[0001] 本
发明涉及一种
电机驱动的手持挤压工具、尤其压线钳，其具有固定的固持件，在所述固持件上支承着至少一个能够围绕旋
转轴转动的挤压钳嘴，所述挤压钳嘴在所述
旋转轴的一侧上构成工作面，并且在另一侧上构成沿所述挤压钳嘴的纵向延伸的加载区域，其中，为了实施挤压，利用相对于所述加载区域能够运动的加载件能够作用在所述加载区域上。
[0002] 尤其由文献US 6,662,620 B1已知这种类型的挤压工具。此外，还可以参照根据文献DE 197 09 017 A1所述的
现有技术，此外还可以参照文献EP 679 476 B1(US 5,735,353 A)。
[0003] 在由首先提到的文献所公开的挤压设备中，通过利用
电动机旋转借助
凸轮区域在挤压钳嘴的加载区域中发挥作用的加载件而实施挤压。不能进行手动操作。在由文献DE197 09 017 A1已知的挤压设备中，活动的挤压钳嘴线性运动，而加载件进行垂直于该挤压钳嘴的运动。然而在此也可以、尤其首先通过手动的
力作用在加载件上。然而挤压设备在挤压钳嘴和加载件的区域中所需的结构相对较为复杂。
[0004] 在由文献EP 679 476 B1(US 5,735,353 A)所公开的挤压设备中，所述挤压设备具有能线性运动的挤压钳嘴，同时也可以实施手动操作。为此，能线性运动的挤压钳嘴共同向刚性固定的、对置的挤压钳嘴运动。这还可以首先通过作用在挤压钳嘴上的手作用力实现对
工件的夹紧。为了触发挤压，
手柄的柄罩克服
弹簧力围绕在手柄上相应构成的旋转轴转动。直接在活动的手柄上布置相应的
开关。
[0005] 基于现有技术，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种具有能够旋转的挤压钳嘴的电机驱动的手持挤压工具，其中，在结构简单的情况下有效地实施挤压。
[0006] 所述技术问题的解决方案是根据对挤压设备的第一发明构想给出的，其中，线性运动的加载件通过施加手作用力并且附加地电机驱动地能够沿着加载区域的纵向运动。挤压钳嘴的纵向延伸段和加载件的运动沿相同的方向延伸。由此提供了既可以通过手动也可以通过电动加载的挤压设备，所述挤压设备可以被设计为纵向延伸的棍状，其中，在挤压钳嘴的区域中，必须将挤压设备的最大宽度(仅)定向在挤压钳嘴的宽度上。不需要用于导引挤压钳嘴的复杂的导杆。挤压钳嘴可以分别旋转支承在固定的旋转点上。
[0007] 为了施加手作用力，加载件可以具有相应的突出部，所述突出部被称为柄件。还可以借助杆件或其他传递件作用在加载件上。
[0008] 所述技术问题的另一解决方案是由关于手持挤压工具的另一发明构想给出的，其中，在挤压工具的俯视图中，挤压钳嘴的旋转轴在该俯视图中以点状被示出，轴向固定的
螺纹杆延伸直至与加载区域达到横向于螺纹杆的纵轴线地相叠。还优选地，螺纹杆在侧视图中投影在加载区域中，首先并且通常来说相叠部非常重要。在侧视图中，螺纹杆原则上还可以沿竖直方向相对于相叠区域保持间隔地延伸。
[0009] 所述侧视图优选为，该侧视图垂直于所述旋转轴线得出。旋转轴线则以线条被示出。
[0010] 所述技术问题的另一解决方案是由关于手持挤压工具的另一发明构想给出的，其中，挤压钳嘴能手动操作地向夹紧
位置运动，根据由手施加的夹紧压力触发借助电动机的运动，并且在触发借助电动机的运动时通过手动杆的支承轴线相对于杆件的位移或通过作用件的位移进行开关移动，其中，作用件与杆件运动耦连，所述作用件从杆件的自由端观察位于杆件的支承轴线的另一侧上。由此尤其实现了对用于触发借助电动机的运动的开关的简单布置。杆件的被使用者抓握的柄面本身不运动。尽管如此，使用者在传递借助电动机的挤压的过程中仍感受到一定程度的特殊的运动区段。
[0011] 可以用手施加一定程度的夹紧压力，所述夹紧压力可以通过所述支承轴线的或作用件的弹性支承部被调整。
[0012] 然而无论如何都可以设有独立的对夹紧压力的检测部，夹紧压力触发电动机支持。这可以作为上述方案的补充或单独进行。相应地，夹紧压力例如通过力
传感器、进一步例如通过布置在挤压钳嘴内部的力传感器检测。夹紧压力还可以通过对压力作出反应的构件、例如弹簧(所述弹簧在达到预定的预紧压力之前是不运动的，而且在必要情况下可被挤压)实现。
[0013] 所述作用件例如可以通过以下还要描述的弹簧实现，所述弹簧实现了杆件相对于优选在此情况下直接构成在挤压钳嘴上的轴的运动；或所述作用件通过导杆实现，利用所述导杆作用在开关件上。所述轴(杆件进一步备选的或补充的可以绕所述轴运动)优选总体上是杆件的旋转轴自身。
[0014] 挤压钳嘴优选参照其中心面平行于螺纹杆的纵轴延伸。在此情况下，挤压钳嘴也可以与此无关地构成为板状。
[0015] 螺纹杆(以下也称螺杆)具有优选
公制螺纹。螺杆以适宜的方式与具有相同的对应螺纹的螺杆
螺母(以下也称行进件)共同作用。
[0016] 螺杆优选在挤压钳嘴的方向上定向延伸地设置。必要时可以存在一定的、与纵向形成的较小的锐
角。
[0017] 由于螺杆至少延伸至挤压钳嘴的加载区域的侧面或必要时还与挤压钳嘴相叠地延伸到挤压钳嘴的加载区域，一方面实现了沿手持挤压工具在纵向上的紧凑的设计。另一方面还可以通过螺杆在加载区域附近对加载件加载。由于螺杆是固定的、也即沿轴向不能活动(当然能绕其自身的轴线被驱动，从而进行旋转)，还需要对螺杆的旋转驱动，以便仍实现加载件沿加载面的运动。
[0018] 在本发明的另一种备选的描述中，在手持挤压工具中、例如上述挤压工具中有意义的是，用于实施挤压的加载件应该从靠近工作区域的位置朝远离工作区域的位置运动。加载件优选为了实施挤压从电机被牵引至电机。
[0019] 本发明的其他技术特征在以下、还在
附图描述和附图中通常以其相对于已述方案的优选配置方式被描述或示出，然而所述技术特征还可以以相对于仅一个或多个已经描述或图示出的单独技术特征的配置的方式、或独立地或以其他组合方式具有意义。
[0020] 优选的是，杆件与加载件铰接。在此，杆件可以布置在沿纵向延伸段(必要时沿第一纵向延伸段)与加载件的运动方向相切地布置。然而进一步优选地，相对于杆件在固持件上或者说在挤压设备的壳体区域上的支承，独立地设有与加载件的铰接。
[0021] 杆件可以与加载件还通过形状接合共同作用。例如通过
啮合。必要时还可以通过布置在杆件与加载件之间额外布置的
中间件共同作用。
[0022] 进一步优选地，杆件在支承区域中可以相对于壳体件活动。在此优选的是，杆件在第一支承位置上固定地预紧。弹簧预紧发挥作用，从而在杆件运动时首先使杆件在支承件上不运动。然而当超过一定的
阈值力时，支承区域中的杆件可以进行运动。所述阈值力作用在支承区域中的杆件上。
[0023] 进一步优选地，杆件的这一运动主要用于借此触发电机的启动或关闭。这可以从杆件在支承区域中的运动开始进行。所述阈值力等于所谓的夹紧压力。通过启动电机开始由电动机支持的对挤压钳嘴的加载。对使用者来说，可以通过发挥作用的电动机明显增强或数倍增强手作用力。
[0024] 加载件可以通过导杆作用在挤压钳嘴上，所述导杆还相当于所谓的中间件。然而加载件还可以构成为例如相对其轴线能线性运动的滚轮，所述滚
轮作用在挤压钳嘴的沿加载件的行进方向相应弯曲地设计的加载区域上。为此，可以参照由文献WO 2007/082951 A1或文献US 2010/0275672 A1所公开的挤压钳嘴的加载。
[0025] 进一步优选地设有行进件，所述行进件电机驱动地对加载件施加力传导作用。尤其是在以所述方式触发电动机支持的情况下，如果行进件尚未处于加载件的位置，则行进件一直运行至与加载件相贴靠，并且利用电机力使加载件继续移动，从而彻底完成挤压。
[0026] 加载件和行进件优选能同轴地运动。进一步优选地，加载件和行进件围绕螺杆进行布置，其中，螺杆用于对行进件的电机驱动的加载。相反，加载件优选将螺杆仅用作线性导引。即使配属于螺杆或环绕螺杆，加载件还可以与螺杆无关地被导引。加载件可以相对于固定的螺杆运动，而行进件优选仅通过被驱动的旋转的螺杆运动、至少在电机辅助挤压时、然而进一步优选还为了从挤压位置向初始位置的复位而运动。
[0027] 具有创造性意义的是，长形的、沿挤压设备的纵向延伸的挤压钳嘴与被电动机、优选被传动装置、还优选被变速传动装置驱动的螺杆相结合，该螺杆与挤压钳嘴的加载区域相叠地且在挤压钳嘴的加载区域之间的优选纵向中间延伸，此外必要时还与用于电动机的
蓄电池和/或
电网接口相结合。由此，长形的棍状设备构造得相对较短。尤其优选的是，设备的总长度(仅)等于挤压钳嘴的长度的2.5倍至4倍。
[0028] 此外，加载件和/或行进件还克服
复位弹簧的力运动。由此还优选的是，复位弹簧在一个或多个挤压钳嘴从静止位置向挤压钳嘴的挤压位置继续转动时具有比开始转动时更陡的弹性特征曲线。为此，复位弹簧尤其还可以被设计为多件式的。此外优选的是，较陡的弹性特征曲线由此由总体上多件式设计的复位弹簧的盘形弹簧或盘形弹簧区段构成。
[0029] 在实施挤压方面优选的是，如果在完全实施挤压之前超过力阈值，则杆件的释放仅使得挤压钳嘴的运动停止。直至达到所谓的力阈值时，杆件的释放导致加载件的复位，从而使挤压钳嘴也能转动回初始位置。当未检测到或未达到所谓阈值时，相应地也会出现这种情况。
[0030] 力阈值例如可以通过驱动加载件、优选驱动螺杆的电动机的电机
电流确定。超出电机电流的确定阈值可以等同于力阈值。
[0031] 还优选的是，在完全完成挤压之前能通过开关释放用于复位运动的加载件。这可以实现挤压钳嘴向张开位置的转动。在应实施的挤压过程中例如可以实现的是，例如由于待挤压部件在挤压口中的错误插入或部件的错误组合或导致发生错误挤压。当发现这种情况时，可以通过释放加载件实现复位运动，并且这样将待挤压部件或待挤压组合在完全完成挤压之前重新释放。
[0032] 进一步优选地，在施加了不同于在挤压时使杆件运动的手作用力的情况下，通过杆件的运
动能够实施加载件的释放。例如通过沿与实施挤压不同的方向的按压或旋转实现。尤其通过沿相反方向的转动实现。
[0033] 在杆件的共同作用方面还设有触发转动钳嘴的电机操作运动的开关，从而使导杆首先作用在可转动的开关件上，并且该开关件与所述开关共同作用。
[0034] 这种措施尤其能够实现的是，杆件仅实施围绕操作中的旋转轴线的旋转运动。进一步优选地规定，杆件在手持挤压工具的俯视图中、还优选在旋转轴线点状示出的视图中旋转支承在螺杆的侧面上，螺杆还在该侧面上露出，以便进行操作。
[0035] 为了控制手持挤压工具而设有两个或多个如上所述的开关。
[0036] 优选设有四个开关。
[0037] 进一步优选的是，两个或多个开关、优选所设的所有开关都布置在共同的
电路板上。
电路板可以与螺杆和/或加载件相叠延伸地布置。
[0038] 还可以设有发光件，所述发光件沿移动件的移动方向放光状地布置。尤其可以将所述发光件设置在所述电路板上。
[0039] 优选的是，设置配属于螺杆的
润滑剂存储器。这是为了在运行过程中、尤其在运行时长设置较长的情况下持续地为螺杆提供润滑剂。这种配置是这样实现的，使螺杆持续地穿过润滑剂存储器，所述润滑剂存储器可以在一定程度上与螺杆相适配地设置。进一步优选地，润滑剂存储器设置在螺杆的端侧上。为此可以例如设置配属于螺杆的自由端部的罐状的容器。罐状的容器可以设置为朝螺杆敞开。容器还可以与螺杆的端部区域相叠地布置。在此情况下、然而也优选与这种设计无关地，螺杆的自由端部始终在润滑剂存储器的该区域中运动。
[0040] 进一步优选地，在手持挤压工具中设有计数装置，用于计算已实施的挤压、例如压接。在此，优选仅将完全实施完成的挤压记录作挤压。此外还记录错误操作。当出现超出挤压力的、特别优选在电机电流方面的阈值的情况时，该过程不作为挤压而是作为错误操作被评估且计数。
[0041] 杆件还通过已述的中间件作用在加载件上，所述中间件优选被设计为中间杆。在此，杆件可以与中间件或者说中间杆借助啮合齿部共同作用。
[0042] 特别优选地，杆件是塑料件、例如塑料注塑件、还优选由硬质塑料制成。相对地，中间件尤其是中间杆可以是金属件。在此还进一步优选地，齿宽是不同的。在此还优选的是，在金属件上的齿宽较小，而在塑料件上的齿宽较大。塑料件的齿宽可以例如是金属件上的齿宽的1.1至3倍。相应地，在塑料件上的齿间距较小，而在金属件上的齿间距较大。由此能实现材料的有效利用。
[0043] 进一步优选地，可以预先规定加载件仅局部复位。这在要加工一系列多个工件，而所述工件仅需要挤压钳口较小地张开的情况下是具有意义的。这可以节约时间，从而不必总是等待向挤压钳口的完全张开位置行进的过程。
[0044] 所述加载件的局部复位例如可以这样实现，保存挤压初始时的螺杆位置的值，并且在行进件或加载件复位的过程中，在该螺杆位置(该螺杆位置例如与螺杆的确定的旋转位置相当)使螺杆停止。必要时，该位置可以通过一定的输入计算得出，从而进一步实现待挤压部件在挤压钳口中有效的插入。挤压的初始或螺杆的相应位置可以例如通过由
压力传感器检测到的压力(在压制件或工件上的作用压力)获得。在此，利用适宜的方式在复位过程中进行关于螺杆位置方面的输入，以便能将新的工件方便地放置在该位置上。
[0045] 例如当杆件在较短时间内顺序运动时，还例如当已经开始电机挤压时，尤其还可以通过顺序操作触发与压制件对应数值的保存和/或局部复位。
[0046] 对加载件和/或行进件的位置的保存或固定可以通过利用电动机(基本上是简单的直流电动机)的角旋转的固
定位置实现。这还优选在没有额外的传感器的情况下只基于
电压测量和电流测量实现。
[0047] 所述单独的操作(可以实施所述操作，以便进行对螺杆在挤压初始时的位置的保存过程)例如还可以这样完成，以至在触发电机支持之后螺杆还没有自动地继续旋转至挤压完全结束，而是中间切换运动段，在该运动段上又要求手动压力，以便触发电机支持的挤压。由此可以在该区域中进行分步的过程。分步的过程可以通过设备的处理
电子元件处理成
信号，以便发出挤压的开始，并且根据对应于所述开始的螺杆位置在完全完成挤压后进行复位。
[0048] 还可以通过使用者进行分步的过程，直至与第一工件
接触，并且可以将向持续挤压(相应的螺杆位置)的过渡部位作为数值进行保存，直至螺杆在完全完成挤压之后复位到该过渡部位(必要时还利用一定输入值)。
[0049] 还可以得到确定的顺序运动，以便实现向初始位置的完全复位。这可以这样实现，使柄件或操作件、尤其操作杆与其通常触发夹紧或挤压的运动相反的方向运动。并且为该运动的末端区域配置传感器，可以对该传感器的信号进行处理，以便再次实施运动件或加载件的完全复位。这可以相当于柄件在紧急打开的情况下的运动。
[0050] 可以这样利用螺杆的位置，即螺杆旋转角度等于螺杆转数对时间的积分。由于螺杆转数还与电机线圈中的感应电压成正比，还可以由此计算所述螺杆位置。在考虑了比例系数的情况下，可以由电机电压和电机电流的测量值足够精确地计算行进件的位移。这既在电机支持的挤压过程中直至到达端部开关，也在直到所选择的(中间)开始位置的复位过程中直至关闭。
[0051] 以上和以下所示出的范围和值域或多倍范围在公开内容方面也包括所有中间值，尤其以每个尺寸的十分之一的间距，在可能情况下也可以是无尺度的，尤其十分之一(的长度或x倍数)等，一方面用于界定所述范围的下和/或上边界，但备选或附加的还涉及每个范围的一个或多个单独数值的公开内容。当例如(用于长度的)范围被给定为(宽度的)3至5倍时，则还公开了3.1至5倍、3至4.9倍、3.1至4.9倍、3.2至5倍等，其中，同样适用于有尺寸量纲的范围、例如3mm至5mm的长度范围。
[0052] 以下将结合附图对本发明进行进一步阐述，所述附图仅示出
实施例。在附图中：
[0053] 图1示出挤压工具的侧视图；
[0054] 图2示出根据图1的在挤压开始之前的工作头的放大视图；
[0055] 图3示出根据图2的在几乎完全完成挤压时的视图；
[0056] 图4示出完整的手持式挤压设备的立体图；
[0057] 图5示出从斜前方观察的设备头的立体图，其中没有
外壳部件；
[0058] 图6示出根据图5的设备头的拆解图；
[0059] 图7示出根据图5的设备头的俯视图；
[0060] 图8示出根据图7的在杆件的第一手动操作后的视图；
[0061] 图9示出根据图7或图8的在杆件继续转动及随后的电机操作后的视图；
[0062] 图10以根据图8的视图的方式示出另一种实施方式的视图；
[0063] 图11示出根据图10的实施方式在操作之前的斜前方的立体图；
[0064] 图12示出本发明的另一种实施方式的立体图；
[0065] 图13示出根据图12的实施方式的拆解图；
[0066] 图14示出根据图12或图13的实施方式在非操作位置上的侧视图；
[0067] 图15示出根据图14的在用于夹紧工件的第一手动操作时的视图；
[0068] 图16示出由根据图15的视图开始、在触发电机运行的情况下的继续操作；
[0069] 图17示出根据图14的在电机支持的挤压过程中的视图；
[0070] 图18示出根据图17的在结束电机挤压时的视图；
[0072] 图20示出另一种实施方式的处于张开位置的视图，其中在挤压钳嘴上安装有滚轮，相对于挤压钳嘴进行滚动操作；
[0073] 图21示出根据图20的处于闭合位置中的视图；
[0074] 图22示出处于张开位置中的、利用滚轮进行操作的另一种实施方式，其中，滚轮安装在加载件上；
[0075] 图23示出根据图22的处于闭合位置中的视图；
[0076] 图24示出处于张开位置中的通过滚轮操作挤压钳嘴的另一种实施方式，其具有在加载件上的滚轮，其中，滚轮直接相对置地支承；和
[0077] 图25示出根据图24的处于挤压钳嘴(剪切钳嘴)的闭合位置中的视图。
[0078] 示出并描述了一种电机运行的挤压工具1，所述挤压工具具有电动机2和在棒状串接装置中的传动装置3。在电动机2的远离传动装置3的侧面上，优选在另一个棒状装置中设有
蓄电池4。壳体34在图1中以虚线示出。
[0079] 挤压工具1还优选构造为仅棒状的、没有分叉的壳体件(例如根据图1的俯视图)，例如具有类似于手电的轮廓。在轮廓方面相对于手柄区域变厚的头部区域是通过挤压钳嘴的外轮廓或遮盖挤压钳嘴的(并且在闭合位置中考虑到运动性以一定空隙环绕的)壳体件的外轮廓确定的。
[0080] 在与工作区域对置的端部上优选布置有蓄电池。可以如图1所示，蓄电池表示为壳体或棒端部的加厚部。然而蓄电池也可以与手柄区域的轮廓齐平地构成、但仍被构成为手柄区域的继续延长部。
[0081] 挤压工具1的工作区域通过两个挤压钳嘴5、6构成，所述挤压钳嘴优选都可旋转地、在该实施例中通过轴7、8可旋转地支承在挤压工具1的固持件9上。
[0082] 挤压钳嘴可以相同地设计带有未详细示出的切割形状和/或挤压形状。在例如由前述文献DE 197 09 017 A1公开的挤压钳嘴中设有这种设计。备选地，挤压附件还可以固定在挤压钳嘴的工作区域上。为此例如可以参照在根据文献DE 198 02 287 C1和文献US6,053,025的挤压工具中的设计。在相对于挤压钳嘴5、6的相应的工作区域10、11的背面上，在每个挤压钳嘴上构成了沿挤压钳嘴的纵向延伸的加载区域12、13。在该实施例中，加载区域的纵向与棒状挤压工具1总体上具有的纵向相同。挤压工具的纵向对应挤压工具的纵向轴线L。加载区域优选构造在挤压钳嘴的内边缘侧上。在两个挤压钳嘴中，加载区域优选相互面对地构成。
[0083] 此外还可知，挤压钳嘴5、6横向于轴7、8长形延伸、也即构成具有比宽度更大的长度。由此还得到挤压钳嘴5、6的纵向。
[0084] 为了实施挤压而设置加载件36(例如参照图2)。加载件36相对于在该实施例中两个挤压钳嘴的5、6的在该实施例中的两个加载区域12、13可运动。优选地，加载件应沿挤压钳嘴5、6的纵向或者说沿挤压钳嘴的加载区域12、13的纵向运动。
[0085] 在涉及图1至图19的第一实施例中，基于具体构成的挤压钳嘴的导向操作(以下将作详细阐述)，加载区域没有通过部件(例如滚轮)的轨迹运动被施加作用，而是在没有直接施加作用力的情况下仅通过导向操作运动。
[0086] 此外，加载件36优选线性运动，并且沿加载区域12、13的纵向既借助杆件14通过施加手作用力运动，也通过所述电机借助电机运动。加载件还可以仅借助电机运动。
[0087] 与之无关地，挤压工具的原理上的结构设计也是有意义的。根据图1和图2，其中将几何上的旋转轴7、8显示为点，沿挤压钳嘴5、6的纵向延伸方向设置固定的螺杆25。该螺杆是沿轴向固定的。进一步优选地，螺杆还沿径向固定。然而螺杆可绕其纵轴线转动，以便发挥螺杆的功能。利用该螺杆(该螺杆在根据图2的俯视图中沿其纵向相对于一个或两个加载区域12、13优选侧面相叠部地延伸，参照重合区域u)可以在加载件36的紧凑的结构中为了最终作用在挤压钳嘴5、6上而被驱动。原则上这种结构设计在没有辅助的或优选首先借助杆件14可行的手动操作的情况下也是有意义的。
[0088] 由此得到了另一种共同的特征，加载件36、优选通过螺杆25运动的加载件为了实施挤压而从邻近工作区域10或11的位置向远离工作区域10或11的位置运动(参照图2、3)。
[0089] 杆件14在一些实施例中并且优选成角度地构成。第一杆区段15至少局部相对于挤压工具的仰视图与电机和/或传动装置相叠延伸地布置，所述第一杆区段具有第二纵向延伸段。第一杆区段用作可被手抓握的、同时也包含电机区域/传动装置区域的手动操作区域。
[0090] 总体上从手持式挤压工具的纵向轴线4观察，杆件14相对于根据图2的俯视图位于螺杆25的一侧上，然而根据所述实施例之一，从纵轴线L和/或螺杆25的另一侧观察则不能操作(参照以下还要进一步阐述的旋转支承区域18)。
[0091] 具有第一纵向延伸段的第二杆区段16为此成角度地延伸，其中，电机和传动装置在角内部空间中延伸。第二杆区段16还与挤压设备的纵轴线L交叉。第一纵向延伸段与第二纵向延伸段之间形成的角度优选是钝角、进一步优选为90°至150°之间的钝角。
[0092] 杆件14和在该实施例中优选的杆区段16优选利用加载件36
铰链连接。为此在加载件36和杆件14或者说杆件臂16上设有旋转关节17。杆件14被设计为优选成双地在加载件36的两侧延伸或至少优选在加载件36的区域中叉形地延伸。此外，这两个部件或叉形区域还在根据图2的挤压工具的俯视图中重叠。
[0093] 此外，旋转关节17在此还优选布置在杆件14的与壳体固定的支承部与第一杆区段15的自由端部之间。在此，杆件14与加载件36之间的铰链连接可以这样设置，从而使杆区段(在该杆区段上构成与加载件36的铰链连接)至少在其纵向上相对于加载件36能运动。
[0094] 杆件14的与壳体固定的支承部优选构成在远离杆区段15的端部上。在此，在固持件9上构成支承区域、优选旋转支承区域18。
[0095] 杆件14在支承区域18中相对于挤压工具1的固持件9或壳体34可运动。具体来说，为此在杆件14的相应区域中构成长孔19，所述长孔例如被固定在固持件上的销20穿过。
[0096] 弹簧22作用在销20与和杆件固定的对应支承部21之间，所述弹簧优选被预紧。弹簧22试图将对应支承件21从由销20确定的与壳体固定的支承部移动开，从而使销20位于在第一端部区域中的长孔19中。当杆件14被手作用力加载并且挤压钳嘴5、6由此转动时，挤压钳嘴可以这样首先通过手作用力运动到将部件(例如
电缆套)固定在挤压钳嘴之间、然而尚未对该部件进行挤压的位置上。在该运动区段中改变了支承位置。旋转支承区域18向固定支承部一样发挥作用。当继续加大作用在杆件上的手作用力时，弹簧22的力最终被克服，从而使对应支承部21克服弹簧22的力朝销20运动。
[0097] 该手作用力等于由手施加在固定于挤压钳口中的、在该实施例中优选直接固持在对应的挤压钳嘴5、6之间的工件上的夹紧压力。
[0098] 该运动同时发挥作用，使得开关23不再被杆件14加载。杆件14或具体地在该实施例中的杆区段15具有优选圆形区段35，以便在进行该运动之前加载开关23，圆形区段相对于圆形区段35的边缘所具有的半径等于边缘区段上的点相对于杆件14的第一支承位置的径向间距、也即相对于销20的俯视图中的几何中点的径向间距。当开关23相应地不再被杆件14加载时，由此可以使开关23的弹性预紧的开关臂24开始运动，并且这样发挥开关作用。实际上，在此开启电动机2，由此通过传动装置使螺杆25发生旋转运动。
[0099] 即使在完成对应支承部21向销20的运动之后，所处的新的支承位置(在该位置上相应的力又降低)是固定支承位置。该固定支承位置显然通过以下将要进一步阐述的行进件26支承。优选地，尚存手作用力变得不再重要。
[0100] 行进件26在螺杆25上运动，所述行进件通过利用电动机旋转的螺杆25朝加载件36行进，并且还利用电机力使加载件36继续沿挤压工具1的纵向朝电动机2的方向运动。
行进件26可以构成为与螺杆25共同作用的螺杆螺母。
[0101] 加载件和行进件由此最终位于图3的位置中。
[0102] 挤压钳嘴5、6通过加载件36、优选利用导杆27、28运动。导杆27、28中的一个或两个在此一侧与加载件36可活动地相连，并且另一侧与挤压钳嘴5、6可活动地相连。与挤压钳嘴5、6的连接在此进一步优选地由挤压钳嘴5、6的相对于轴7、8远离工作区域10、11的端部实现。可以看出，导杆相对于挤压钳嘴5、6的纵向延伸段实施调整运动，直至导杆几乎线性对置指向地延伸。由此实现了肘杆效果。还可行的是，导杆27、28向死点位置(该死点位置实际上优选相当于齐平位置)、甚至某种程度上超出地运动。然而这首先在死点位置之前不远处优选克服复位弹簧29的第一部件30的力进行。在其他区域中则克服复位弹簧29的第二部件31的力进行。
[0103] 复位弹簧29的第二部件31具有较陡的弹性特征曲线，并且至少在电机力下降的情况下发挥作用，产生加载件13的复位运动，从而不再产生过死点位置，并且基于复位弹簧29实施向根据图1的位置的复位运动。加载件13的复位运动在此优选与行进件26的复位运动相关。行进件26优选通过借助电机相反旋转的螺杆25运动，并且这样得到用于未与螺杆形成咬合的加载件13的弹性支承的复位运动的空间。
[0104] 在电动机的开关方面设有第二开关32，所述第二开关在加载件13或行进件26的相应位置上发挥关闭电动机的作用，并且优选在该实施例中产生电动机的反向旋转，以便借助螺杆25使行进件26行进返回到初始位置中。在此，还优选设有第三开关33，所述第三开关最终关闭电动机，直至进行新的挤压。
[0105] 可以看出，加载件36和行进件26是同轴的，而且在该实施例中在螺杆25上是可运动的。在此，行进件26直接与螺杆25形成螺纹咬合，相较而言，加载件36套筒状地套住螺杆，并且在没有与螺杆咬合的情况下相对于螺杆运动。
[0106] 在图4中示出整个手持式挤压工具的立体图。其中示出壳体罩37、38，所述壳体罩在该实施例中在下部区域、也即在朝向
机身的区域中遮盖两个挤压钳嘴5、6。优选地且在该实施例中可以看出，所述遮盖是通过轴7、8完成的，挤压钳嘴5、6能绕所述轴转动。
[0107] 杆件16相对于杆区段15向下突出、也即在机身侧从壳体罩37、38的一侧伸出。杆件14或杆区段15相对于手柄区域39布置在上侧、也即在挤压钳嘴侧。
[0108] 从图5中还可以得到相关更多的细节。尤其规定，杆区段15在如图5所示的操作状态下与对应成型的壳体容纳部40相适配。
[0109] 从图6的拆解图可知，支承挤压钳嘴5、6的轴7、8的固持件9优选还具有导引缝隙41。导引缝隙41进一步优选被设计为纵向切缝。在导引缝隙41中可以对加载件36的导引突出部42进行导引。如从图7可以看出的，导引突出部42由此可以延伸穿过导引缝隙41，从而使导引突出部被用作杆区段16的对应止挡。
[0110] 优选地或与图6或图7所示的实施例无关地，在手持式挤压工具的钳口侧或者螺杆端部侧规定的开关33可以通过旋转支承的杆43被加载。
[0111] 在图8中示出尚未触发电机操作的手动操作位置。然而压制件44已经通过一定的支承压力被固定在钳口中。
[0112] 在图9中示出挤压钳嘴5、6在进行电机操作之后的完全闭合。在该实施例中并且优选地，加载件36的部件、此处的导引突出部42也被用于操作开关32。
[0113] 图10和图11所示出的另一实施方式的特征在于，杆件14借助导杆45作用在开关件46上。对应于之前所述的实施例中的杆区段16，开关件46被支承，并且还以同样的方式通过弹簧22被预紧。通过在此处也给出的开关件46在加载件36上、优选在导引突出部42上的支承，在此还得到了可能的杠杆作用，以便在杆件14上的负载增强的情况下触发电机支持。
[0114] 在更强的负载下，开关件46绕导引突出部42上的支承点发生旋转，从而使开关件的朝向开关23的端部远离该开关(克服弹簧22的力)，并且由此开启电机，以便触发对加载件36的电机支持。
[0115] 进一步优选地，如图10的实施方式所示，杆件14支承在螺杆25的侧面上，类似于在旋转轴47上的支承，杆区段16在该旋转轴上也显露出来，以便进行操作。
[0116] 在图11的视图中可以看出，在该实施例中且优选地，电路板48布置在固持件9上方。电路板48优选固定所有在此所设的开关23、32和33。在此优选地还设有第四开关49。所述开关49的作用在于，当杆区段15相对于在该实施例中且优选地为进行挤压所实施的朝向手柄区域39的运动沿相反方向运动时，中断电机操作。在此，杆件15的突出部还可以作用在开关49上，由此关闭电机，从而不再进行挤压。优选地，由此还同时触发对加载件的释放，从而使钳口再次打开。
[0117] 在完全实施挤压之前，可以开关控制地实施对加载件的释放用于复位运动。释放优选包括，电机以相反的旋转方向再次接通，由此使行进件返回行进，并且这样进行对加载件的释放。
[0118] 在该实施例中，在电路板48上还设置了呈发光二级管形式的发光件50。发光件50沿加载件36的指向挤压钳嘴5、6的自由端部的运动方向照射。为此还优选在一个或两个壳体罩37、38中设有相应的开口或透光通道。
[0119] 进一步优选地，如由图8所知，设置了配属于螺杆25的自由端部的润滑剂存储器51。润滑剂存储器51容纳在罩壳52中，所述罩壳将其开口指向螺杆、优选与螺杆的自由端部形成咬合地布置。
[0120] 图12至图19示出了另一种实施方式和在操作中的相应流程。相同的部件被标注以相同的附图标记。
[0121] 在图10和图11的实施例中被设计为导杆45的中间件，在图12至图19的实施方式中被设计为中间杆53。中间杆53通过轴54与壳体固定地支承。中间杆53在电路板48的下方被导引，然而可以看出，所述中间杆以相同的方式与前述实施方式中的杆或杆区段16或导杆45相当。
[0122] 进一步优选地，中间杆53被设计为肘形杆。在彼此成角度、优选例如直角延伸的区域中，中间杆一方面与杆件14共同作用，并且另一方面与导引突出部42共同作用。
[0123] 与导引突出部42的共同作用优选是通过形状接合实现的。在中间杆53上的台阶缺口提供了加载面，所述加载面朝远离压制件的方向贴靠在导引突出部42上。
[0124] 在该实施例中，中间杆53与杆件14的共同作用进一步优选通过摩擦接合实现。具体来说构成啮合部55。在此优选仅分别实现少数几个齿部、在该实施例中是两个齿部。
[0125] 还有意义的是，杆件14的齿部56具有比中间杆53的齿部57更大的宽度。这例如是可行的，因为中间杆53优选由比杆件14更硬或者说负载强度更高的材料制成。杆件14优选由硬质塑料制成，相较而言，中间杆53是金属的。
[0126] 在图12至图19的实施例中，通过克服由手所施加的夹紧压力而触发挤压是通过杆件14相对于壳体的可活动性完成的。
[0127] 具体地，杆件14具有支承轴58，所述支承轴在壳体侧分别容纳在长孔59中。在图14所示的初始状态下，通过支承在壳体侧上的压力弹簧60将杆件14利用其支承轴58朝长孔59的端部预紧。比较图15和图16可知，在操作过程中，当由手所施加的作用在处于挤压口中的工件上的夹紧压力被超过时，杆件14与支承轴58共同在一个或多个长孔59中移动、在该实施例中朝螺杆25的方向移动。由此操作开关62，所述开关62在功能上相当于已述的开关23。在此的区别在于，开关62直接通过杆件14被加载。
[0128] 通过对开关62的操作触发电机，进而在该实施例中触发螺杆25的旋转和由此行进件26的行进和由此挤压钳嘴5、6的利用电机的向挤压位置的运动。
[0129] 相较而言，参照图14与图15的位置之间的区别，首先在手动运行中加载件36仅沿螺杆运动，参照图16与图17的位置之间的区别，在使用电机运行之后，通过螺杆移动行进件26，所述行进件则通过在加载件36上的压力施加来实施电机支持的挤压。
[0130] 如在前述实施例中也示出地，通过开关32测取达到挤压位置。
[0131] 开关33设置用于开始或结束电机运行。当通过开关62触发电机运行时，开关33检测行进件26的正常行进和/或行进件26向其初始位置的反向复位，随后关闭电机。
[0132] 此外还可以具有用于紧急操作的可能性。这在该实施例中具体是通过开关61实现的。中间件或具体来说在该实施例中的中间杆53可以借助杆件14相对于其加载运动朝相反的方向运动。例如在达到图16的位置之后，当预见到紧急情况时，参照图18(中间位置)和图19，可以在此情况下使中间杆53基于该图朝顺
时针方向运动，以便这样操作开关61。
[0133] 支承轴58进一步优选地抗扭转地与杆件14相连。由此在杆件14相对压力弹簧69运动时产生一定的摩擦负载。这消除了杆件14向紧急位置的意外运动。
[0134] 还可以通过其他措施提高摩擦。例如通过支承轴58在长孔59中一定的严苛的配合。
[0135] 在图20至图25的实施例中以原理图方式示出了实施例，其中，对挤压钳嘴(如上所述，挤压钳嘴在本发明的范畴中也可以是切割钳嘴)的加载是通过
滚动体、例如尤其滚轮完成的。
[0136] 在图20和图21的实施方式中，两个滚动体、在此为滚轮67、68分别安装在挤压钳嘴5、6上。滚动体可分别绕与挤压钳嘴5、6固定连接的轴65、66旋转。
[0137] 在该实施例中，加载件36具有滚动边缘67、68，所述滚动边缘在加载件36相对于螺杆25或相对于线性导引部行进时总体上作用在滚轮63、64上，并且由此在挤压钳嘴的后方的端部区域中、也即在挤压钳嘴的5、6的朝向电动机或手柄区域的端部区域中对挤压钳嘴扩展地或者说相互张开地加载。为此可以看出，滚动边缘67、68在其边缘轮廓方面朝工具的钳嘴侧扩张地成型。显然，在滚动边缘的相关的侧视图中，滚动边缘优选被示出为滚动面。在此，滚动面可以与滚轮63、64的高度(沿轴向的尺寸)相等或等于部分高度、例如高度的1/10至9/10。
[0138] 加载件36还具有一个或两个导引缝隙69和70，利用所述导引缝隙使挤压钳嘴5、6在该实施例中分别通过销71、72共同作用。如所示，导引缝隙69和70优选被设计为长孔。所述导引缝隙69、70和与导引缝隙共同作用的销71、72仅用于挤压钳嘴5、6在实施挤压之后、也即从根据图21的位置开始向根据图20的张开位置的强制复位运动。优选地，在此实际上没有明显的力、尤其是挤压力被传导。相应的缝隙的形成也可以设置在挤压钳嘴上，并且销的构造可以设置在加载件上。
[0139] 此外，根据图20和图21所述的设备的实施方式和作用流程是以上所述实施方式中的一种。
[0140] 在此，加载件36尤其具有优选一个导引突出部42，并且由于杆件14优选在导引突出部42上的作用，挤压钳嘴5、6通过首先进行的手动操作行进至第一夹紧位置上。可选地，还可以提供例如
磁性联动。这当然涉及所有在此所述的实施方式。
[0141] 图22和图23的实施方式与图20和图21的实施方式的区别主要在于，滚轮63、64支承在加载件36上并且通过加载件行进。相对地，轴65、66也安装在加载件36上。
[0142] 优选地，以相同的方式还给出了有关导引缝隙69和70的逆向设计。相反，导引缝隙构成在挤压钳嘴上、挤压钳嘴5、6的相应端部上，同时销71、72则与加载件36固定连接。
[0143] 具体地在该实施例中可知，加载件36为了支承轴65、66以及销71、72而具有一个或两个相互对置的(在视图中仅示出其中一个)固持
支架73。固持支架垂直于螺杆25的纵轴线L或螺杆25的延伸线延伸。
[0144] 在图20至图25的实施例中，挤压钳嘴5、6为了与滚轮63、64共同作用而分别具有内凹设计的加载区域12、13。
[0145] 与图22和图23的实施例不同地，在图24和图25的实施例中设计了两个滚轮63、64，所述滚轮直接以其远离挤压钳嘴5、6的加载区域12、13的区域相互支承。滚轮在该处相互滚动。这显然在力方面是有效的，因为挤压力不再主要在轴65、66中吸收。
[0146] 因为此外还进一步优选地规定，螺杆25或相应的线性导引部继续穿过加载件36，在图24和图25的实施例中更具体地优选设有四个滚轮63、64，其中的每两个滚轮优选齐平地、相叠地布置。在每两个共同作用的滚轮63、64(相邻布置的滚轮对)之间相应地具有层阶式地间距，所述间距被用作螺杆25或线性导引部所需的贯穿开口。
[0147] 此外，在该实施例中还给出了与前述实施例相同的功能性，其中具有一个或多个在前述实施例中已经详细描述过的可能的不同的设计方式。
[0148] 所有公开的特征(本身)都有发明意义或发明价值。在本
申请的公开文件中，所属/附属的优先权文本(在先申请文件)的公开内容也被完全包括在内，为此也将该优先权文本中的特征纳入本申请的
权利要求书中。
从属权利要求中的那些可选择的并列设计方案都是对于现有技术有独立发明意义或价值的改进设计，尤其可以这些从属权利要求为
基础提出分案申请。
[0149] 附图标记清单
[0150] 1 挤压工具
[0151] 2 电动机
[0152] 3 传动装置
[0153] 4 蓄电池
[0154] 5 挤压钳嘴
[0155] 6 挤压钳嘴
[0156] 7 轴
[0157] 8 轴
[0158] 9 固持件
[0159] 10 工作区域
[0160] 11 工作区域
[0161] 12 加载区域
[0162] 13 加载区域
[0163] 14 杆件
[0164] 15 杆区段
[0165] 16 杆区段
[0166] 17 旋转关节
[0167] 18 旋转支承区域
[0168] 19 长孔
[0169] 20 销
[0170] 21 对应支承部
[0171] 22 弹簧
[0172] 23 开关
[0173] 24 开关臂
[0174] 25 螺杆
[0175] 26 行进件
[0176] 27 导杆
[0177] 28 导杆
[0178] 29 复位弹簧
[0179] 30 第一部件
[0180] 31 第二部件
[0181] 32 开关
[0182] 33 开关
[0183] 34 壳体
[0184] 35 圆形部段
[0185] 36 加载件
[0186] 37 壳体罩
[0187] 38 壳体罩
[0188] 39 手柄区域
[0189] 40 壳体容纳部
[0190] 41 导引缝隙
[0191] 42 导引突出部
[0192] 43 杆
[0193] 44 压制件
[0194] 45 导杆
[0195] 46 开关件
[0196] 47 旋转轴
[0197] 48 电路板
[0198] 49 开关
[0199] 50 发光件
[0200] 51 润滑剂存储器
[0201] 52 罩壳
[0202] 53 中间杆
[0203] 54 轴
[0204] 55 啮合部
[0205] 56 齿部
[0206] 57 齿部
[0207] 58 支承轴
[0208] 59 长孔
[0209] 60 压力弹簧
[0210] 61 开关
[0211] 62 开关
[0212] 63 滚轮
[0213] 64 滚轮
[0214] 65 轴
[0215] 66 轴
[0216] 67 滚动边缘
[0217] 68 滚动边缘
[0218] 69 导引缝隙
[0219] 70 导引缝隙
[0220] 71 销
[0221] 72 销
[0222] 73 固持支架
[0223] L 纵轴线
[0224] u 重叠区域
