一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺
专利汇可以提供一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种镁 合金 焊丝 的热 挤压 - 拉拔 连续生产工艺，包括以下步骤：1、预热，将多孔挤压模和镁合金棒料分别置入加热炉中进行预热；2、 热挤压 ，将预热后的多孔挤压模安装在模具座上，然后将加热后的镁合金棒料放置在盛锭筒中，进行 挤压成型 ；3、拉拔，将挤压出的镁合金焊丝通过拉拔装置，利用热挤压工序的余热对镁合金焊丝进行热拉拔生产，拉拔后的镁合金焊丝的直径为0.25-2mm；4、卷盘，将拉拔后的镁合金焊丝成品盘绕成卷， 包装 。本发明利用挤压生产的镁合金焊丝余热，直接对大直径的镁合金焊丝进行连续拉拔生产，不需要添加额外的加热设备，可同时生产多根直径小于2mm的超细镁合金焊丝。，下面是一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
Step1、预热，将多孔挤压模和镁合金棒料分别置入加热炉中进行预热，预热温度为
200-350℃，预热时间3-5h；
Step2、热挤压，将预热后的多孔挤压模安装在模具座上，然后将加热后的镁合金棒料放置在盛锭筒中，进行挤压成型，多孔挤压模上的丝孔孔径为2-4mm；
Step3、拉拔，将挤压出的镁合金焊丝通过拉拔装置，利用热挤压工序的余热对镁合金焊丝进行拉拔生产，拉拔后的镁合金焊丝的直径为0.25-2mm；
Step4、卷盘，将拉拔后的镁合金焊丝成品盘绕成卷，包装。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺，其特征在于：
所述多孔挤压模上均匀分布10-40个丝孔，所述镁合金棒料为直径100-150mm。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺，其特征在于：
所述拉拔装置包括设置在多孔挤压模后的拔丝模具、设置在拔丝模具后的若干对辊拉线机构，所述拔丝模具上设置有与多孔挤压模丝孔位置对应的拔丝孔。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺，其特征在于：
所述拉拔装置包括设置在多孔挤压模后的排线装置、转速同步的恒温辊和拔丝辊，所述恒温辊和拔丝辊的直径比例为1:2-5。
一种镁合金焊丝的热挤压-拉拔连续生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
Step1、预热，将多孔挤压模和镁合金棒料分别置入加热炉中进行预热，预热温度为
200-350℃，预热时间3-5h；
Step2、热挤压，将预热后的多孔挤压模安装在模具座上，然后将加热后的镁合金棒料放置在盛锭筒中，进行挤压成型，多孔挤压模上的丝孔孔径为2-4mm；
Step3、拉拔，将挤压出的镁合金焊丝通过拉拔装置，利用热挤压工序的余热对镁合金焊丝进行热拉拔生产，拉拔后的镁合金焊丝的直径为0.25-2mm；
Step4、卷盘，将拉拔后的镁合金焊丝成品盘绕成卷，包装。
附图说明
具体实施方式
Step1、预热，将多孔挤压模2和镁合金棒料0分别置入加热炉中进行预热，预热温度为
200-350℃，预热时间3-5h；
Step2、热挤压，将预热后的多孔挤压模2安装在模具座上，然后将加热后的镁合金棒料
0放置在盛锭筒1中，进行挤压成型，多孔挤压模2上的丝孔孔径为2-4mm；
Step3、拉拔，将挤压出的镁合金焊丝8通过拉拔装置，利用热挤压工序的余热对镁合金焊丝进行热拉拔生产，拉拔后的镁合金焊丝8的直径为0.25-2mm；
Step4、卷盘，将拉拔后的镁合金焊丝成品盘绕成卷，包装。
挤压后的较大直径的镁合金焊丝由于其余热而具有一定的可塑性，此时，直接通过对辊拉线机构4的拉力作用，穿过较小直径的拔丝模具3，实现对镁合金焊丝的进一步拉拔，从而实现超细镁合金焊丝的连续生产。
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