一种铝型材挤压机生产中模具维护方法
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1.一种铝型材挤压机生产中模具维护方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
A1、首先判断模具的种类是生产使用完模具或新模具，然后根据不同的模具的种类选择不同的维护方法；
A2、新模具的维护方法包括：
氮化前准备工作，所述氮化前准备工作包括：表面清理、清洗、吹干以及抛光；
氮化处理过程，所述氮化处理包括：
升温至200℃，给氨气；
升温到400℃，给氮气和二氧化碳；
升温到550℃，开始保温，保温8-12小时；
降温到450℃，关闭氮气和二氧化碳；
降温到230℃，关闭氨气；
降温到180℃，可以出炉；
降温到40℃，可以进行装配；
A3、生产使用完模具的维护方法包括：
模具装框，将模具按规格大小、分流模、平面模等装框摆好；
碱槽加热，将模具框放入碱槽后开始给碱槽加热，使碱槽水温保持在50℃—70℃之间，时间在40-60分钟之间；
清水漂洗，模具框反应后取出用清水漂洗，所述清水的温度控制在30-80℃；
对于带铝模具，开模后模具壁有残铝要放到碱槽内再煮一次，需要20-40分钟。
2.根据权利要求1所述的铝型材挤压机生产中模具维护方法，其特征在于：所述步骤A2中表面清理的过程包括把模具勾放到25±5％盐酸槽内，浸泡15-20分钟除去模具表面锈、碱垢、污垢，保证氮化效果。
3.根据权利要求1所述的铝型材挤压机生产中模具维护方法，其特征在于：所述步骤A2中氮化处理过程在氮化炉中进行，氮化炉工作过程需要20-24小时，其中升温3-3.5小时，保温11-12小时后氮化炉开始降温需要8-9小时，氮化炉内气体分解率(氨气分解率)为45-55。
4.根据权利要求1所述的铝型材挤压机生产中模具维护方法，其特征在于：所述步骤A3中的清水漂洗过程中，所述清水的温度随季节的变化而变化，具体，5月1日——9月30日，水温控制在40±10℃，10月1日——4月30日，水温控制在70±10℃。
一种铝型材挤压机生产中模具维护方法
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