技术领域
[0001] 本
发明涉及废料回收设备技术领域,尤其涉及一种环保型工业固体废料回收挤压装置。
背景技术
[0002] 在现有工业的生产过程中会产生很多的固体废料,而固体废料内一般都含有有毒元素,直接排放易对环境造成恶劣影响。
[0003]
现有技术中一般对固体废料进行先
粉碎后
挤压成型进行回收,而在实际情况中,固体废料内都含有一定的
水分,粉碎效果差且粉碎效率较低,此外,采用多台机械装置设备成本较高,占据空间较大,还需另外购置中转设备进行废料的中转,整个过程费时费
力,回收周期长,回收效率低。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决背景技术中提出的问题,而提出的一种环保型工业固体废料回收挤压装置。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种环保型工业固体废料回收挤压装置,包括
机体,所述机体的上
侧壁开设有
喂料口,所述机体的上侧壁在喂料口的对应
位置上固定连接有喂料框,所述机体的内部从高到下依次设有
烘干机构、粉碎机构和挤压机构,所述机体的外侧壁开设有取料口,所述取料口内铰接有取料密封
门。
[0006] 在上述的环保型工业固体废料回收挤压装置中,所述烘干机构包括两个转动连接在机体的两侧内壁上的上
传动轴,两个所述上传动轴关于喂料框对称设置,位于机体内的两个所述上传动轴上均
过盈配合联接有上传送轮,两个所述上传送轮的外壁共同套设有上传送带,所述上传送带的外表面等间距固定连接有多个拨杆,多个所述拨杆远离上传送带的一端固定安装有拨动刷,所述机体的两侧内壁关于喂料框对称转动连接有下传动轴,位于机体内两个所述下传动轴上均过盈配合联接有下传送轮,两个所述下传送轮的外壁共同套设有下传送带,所述机体的两侧内壁固定连接有水平设置的上安装板与下安装板,所述上安装板与下安装板分别位于上传送带与下传送带内,所述上安装板的上下侧壁均固定安装有上烘干器,所述下安装板的上下侧壁均固定安装有下烘干器,所述机体的内侧壁转动连接有倾斜向下的导向板,所述导向板为上传送带与下传送带之间,所述导向板与机体之间共同固定连接有伸缩
弹簧。
[0007] 在上述的环保型工业固体废料回收挤压装置中,所述其中一个所述上传动轴与其中一个下传动轴的一端均贯穿机体设置且固定连接有单向
电机,所述单向电机固定安装在电机安装座上,所述电机安装座固定连接在机体的外侧壁上。
[0008] 在上述的环保型工业固体废料回收挤压装置中,所述上传送带的外表面与下传送带的外表面均开设有呈矩形设置的通气孔,所述上传送带与下传送带的宽度均小于机体的宽度。
[0009] 在上述的环保型工业固体废料回收挤压装置中,所述粉碎机构包括两个关于喂料框对称设置的限料
块,两个所述限料块均固定连接在机体的内壁上,两个所述限料块的上端为倾斜向下的斜面,两个所述限料块与机体之间构成粉碎口,位于粉碎口内的所述机体的两侧内壁均转动连接有粉碎轴,两个所述粉碎轴的一端均贯穿机体并延伸至外部,位于外部的所述粉碎轴的上端设有驱动机构,位于机体内的所述粉碎轴上均过盈配合联接有粉碎轮,两个所述粉碎轮的外壁交错设有多个粉碎组,每个粉碎组包括沿圆周等
角排布设置的粉碎齿,所述粉碎齿固定连接在粉碎轮上。
[0010] 在上述的环保型工业固体废料回收挤压装置中,所述驱动机构包括固定安装在机体外侧壁的
驱动电机,所述驱动电机的驱动端通过
联轴器连接有双向
蜗杆,所述双向蜗杆远离驱动电机的一端通过
轴承转动连接有支板,所述支板固定连接在机体的外侧壁上,位于机体外部的所述粉碎轴的外壁均过盈配合联接有蜗轮,所述双向蜗杆与两个蜗轮相互
啮合。
[0011] 在上述的环保型工业固体废料回收挤压装置中,所述挤压机构包括设置在粉碎口下方的落料框,所述落料框与取料密封门的位置相对应,所述落料框采用三侧开口的矩形结构,所述落料框的上下侧壁分别与两个限料块的下侧壁、机体的内底壁固定连接,所述落料框内连通有采用一侧开口矩形结构的挤压框,所述机体的内底壁固定安装有油缸夹座,所述油缸夹座内固定安装有挤压油缸,所述挤压油缸的
驱动轴贯穿挤压框并固定连接有挤
压板,所述挤压板与挤压板间隙配合,所述落料框对设有对称设置的限料板,所述限料板贯穿机体并延伸至外部,位于机体外部的所述限料板的上侧壁一体成型有受力板,所述受力板靠近机体的一侧侧壁固定连接有U型板,所述U型板远离受力板的一侧侧壁固定连接有限料
气缸,所述限料气缸固定安装在机体的外侧壁上。
[0012] 在上述的环保型工业固体废料回收挤压装置中,位于机体内的所述限料板两侧侧壁固定连接有限位滑块,所述落料框的两侧内壁开设有与限位滑块滑动连接的限位滑槽。
[0013] 与现有的技术相比,本环保型工业固体废料回收挤压装置的优点在于:1、通过单向电机分别驱动上传动轴与下传动轴使得上传送带正向传动,下传送带反向传动,进而实现固体废料的传递,与此同时,上烘干器与下烘干器可通过通气孔对上传送带与下传送带上的固体废料进行烘干脱水, 在上传送带的传动过程中,拨杆通过拨动刷拨动固体废料使之翻转,增大与热空气的
接触面积,提高烘干效果,便于后期工序的处理;
2、将烘干、粉碎、挤压成型三个步骤整合为一,化繁为简,节约了设备成本,不需要另外购置设备进行废料中转,整个过程省时省力,回收周期短,回收效率高。
附图说明
[0014] 图1为本发明提出的一种环保型工业固体废料回收挤压装置的
正面剖视图;图2为本发明提出的一种环保型工业固体废料回收挤压装置的俯视图;
图3为本发明提出的一种环保型工业固体废料回收挤压装置俯视的剖视图;
图4为本发明提出的一种环保型工业固体废料回收挤压装置粉碎轮与粉碎齿连接的结构示意图;
图5为本发明提出的一种环保型工业固体废料回收挤压装置正视图。
[0015] 图中:1机体、2喂料框、3上传动轴、4上传送轮、5上传送带、6拨杆、7拨动刷、8下传动轴、9下传送轮、10下传送带、11上安装板、12上烘干器、13下安装板、14下烘干器、15通气孔、16导向板、17伸缩弹簧、18粉碎轴、19粉碎轮、20粉碎齿、21驱动电机、22联轴器、23双向蜗杆、24蜗轮、25支板、26落料框、27挤压框、28油缸夹座、29挤压油缸、30挤压板、31限料块、32限位滑块、33限料板、34限料气缸、35 U型板、36取料密封门。
具体实施方式
[0016] 以下
实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本发明的范围。
[0017] 参照图1-5,一种环保型工业固体废料回收挤压装置,包括机体1,机体1的上侧壁开设有喂料口,机体1的上侧壁在喂料口的对应位置上固定连接有喂料框2,机体1的内部从高到下依次设有烘干机构、粉碎机构和挤压机构,机体1的外侧壁开设有取料口,取料口内铰接有取料密封门36。
[0018] 更具体地,参照图1,烘干机构包括两个转动连接在机体1的两侧内壁上的上传动轴3,两个上传动轴3关于喂料框2对称设置,位于机体1内的两个上传动轴3上均过盈配合联接有上传送轮4,两个上传送轮4的外壁共同套设有上传送带5,上传送带5的外表面等间距固定连接有多个拨杆6,多个拨杆6远离上传送带5的一端固定安装有拨动刷7,在上传送带5的传动过程中,拨杆6通过拨动刷7拨动固体废料使之翻转,增大与热空气的接触面积,提高烘干效果,机体1的两侧内壁关于喂料框2对称转动连接有下传动轴8,位于机体1内两个下传动轴8上均过盈配合联接有下传送轮9,两个下传送轮9的外壁共同套设有下传送带10,机体1的两侧内壁固定连接有水平设置的上安装板11与下安装板13,上安装板11与下安装板13分别位于上传送带5与下传送带10内,上安装板11的上下侧壁均固定安装有上烘干器12,下安装板13的上下侧壁均固定安装有下烘干器14,设置多个上烘干器12与下烘干器14有利于对固体废料进行充分干燥;
机体1的内侧壁转动连接有倾斜向下的导向板16,导向板16为上传送带5与下传送带10之间,导向板16与机体1之间共同固定连接有伸缩弹簧17,通过伸缩弹簧17将导向板16顶起并不与下传动带10接触,避免与传动带10产生摩擦而影响正常运行。
[0019] 进一步地,其中一个上传动轴3与其中一个下传动轴8的一端均贯穿机体1设置且固定连接有单向电机(图中未示出),单向电机固定安装在电机安装座上(图中未示出),电机安装座固定连接在机体1的外侧壁上,通过单向电机分别驱动上传动轴3与下传动轴8使得上传送带5正向传动,下传送带10反向传动,进而实现固体废料的传递。
[0020] 进一步地,上传送带5的外表面与下传送带10的外表面均开设有呈矩形设置的通气孔15,上烘干器12与下烘干器14可通过通气孔15对上传送带5与下传送带10上的固体废料进行烘干,上传送带5与下传送带10的宽度均小于机体1的宽度,上传送带5、下传送带10与机体1的间隙非常小,废料固体不会漏出。
[0021] 更具体地,参照图1-2,粉碎机构包括两个关于喂料框2对称设置的限料块31,两个限料块31均固定连接在机体1的内壁上,两个限料块31的上端为倾斜向下的斜面,斜面更有助于固体废料落至粉碎口内,两个限料块31与机体1之间构成粉碎口,位于粉碎口内的机体1的两侧内壁均转动连接有粉碎轴18,两个粉碎轴18的一端均贯穿机体1并延伸至外部,位于外部的粉碎轴18的上端设有驱动机构,位于机体1内的粉碎轴18上均过盈配合联接有粉碎轮19,两个粉碎轮19的外壁交错设有多个粉碎组,每个粉碎组包括沿圆周等角排布设置的粉碎齿20,粉碎齿20固定连接在粉碎轮19上(可参照图4),交错设置粉碎更充分。
[0022] 更具体地,参照图3,驱动机构包括固定安装在机体1外侧壁的驱动电机21,驱动电机21的驱动端通过联轴器22连接有双向蜗杆23,双向蜗杆23远离驱动电机21的一端通过轴承转动连接有支板25,支板25固定连接在机体1的外侧壁上,位于机体1外部的粉碎轴18的外壁均过盈配合联接有蜗轮24,双向蜗杆23与两个蜗轮24相互啮合,驱动电机21通过联轴器22、双向蜗杆23与蜗轮24的啮合作用将转矩传递给两个粉碎轴18,两个粉碎轴18向内啮合转动,从而对固体废料进行粉碎,粉碎之后便通过粉碎口落入落料框26内。
[0023] 更具体地,参照图1与图3,挤压机构包括设置在粉碎口下方的落料框26,落料框26与取料密封门36的位置相对应,落料框26采用三侧开口的矩形结构,落料框26的上下侧壁分别与两个限料块31的下侧壁、机体1的内底壁固定连接,落料框26内连通有采用一侧开口矩形结构的挤压框27,机体1的内底壁固定安装有油缸夹座28,油缸夹座28内固定安装有挤压油缸29,挤压油缸29的驱动轴贯穿挤压框27并固定连接有挤压板30,挤压板30与挤压板30间隙配合,落料框26对设有对称设置的限料板33,限料板33贯穿机体1并延伸至外部,位于机体1外部的限料板33的上侧壁一体成型有受力板,受力板靠近机体1的一侧侧壁固定连接有U型板35,U型板35远离受力板的一侧侧壁固定连接有限料气缸34,限料气缸34固定安装在机体1的外侧壁上,待落料框26内积攒着足量废料时,两个限料气缸34的驱动轴缩短使之闭合并进行限料,油缸29将挤压板30顶出使废料挤压成型,成型之后的呈块状的废料便可打开取料密封门36进行取料。
[0024] 进一步地,参照图3,位于机体1内的限料板33两侧侧壁固定连接有限位滑块32,落料框26的两侧内壁开设有与限位滑块32滑动连接的限位滑槽(图中未示出),限料板23通过辅助滑块32在限位滑槽内滑动。
[0025] 本发明可通过以下具体步骤操作:1、通过喂料框2喂入固体废料,单向电机驱动其中一个上传动轴3,并通过上传送轮4带动上传送带5正向传动,单向电机驱动其中一个下传动轴8,并通过下传送轮9带动下传送带
10反向传动,固体废料依次经过上传送带5、经导向板16导向后落至下传送带10中,与此同时,上烘干器12与下烘干器14可通过通气孔15对上传送带5与下传送带10上的固体废料进行烘干脱水;
在上传送带5的传动过程中,拨杆6通过拨动刷7拨动固体废料使之翻转,增大与热空气的接触面积,提高烘干效果。
[0026] 2、驱动电机21通过联轴器22、双向蜗杆23与蜗轮24的啮合作用将转矩传递给两个粉碎轴18,两个粉碎轴18向内啮合转动,从而对固体废料进行粉碎,粉碎之后便通过粉碎口落入落料框26内。
[0027] 3、待落料框26内积攒着足量废料时,两个限料气缸34的驱动轴缩短使之闭合并进行限料,油缸29将挤压板30顶出使废料挤压成型,成型之后的呈块状的废料便可打开取料密封门36进行取料。
[0028] 尽管本文较多地使用了机体1、喂料框2、上传动轴3、上传送轮4、上传送带5、拨杆6、拨动刷7、下传动轴8、下传送轮9、下传送带10、上安装板11、上烘干器12、下安装板13、下烘干器14、通气孔15、导向板16、伸缩弹簧17、粉碎轴18、粉碎轮19、粉碎齿20、驱动电机21、联轴器22、双向蜗杆23、蜗轮24、支板25、落料框26、挤压框27、油缸夹座28、挤压油缸29、挤压板30、限料块31、限位滑块32、限料板33、限料气缸34、 U型板35、取料密封门36等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。