专利汇可以提供一种地下矿山逐层挤压、光面爆破采矿方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种地下矿山逐层 挤压 、光面爆破采矿方法,包括以下步骤:沿着 矿体 走向布置上盘回 风 巷和下盘沿脉运输巷;下盘沿脉运输巷与矿体走向平行且其另一侧布置有 矿石 溜井;矿 块 两端设有与矿体走向垂直的穿脉;采场长度为40~100m,宽度为矿体厚度5~20m,高度为40~60m;所述采场开采采用 自下而上 逐层挤压光面爆破的方式。采用逐层挤压光面爆破技术,先进行挤压爆破,再进行采场顶板光面爆破,采用逐层挤压矿石大块率少,爆破成本低;逐层光面爆破,减少对围岩的扰动,保持围岩的稳定,采场顶板较为平整,作业人员在采场内施工较为安全;逐层向上全尾砂充填,充填成本低。,下面是一种地下矿山逐层挤压、光面爆破采矿方法专利的具体信息内容。
1.一种地下矿山逐层挤压、光面爆破采矿方法,其特征在于:包括以下步骤:
沿着矿体走向布置上盘回风巷和下盘沿脉运输巷,下盘沿脉运输巷与矿体走向平行且其另一侧布置矿石溜井,矿体两端设有与矿体走向垂直的穿脉;采场长度为40~100m,宽度为矿体厚度5~20m,高度为40~60m;所述采场开采采用自下而上逐层挤压光面爆破的方式,每层开采高度为3~8m;
所述采场两端分别布置有人行天井,人行天井上设有与每层采场位置一一对应的人行联络道;采场中间布置有充填井;
对采场底部第一层进行挤压光面爆破:将采场底部第一层分成两个部分,对其中的一个部分先进行挤压爆破,再对这部分的顶板进行光面爆破,爆破后用铲运机对这部分进行出矿,待这部分出矿快结束时,再对另外一部分先进行挤压爆破,再对该部分的顶板进行光面爆破,爆破后用铲运机对该部分进行出矿;
采场底部第一层出矿后,在该出矿部位对应下盘采场长度三等分处各施工一个钢筋混凝土的采场溜井,并在切割巷两端施工钢筋混凝土挡墙,钢筋混凝土挡墙内均设有滤水管;
所述采场溜井底部设有振动放矿机,采场底部靠近采场溜井的部位施工运矿巷;待混凝土达到强度要求后,在充填井中架设充填管,并对采场底部第一层进行充填,当充填至距采场底部第一层顶板1.8m的位置停止充填;
待底部第一层中填充水渗出后,采用自下而上的顺序对采场逐层开采,每层采场开采的步骤为:将采场分为两部分先后开采,对任一一部分先进行挤压爆破,再对这部分的顶板进行光面爆破,爆破后采用电爬进行出矿;待这部分出矿快结束时,再对另外一部分先进行挤压爆破,再对该部分的顶板进行光面爆破,爆破后用电爬将采场的矿扒至采场溜井;该步骤中的该层采场出矿后,施工钢筋混凝土溜井延伸至距离该层顶板1.8m的位置高度,采场两端人行联络道施工钢筋混凝土挡墙,挡墙内架设滤水管,待混凝土达到设计强度要求时,进行充填,充填至该层顶板1.8m的位置高度停止充填;采场充填水渗出后再重复上述步骤进行上一层矿石开采,这样逐层开采直到整个采场采完采完。
2.根据权利要求1所述的一种地下矿山逐层挤压、光面爆破采矿方法,其特征在于:步骤5中,所述挤压爆破利用充填井作为自由面,采场底部空间作为补上空间进行爆破落矿,在每次落矿前先用矿石将溜井灌满,并用矿石盖住溜井口部;出矿时,采用带有耙斗的电耙绞车将每层挤压爆破后崩落的矿石扒至采场溜井,采用振动放矿机将采场溜井内矿石放至运输汽车,运至矿石溜井,经破碎后,提升至地表。
3.根据权利要求1所述的一种地下矿山逐层挤压、光面爆破采矿方法,其特征在于:所述采场溜井为竖直溜井或倾斜溜井。
4.根据权利要求1所述的一种地下矿山逐层挤压、光面爆破采矿方法,其特征在于:所述切割巷为三分之一三心拱,断面规格:3.0m×2.5m(宽×高);人行天井内每6m施工一层人行联络道,每层人行联络道断面规格:1.8m×1.8m(宽×高);运矿巷为三分之一三心拱,断面规格:4.0m×3.5m(宽×高);充填井,其断面规格:1.8m×1.8m;所述采场溜井的内径为
2.5m,采场溜井的混凝土厚度为500mm;钢筋混凝土挡墙的混凝土厚度为800mm。
5.根据权利要求1所述的一种地下矿山逐层挤压、光面爆破采矿方法,其特征在于:对每层挤压爆破时,采用YSP~45凿岩机施工竖直炮孔,深度为4m,装药长度为3.2m,堵孔长度为0.8m,每6排同段爆破,进行多排分段微差挤压爆破,每吨炸药单耗为0.36kg;每层顶板进行光面爆破时,采用4m长钎杆,逐排进行光面爆破,眼距为0.6m,厚度为0.5m,逐排进行光面爆破,直至采场边界,当顶板出现局部破碎的情况时,进行锚杆或锚网支护。
6.根据权利要求1所述的一种地下矿山逐层挤压、光面爆破采矿方法,其特征在于:每次挤压爆破和光面爆破后都需要采场通风:新鲜风流由沿脉运输巷、穿脉经人行天井进入采场工作面,污风经采场充填井、人行天井进入上中段回风巷,经回风井排出地表。
7.根据权利要求1所述的一种地下矿山逐层挤压、光面爆破采矿方法,其特征在于:采场底部第一层爆破下来的矿石,利用2m³JCCY铲运机出矿,运至矿石溜井;其余分层采用
3
2DPJ~30KW电耙绞车配0.5m耙斗出矿,电爬将层崩落矿石扒至溜井,采用振动放矿机将采场溜井矿石放至运输汽车,运至中段矿石溜井,溜至下阶段运输巷,经过电机车牵引矿车,送至溜破系统,提升至地表。
8.根据权利要求1所述的一种地下矿山逐层挤压、光面爆破采矿方法,其特征在于:将采场底部第一层出矿完毕后,砌筑钢筋混凝土挡墙和采场溜井,混凝土强度为C2O,采用Φ
18mm螺纹钢,网度为300mm×300mm,采场溜井厚度为500mm,挡墙厚度800mm,挡墙内设滤水管;待混凝土达到强度时,从充填井架设充填管进行充填,充填料浆的浓度控制在68~75%,采用全尾砂充填,充填至距采场第一层顶板1.8m,停止充填;待采场充填水渗出后,进行第二分层回采,出完矿后,再进行充填,这样分层循环充填,直至采场采完充填结束。
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