技术领域
[0001] 本实用新型涉及通讯技术领域，尤其涉及一种内存板拔插装置、服务器及通讯机柜。
背景技术
[0002] 在通讯技术领域，目前很多业务对内存容量的需求越来越大，各种服务器平台中，支持的DIMM（Dual-Inline-Memory-Module，双列直插式存储模
块）数量也越来越多。并且业务对RAS（Reliability、Availability、Serviceability，可靠性、可用性、可服务性）的要求也在不断增强，各个部件均要求可具有很好的可服务性，能做到热维护当然是最好的选择。以 公司的处理器 E7V2（英特尔公司至强处理器E7处理器家族）为例，一个 E7V2处理器最大支持的DIMM数量为24。如此多的DIMM一般用专
门的内存板来安装的。
[0003] 图1表示是一个基于 E7V2平台的4路
机架式服务器最常规模型，多个内存板903沿
水平向排布插接于机箱的下
底板904上，内存板903上插接有多个DIMM902。内存板维护的主要过程中，先将机箱的上上盖板901打开，然后将内存板903从机箱顶部向上拔出进行内存板维护。
[0004] 从图1中可以看出，这种从机箱顶部进行内存板维护的方案，要求服务器可以从机柜中完全抽出（或者部分抽出），而一般服务器的机箱后部是
电缆集中的部分，包括各种输入输出设备电缆，以及电源电缆集等。这就要求必须具有专用的理线结构件才能做到，而一个4路机架式服务器的重量也比较重，通常会在50kg左右，这样的重量也要求服务器本身必须带一个一定强度的滑轨才能做到。所以这种方式对一个4路的服务器而言，维护相对较麻烦，而且成本也会增加。实用新型内容
[0005] 本实用新型提供一种内存板拔插装置、服务器及通讯机柜，能够实现内存板的热拔插，无需打开上盖板，便于内存板的维护，
[0006] 一方面，提供了一种内存板拔插装置，其特征在于，包括联动板、承载板及联动机构；
[0007] 所述联动板与所述承载板相互平行，且在二者直线形成一联动空间；所述联动板用于固定内存板，所述联动板滑动连接于所述承载板，其滑动方向平行于所述内存板的拔插方向以带动所述内存板拔插；
[0008] 所述联动机构设置在所述联动空间中，其包括拉动件及摆动件；所述拉动件滑动连接于所述承载板，其滑动方向垂直于所述联动板的滑动方向；所述拉动件为沿自身滑动方向延伸设置的条形，所述拉动件的一端延伸至所述联动空间外，并设有拉手，所述拉手用于推拉所述拉动件移动；所述拉动件上设有多个主动凸齿，多个所述主动凸齿沿所述拉动件的滑动方向排布；所述摆动件为L形，其中部拐
角处与所述承载板转动连接，且
转轴垂直于所述承载板；所述摆动件的第一端设有多个与所述主动凸齿相
啮合的从动凸齿，多个所述从动凸齿排布呈圆弧形，其圆心位于所述摆动件的转轴上；所述摆动件的第二端连接至所述联动板，用于带动所述联动板移动。
[0009] 在第一种可能的实现方式中，所述承载板通过第一直线导向机构连接至所述联动板，所述第一直线导向机构为两个或两个以上，各所述第一直线导向机构包括相互配合的第一导向柱与第一导向孔，所述第一导向柱设置在所述承载板或所述联动板上，所述导向孔相应设置在所述联动板或所述承载板上；
[0010] 所述第一导向孔为条形，其长度方向平行于所述联动板的移动方向；所述第一导向柱滑动穿设所述第一导向孔；
[0011] 所述第一导向柱上设有限位槽，所述限位槽为绕所述第一导向柱周向设置的环形；所述第一导向孔的边缘限位于所述限位槽中；所述第一导向孔的一端连接至一圆孔，所述圆孔的直径大于所述第一导向柱的外径。
[0012] 在第二种可能的实现方式中，所述拉动件通过第二直线导向机构连接至所述承载板；所述第二直线导向机构包括第二导向柱与第二导向孔；所述第二导向孔为条形，所述第二导向孔的长度方向平行于所述拉动件的移动方向，所述第二导向孔开设在所述拉动件或所述承载板上，所述第二导向柱的第一端相应地与所述承载板或所述拉动件固定连接、所述第二导向柱的第二端滑动穿设所述第二导向孔；所述第二导向柱的第二端设有限位凸缘，所述限位凸缘挡在所述第二导向孔上远离所述第二导向柱的第一端的边缘处；
[0013] 所述第二导向孔为与限位凸缘相配合的阶梯孔。
[0014] 在第三种可能的实现方式中，所述内存板拔插装置还包括
固定板，所述固定板垂直固定于所述承载板上的一边缘处，且所述固定板垂直于所述拉动件的滑动方向；所述拉动件滑动穿设所述固定板，所述拉手及所述联动板分别位于所述固定板相对的两侧。
[0015] 结合第三种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述内存板拔插装置还包括
锁定螺钉，所述拉手上设有连接
耳，所述锁定螺钉穿设所述连接耳，所述固定板上设有与所述锁定螺钉相配合的
螺纹孔；当内存板处于插入状态时，所述锁定螺钉
螺纹连接至
螺纹孔。
[0016] 在第五种可能的实现方式中，所述摆动件的第一端为扇形板状，其扇面平行于所述承载板，多个所述从动凸齿排布于所述摆动件的第一端的弧形端面上。
[0017] 在第六种可能的实现方式中，所述摆动件的第二端设有条形孔，所述条形孔沿所述摆动件的第二端长度方向延伸设置；所述联动板上固定有联动销，所述联动销活动穿设所述条形孔。
[0018] 另一方面，提供了一种服务器，所述服务器包括机箱、内存板及前述的内存板拔插装置；所述内存板及所述内存板拔插装置均设置于所述机箱内；所述内存板固定于所述内存板拔插装置的联动板上；
[0019] 所述机箱水平方向上的一端开口；所述机箱的内壁上设有用于插接所述内存板的内存板插座；
[0020] 所述内存板与所述联动板相互平行；所述联动板滑动连接于所述机箱，其滑动方向为水平向；所述联动板能够带动所述内存板及所述内存板拔插装置通过所述机箱的开口端从所述机箱中滑出。
[0021] 在第一种可能的实现方式中，所述机箱的两相对内壁上均设有滑槽，所述滑槽的长度方向为所述承载板的滑动方向；所述承载板上具有两相对的滑动边缘，两所述滑动边缘分别滑动设置于两所述滑槽中，各所述滑动边缘翻折呈双层板状。
[0022] 再一方面，提供了一种通讯机柜，所述通讯机柜包括机柜壳体及前述的服务器，所述机柜壳体用于收容所述服务器；所述机柜壳体上开设有开口，服务器滑动设置于所述机柜壳体的开口处，所述服务器能够通过所述开口从所述机柜壳体中滑出；所述机箱的开口朝向与所述机柜壳体的开口朝向相同。
[0023] 根据本实用新型的内存板拔插装置、服务器及通讯机柜，联动机构的联动板与承载板相互平行，联动机构设置在联动板与承载板之间，结构紧凑，占用空间小；通过拉手推拉拉动件，利用主动凸齿与从动凸齿的配合，拉动件可带动摆动件转动，摆动件的第二端可带动联动板及内存板移动，使内存板从内存板插座中拔出或插入；摆动件为L形，其两端的移动方向之间具有夹角，可使得拉动件与联动板的移动方向相互垂直，无需打开机箱的上盖板即可内存板拔下或插入，从而实现内存板的热拔插，方便对内存板的维护；
[0024] 服务器的机箱水平方向上的一端开口，联动板水平滑动连接于机箱，内存板拔插装置及内存板可整体水平移动从机箱中滑出，从而可对内存板进行维护，操作简单方便；
[0025] 通讯机柜的机柜壳体开口朝向与机箱的开口朝向相同，无需将服务器从机柜壳体中拉出即可内存板进行维护。
附图说明
[0026] 为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028] 图2是本实用新型优选实施方式提供的通讯机柜的示意图；
[0029] 图3是图2的通讯机柜在服务器拉出时的示意图；
[0030] 图4是图3的通讯机柜隐藏部分结构后的示意图；
[0031] 图5是图3中服务器的示意图；
[0032] 图6是图5的服务器在拉出一组内存板及内存板拔插装置时的示意图；
[0033] 图7是图6中内存板与内存板拔插装置的示意图；
[0034] 图8是图7中内存板拔插装置的分解示意图；
[0035] 图9是图8中内存板拔插装置另一角度的示意图。
具体实施方式
[0036] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037] 如图2至图4所示，本实用新型优选实施方式提供了一种通讯机柜100，包括机柜壳体200及服务器300，机柜壳体200用于收容服务器300，服务器300与机柜壳体200内的
背板201电连接。
[0038] 机柜壳体200上开设有开口，服务器300滑动设置于所述机柜壳体200的开口处，服务器300能够通过所述开口从机柜壳体200中滑出。当需要对服务器300进行维护时，可从机柜壳体200的开口处将服务器300拉出，以便于对服务器300进行维护。机柜壳体200与服务器300之间设有锁紧机构400，锁紧机构400用于将服务器300锁紧在所述机柜壳体200内。锁紧机构400可以为锁紧螺钉、卡扣等结构，当将服务器300通过开口安装至机柜壳体200内中时，可利用锁紧机构400使服务器300固定于机柜壳体200中。
[0039] 如图4及图6所示，服务器300包括机箱500、内存板600及内存板拔插装置700。内存板600及内存板拔插装置700均设置于机箱500内，内存板拔插装置700用于实现内存板600与机箱500之间的装配与拆卸。内存板拔插装置700与内存板600一对一配合，即二者数目相同。本实施例中，内存板600与内存板拔插装置700均为四个，可形成4路服务器。内存板600上插接有多个DIMM601。此处服务器300中内存板600的数目并不局限于四个，可根据需要设置内存板600的数量。此处，可在通讯机柜上安装两个服务器300，两个服务器300同时电连接于背板201，可形成一8路服务器；机柜壳体200的开口为两个，分别与两个服务器300对应配合，可对两个服务器300分别进行维护。
[0040] 机箱500为方体状，其水平方向上的一端开口，用于内存板拔插装置700及内存板600进出机箱500以对内存板进行维护。如图3及图4所示，机箱500的开口朝向与机柜壳体200的开口朝向相同，本实施例中，二者的开口端方向均为向前，以实现内存板600前维护，同时，在机箱500位于机柜壳体200时，亦可将内存板600从机箱500中拉出，实现内存板600的热拔插。机箱500的后端可设置连接电缆等。
[0041] 如图4所示，机箱500的内壁上设有用于插接内存板600的内存板插座506。内存板600与内存板插座506一对一配合，内存板插座506亦为四个。本实施例中，内存板600上设有金
手指，内存板插座506为金手指插座，以实现内存板600与内存板插座506之间的插接。机箱500内设有
主板507，各内存板插座506均电连接于所述主板507，使各内存板600通过内存板插座506电连接至所述主板507。
[0042] 本实施例中，机箱500包括相对设置的上盖板与底板、及两个相对设置的侧板，内存板插座506设置在其中一侧板上，且四个内存板插座506均设置在同一侧板上。四个内存板600沿底板至上盖板的方向依次排布设置，且内存板600平行于上盖板。即四个内存板600沿竖直向排布，各内存板600水平设置。
[0043] 如图7、8所示，内存板拔插装置700包括联动板1、承载板2及联动机构3。联动板1用于固定内存板600，承载板2滑动连接于机箱500。联动板1与承载板2相互平行，且在二者直线形成一联动空间，联动机构3设置在联动空间中，用于带动联动板1相对承载板2移动，联动板1可带动内存板600移动实现内存板600与内存板插座506之间的拔插。当内存板600处于拔出状态时，承载板2可相对机箱500滑动，从而将内存板拔插装置700及内存板600通过机箱500的开口端从机箱500中滑出。
[0044] 联动板1、承载板2与内存板600相互平行。由于联动板1及可承载板2的厚度相对于各自长度和宽度都是很小的数量，因此上述各板近似的可以看成平面，因此，联动板1与承载板2相互平行实际上是它们的
板面之间相互平行。内存板600与联动板1平行，是指内存板600的不包含DIMM601的板状主体部分与联动板1平行。联动板1及承载板2均为板状，且二者相互平行，联动机构3设置在联动板1与承载板2之间，可减小整个内存板拔插装置700所占空间。内存板600与联动板1平行，可便于内存板600与联动板1之间连接，同时利于联动板1带动内存板600进行拔插，方便将内存板600从机箱500中取出。内存板600与联动板1间隔设置，以便于内存板600的
散热。
[0045] 联动板1滑动连接于承载板2，其滑动方向平行于内存板600的拔插方向以带动内存板600拔插。承载板2通过第一直线导向机构5连接至联动板1，第一直线导向机构5包括相互配合的第一导向柱51与第一导向孔52，第一导向孔52为条形，其长度方向平行于联动板1的移动方向。第一导向柱51滑动穿设所述第一导向孔52。利用第一导向柱51与第一导向孔52的配合以利于联动板1的移动。第一直线导向机构5为两个或两个以上，以保证联动板1移动的
稳定性，使内存板600平稳地拔插；更具体地，第一直线导向机构5为六个，均布于联动板1与承载板2之间。本实施例中，第一导向柱51设置在承载板2上，第一导向孔52开设在联动板1上，以便于承载板2与联动板1的装配，同时便于在承载板2上安装内存板600。此处作为另外的实施方式，也可以是，第一导向柱51设置在联动板1上，第一导向孔52相应地设置在承载板2上；作为再一种实施方式，联动件可通过滑块与滑槽的配合、或者滑块与
导轨的配合滑动连接至承载板2。
[0046] 进一步，第一导向柱51上设有限位槽510，限位槽510为绕第一导向柱51周向设置的环形，第一导向孔52的边缘限位于限位槽510中。利用限位槽510可保证联动板1与承载板2之间保持一定距离，以便于在联动板1与承载板2之间设置联动机构3。第一导向孔52的一端连接至一圆孔520，圆孔520的内径大于第一导向柱51的外径，以便第一导向柱51与第一导向孔52之间的装配连接。
[0047] 承载板2滑动连接于机箱500的侧板，其滑动方向平行于机箱500的上盖板，机箱500在联动板1滑动方向上的一端开口，承载板2能够带动整个内存板及内存板拔插装置通过机箱500的开口端从机箱500中滑出。本实施例中，机箱500的两侧板上均设有滑槽
508，滑槽508的长度方向为承载板2的滑动方向。承载板2上具有两相对的滑动边缘28，两滑动边缘28分别滑动设置于两滑槽508中，以使承载板2滑动连接于机箱500，结构简单，便于加工制备，同时利于承载板2与机箱500之间的配合。各所述滑动边缘28可翻折呈双层板状，以增强承载板2的结构强度，更具地，由于有四个承载板2，各侧板上设有四个滑槽508，分别与四个承载板2对应配合。
[0048] 联动机构3包括拉动件31及摆动件32。拉动件31滑动连接于承载板2，其滑动方向垂直于联动板1的滑动方向。拉动件31与承载板2的滑动方向平行。拉动件31通过第二直线导向机构6连接至承载板2，以保证拉动件31直线移动的稳定性。第二直线导向机构6包括第二导向柱61与第二导向孔62。第二导向孔62为条形，第二导向孔62开设在拉动件31上。第二导向孔62的长度方向平行于拉动件31的移动方向。第二导向柱61的第一端与承载板2固定连接，第二端滑动穿设第二导向孔62，第二导向柱61的第二端设有限位凸缘，限位凸缘挡在第二导向孔62上远离第二导向柱61第一端的边缘处。利用第二导向柱61与第二导向孔62的配合以利于拉动件31的移动，利用限位凸缘可将拉动件31进行限位，便于拉动件31与承载板2之间的装配。
[0049] 第二导向孔62为与限位凸缘相配合的阶梯孔，以将限位凸缘收容，减小第二导向柱61的高度。第二直线导向机构6为两个，沿拉动件31的长度方向排布设置，以保证拉动件31移动的稳定性。第二导向柱61的第一端与承载板2螺纹连接，或者通过
螺栓、螺钉连接，以便第二导向柱61与拉动件31之间的装配。此处，在其他的实施方式中，也可以是，第二导向柱61的第一端固定在拉动件31上，第二导向孔62相应地设置在承载板2上。
[0050] 拉动件31为沿自身滑动方向延伸设置的条形。拉动件31的一端延伸至承载板2与联动板1之间的空间外即联动空间外，并设有拉手311，拉手311用于推拉所述拉动件31移动。需要说明的是，拉手311是指可以人工和机械施加推
力或拉力的区域或
位置，包括常见的各种形状和结构，可以是直线型、勾形或环形等。
[0051] 本实施例中，内存板拔插装置700还包括固定板4，固定板4垂直固定于承载板2上的一边缘处，且固定板4垂直于拉动件31的滑动方向。拉动件31滑动穿设固定板4，拉手311及联动板1分别位于固定板4相对的两侧。固定板4位于机箱500的一开口端处，可用于将该开口端封闭，所有内存板拔插装置700装入到机箱500中后，所有固定板4能够将机箱500的该开口端封闭，以避免内存板600直接外露，而只有拉手311位于机箱500外，以便对内存板拔插装置700进行操作。
[0052] 拉动件31上设有多个主动凸齿310，多个主动凸齿310沿拉动件31的滑动方向排布。摆动件32为L形，其中部拐角处与承载板2转动连接，其转轴垂直于承载板2；摆动件32的第一端32a设有多个与主动凸齿310相啮合的从动凸齿320，多个从动凸齿320排布呈圆弧形，其圆心位于摆动件32的转轴上。摆动件32的第二端32b连接至联动板1，用于带动联动板1移动。利用主动凸齿310与从动凸齿320的配合，当拉动件31直线移动时，可带动摆动件32转动，摆动件32的第二端32b可带动联动板1移动。由于摆动件32为L形，摆动件32转动时，其两端的移动方向之间具有夹角，从而可使得联动板1与拉动件31的移动方向相垂直。
[0053] 多个主动凸齿310排布在两第二直线导向机构6之间，即两第二直线导向机构6分别设置在多个主动凸齿310排布方向的两端处，以便于拉动件31带动摆动件32转动。
[0054] 摆动件32的第一端32a为扇形板状，其扇面平行于承载板2，多个从动凸齿320排布于摆动件32的第一端32a的弧形端面上，以便于摆动件32的加工制备，同时增强摆动件32的结构强度。
[0055] 摆动件32的第二端32b设有条形孔322，条形孔322沿摆动件32的第二端32b长度方向延伸设置。联动板1上固定有联动销（图中未示出），联动销活动穿设条形孔322。利用条形孔322与联动销的配合，摆动件32转动时，摆动件32的第二端32b可带动联动板1移动。此处，作为另外的实施方式，联动板1上朝向承载板2的一面设有两个联动凸台，两联动凸台间隔设置且沿联动板1的滑动方向排布，摆动件32的第二端32b延伸至两联动凸台之间，当摆动件32正反转动，摆动件32的第二端32b可分别作用于两联动凸台，以带动联动板1移动；或者摆动件32的第二端32b采用其他方式与联动板1连接，其可带动联动板1移动即可。
[0056] 当拉动件31向联动板1与承载板2之间的联动空间内移动至第一位置时，内存板600处于插入状态，内存板600的金手指插入到内存板插座506中。向外拉动拉手，拉动件
31向机箱600移动，即拉动件31向联动空间外移动，利用主动凸齿310与从动凸齿320的配合，拉动件31能够带动摆动件32正向转动，摆动件32的第二端32b可带动联动板1向远离内存板插座506的方向移动，联动板1带动内存板600从内存板插座506中拔出，当拉动件31移动至第二位置时，内存板600的金手指完全从内存板插座506中拔出，使内存板
600处于拔出状态。此时，可将内存板600及内存板拔插装置700整体从机箱500中水平拉出，进而对内存板600进行维护，维护可在机箱500的前部进行，从而无需在上方将机箱
500打开，方便各内存板600的维护。
[0057] 维护结束后，将内存板600及内存板拔插装置700整体推入到机箱500中，再将推动拉手311使拉动件31向机箱600内移动，即拉动件31向联动板1与承载板2之间的空间内移动，摆动件32反向转动，联动板1向靠近内存板插座506的方向移动，可使内存板600插入到内存板插座506中，当拉动件移动至第一位置时，内存板600处于插入状态。
[0058] 由于内存板600处于插入状态时，拉动件31是向机箱500内移动到第一位置，可使得服务器在使用时，拉动件31位于机箱500外的部分较少，从而减小整个服务器整体占用空间。此处，作为另外的实施方式，拉动件31亦可向机箱500内移动使内存板600拔出，而向机箱500外移动可使内存板600插入。
[0059] 本实施例中，如图9所示，内存板拔插装置700还包括锁定螺钉7，拉动件的拉手311上设有连接耳317，锁定螺钉7穿设连接耳317，固定板4上设有与锁定螺钉7相配合的螺纹孔47。当内存板600处于插入状态时，锁定螺钉7螺纹连接至螺纹孔47，将拉动件31锁定在第一位置，保证内存板600处于插入状态，避免对拉动件31的误操作。由于连接耳
317设置在拉手311上，可使得锁定机构位于机箱外，便于对锁定螺钉7的操作。
[0060] 在上述实施方式中，内存板插座506设置在机箱500的侧板上，联动板1相对承载板2的移动方向为水平向，且为一侧板朝向另一侧板的方向，内存板600可先朝另一侧板的方向从内存板插座506中水平拔出，再朝机箱的开口端方向与内存板拔插装置700从机箱中水平拉出。作为另外的实施方式，也可以是，内存板插座506设置在底板上，联动板1相对承载板2的滑动方向为竖直向，联动板可带动内存板600先向上从内存板插座506中，再与内存板拔插装置700从机箱中水平拉出。
[0061] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
