一种带有支撑辊的连续挤压机
阅读：927发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种带有支撑辊的连续挤压机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及连续 挤压 和包覆设备。一种带有 支撑 辊 的连续挤压机，涉及 机架 上装有挤压辊和模腔，机架上开有滑槽，滑槽内安装挤压辊和支撑辊， 载荷 施加在挤压辊上，支撑辊布置于与载荷相对的方向上支撑在挤压辊表面上，挤压辊和支撑辊压紧 接触 。本发明带支撑辊的连续挤压机，挤压辊的径向载荷可以由支撑辊来承受，所以挤压辊的直径相比现有挤压轮的直径缩小很多，长度加长很多，使得挤压轮轴系得到简化，设备的操作和运转的安全性大大提高。挤压辊属工装类易损件，由于尺寸的大幅度减小，使得使用成本相应减小。，下面是一种带有支撑辊的连续挤压机专利的具体信息内容。
一种带有支撑辊的连续挤压机
技术领域
背景技术
[0002] 现有的连续挤压机的主轴均采用轴承直接支持结构，见图1、2。由于需要传递的转矩和挤压负荷都很大，所以主轴的直径也需要很大。为了解决主轴工作部分易失效和尺寸大成本高的矛盾，将主轴设计成组合结构，即将工作部分设计成圆环，称为挤压轮20，然后将其和轴套等零件串套在芯轴21上，再通过液压螺母17将其夹紧。这样发生失效破坏时仅更换挤压轮20即可。
[0003] 这种结构的不足之处在于：
[0004] 1.主轴系统过于复杂，需要超高压预紧挤压轮轴系19,更换挤压轮20不方便。
[0005] 2.挤压轮20直径尺寸大，造价高，挤压生产成本高。
[0006] 3.由于主轴承受驱动转矩和挤压径向力双重负荷的作用，导致主轴使用寿命短。
[0007] 4.挤压轮20工作过程中温度梯度大，寿命短。
[0008] 5.主轴不能过长，轴承支持间距不能过大，否则径向挤压力会导致主轴产生巨大的弯矩而破坏，因此不能实现宽轮多槽（3个以上）连续挤压，而这种方式是实现宽而扁产品生产的最优选择。
[0009] 对于连续包覆，由于挤压轮20直径大，模腔9的工作部分及模具13难以布置，导致挤压金属的流道长，阻力大，能耗大。
发明内容
[0010] 本发明的目的在于解决上述问题，提供一种带有支撑辊的连续挤压机，结构简单，安全性能提高，降低使用成本。
[0011] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种带有支撑辊的连续挤压机，涉及机架上装有挤压辊和模腔，机架上开有滑槽，滑槽内安装挤压辊和支撑辊，载荷施加在挤压辊上，支撑辊布置于与载荷相对的方向上支撑在挤压辊表面上，挤压辊和支撑辊压紧接触，挤压辊的直径相比现有挤压轮的直径缩小很多，长度加长很多，支撑辊直径尺寸大于挤压辊直径尺寸。
[0012] 所述液压油缸驱动连接模腔预紧块，模腔预紧块预紧模腔和挤压辊，保持模腔和挤压辊之间合适的间隙不变。
[0013] 所述模腔内安装模具，模具采用挤压模具或包覆模具。
[0014] 本发明带支撑辊的连续挤压机，挤压辊的径向载荷可以由支撑辊来承受，所以挤压辊的直径相比现有挤压轮的直径缩小很多，长度加长很多，挤压辊的这种结构变化，带来很多的优点：
[0015] 1.挤压轮轴系得到简化，原来需要更换的液压螺母等繁复的操作不再需要。
[0016] 2.由于不再需要超高压预紧挤压轮轴系，使得设备的操作和运转的安全性大大提高。
[0017] 3.挤压辊属工装类易损件，由于尺寸的大幅度减小，使得使用成本相应减小。
[0018] 4.支撑辊的应用使挤压辊的受力状态更为合理，载荷不再是交变力作用，降低了疲劳、蠕变等损伤的强度，使工装使用寿命增加。
[0019] 5.不必再采用很大直径的挤压辊，小径挤压辊的使用使得挤压辊轮槽的圆周受热均匀，降低的热疲劳损伤的几率。
[0020] 6.挤压辊可以设计的很长，这样为多杆进料应用成为可能，意味着原来用超大连续挤压机上才能生产的超宽产品，现在在小型挤压机上用很低的能耗和很低的工装损耗就可以实现，降低了生产成本，经济效益十分显著。
[0021] 7.这种结构可以有两种工作模式即包覆和挤压，一机多能。小径挤压辊替代传统挤压轮轴系，使得工装实用成本降低，且拆卸维护非常方便。
[0023] 图1是传统连续挤压机结构示意图。
[0024] 图2是传统连续挤压机示意简图。
[0025] 图3是本发明挤压机机头机构结构示意图。
[0026] 图4是本发明挤压模式机头机构结构示意图。
[0027] 图5是本发明包覆模式机头机构结构示意图。
[0028] 图6是本发明挤压机结构示意图。
[0029] 图7是本发明挤压机结构示意简图。
[0030] 具体实施方式：
[0031] 如图3所示的一种带有支撑辊的连续挤压机，涉及机头机构，机架1上装有挤压辊10和模腔9，机架1上开有滑槽4，滑槽4内通过轴承座3安装挤压辊10,同时滑槽内安装支撑辊2，载荷16施加在挤压辊10上，支撑辊2布置于与载荷16相对的方向上支撑在挤压辊10表面上，挤压辊10和支撑辊2压紧接触，液压油缸驱动连接模腔预紧块8，模腔预紧块
8预紧模腔9和挤压辊10，保持模腔和挤压辊之间合适的间隙不变。
8预紧模腔9和挤压辊10，保持模腔和挤压辊之间合适的间隙不变。
[0032] 本发明模腔9内安装模具13，模具采用挤压模具或包覆模具，根据模具的不同，可以有两种工作模式：模式一是如图4所示的挤压工作模式机头机构，挤压应用时，将送入杆料11支撑辊2和挤压辊10之间，挤压辊10旋转将杆料11带入机体，当杆料11到达挡料块时，改变方向流入模腔9通过模具13形成产品12。
[0033] 模式二是如图5所示的包覆工作模式机头机构，包覆应用时，先将芯线14穿过机体，同样将杆料11送入支撑辊2和挤压辊10之间，挤压辊10旋转将杆料11带入机体，当杆料11到达挡料块时，改变流动方向流入模腔9，在模腔9内流动最后通过模具13流出形成管状包围在芯线14周围，形成包覆产品15。
[0034] 本发明机头机构应用时如图6、7所示，动力从电动机6输出到减速器7，再从减速器7经万向联轴节5传递到挤压辊轴系18，挤压辊10和支撑辊2相互接触，其中支撑辊是可以沿着机架1上的滑槽4做往复运动的，即支撑辊2是浮动的，载荷16施加在挤压辊10上，支撑辊2布置于与载荷16相对的方向上，且支撑在挤压辊10表面上。模腔预紧块8在液压油缸作用下先将模腔9预紧，使模腔9和挤压辊10之间的间隙合适并保持不变。
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