碎机分别进行粉碎，过40-60目筛，得到糙米粉和碎米粉；
（2）米粉的混合、挤压膨化、糊化磨浆：
将（1）中所得糙米粉和碎米粉用搅拌机进行混合，按物料的12-16%加入水，在挤压温度
190-195℃条件下，用双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，向膨化产品中1:6-8加水浸泡2-3h，糊化后，再放入胶体磨中进行磨浆；
（3）米糊的液化酶解、调配、均质：
向（2）中所得米糊中加高温α-淀粉酶10-20U/g，在温度78-80℃、pH为6.5-7条件下液化酶解反应50-60min，灭酶、离心过滤、取上清液，加入0.7-0.9份植脂末、4-6份果葡糖浆、4-6份红枣浓浆、复合乳化剂与增稠剂调配，在温度60-65℃、压力30-40MPa条件下均质处理，灌装，于114-116℃灭菌15-17min，冷却得到成品。
3.根据权利要求2所述的一种挤压膨化制备红枣风味米乳饮料的方法，其特征在于，步骤（2）中螺杆转速为290-300r/min。
4.根据权利要求2所述的一种挤压膨化制备红枣风味米乳饮料的方法，其特征在于，步骤（3）中复合乳化剂为0.04-0.05份酪蛋白酸钠、0.05-0.06份蔗糖酯复配，增稠剂为0.04-
0.06份海藻酸钠。
一种挤压膨化制备红枣风味米乳饮料的方法
技术领域
背景技术
发明内容
筛选45-55份糙米和45-55份碎米，去除杂质，用砂锅在煤气灶上分别进行手工焙炒，先用大火焙炒14-16min，然后调节火力至小火焙炒9-11min，用粉碎机分别进行粉碎，过40-60目筛，得到糙米粉和碎米粉；
（2）米粉的混合、挤压膨化、糊化磨浆：
将（1）中所得糙米粉和碎米粉用搅拌机进行混合，按物料的12-16%加入水，在挤压温度
190-195℃条件下，用双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，向膨化产品中1:6-8加水浸泡2-3h，糊化后，再放入胶体磨中进行磨浆；
（3）米糊的液化酶解、调配、均质：
向（2）中所得米糊中加高温α-淀粉酶10-20U/g，在温度78-80℃、pH为6.5-7条件下液化酶解反应50-60min，灭酶、离心过滤、取上清液，加入0.7-0.9份植脂末、4-6份果葡糖浆、4-6份红枣浓浆、复合乳化剂与增稠剂调配，在温度60-65℃、压力30-40MPa条件下均质处理，灌装，于114-116℃灭菌15-17min，冷却得到成品。
具体实施方式
筛选45kg糙米和55kg碎米，去除杂质，用砂锅在煤气灶上分别进行手工焙炒，先用大火焙炒14min，然后调节火力至小火焙炒9min，用粉碎机分别进行粉碎，过40目筛，得到糙米粉和碎米粉；
（2）米粉的混合、挤压膨化、糊化磨浆：
将（1）中所得糙米粉和碎米粉用搅拌机进行混合，按物料的13%加入水，在挤压温度
190-195℃条件下，用双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，向膨化产品中1:6加水浸泡2h，糊化后，再放入胶体磨中进行磨浆；
（3）米糊的液化酶解、调配、均质：
向（2）中所得米糊中加高温α-淀粉酶15U/g，在温度78-80℃、pH为6.5-7条件下液化酶解反应55min，灭酶、离心过滤、取上清液，加入0.7kg植脂末、4kg果葡糖浆、6kg红枣浓浆、复合乳化剂与增稠剂调配，在温度60-65℃、压力35MPa条件下均质处理，灌装，于114-116℃灭菌16min，冷却得到成品。
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