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超长高速液压拉拔

阅读:1023发布:2020-06-01

专利汇可以提供超长高速液压拉拔专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种超长高速液压 拉拔 机,解决了现有的拉拔机存在的拉拔工作面长的问题。包括在 机架 (4)上平行设置有穿棒槽(5)和拉拔槽(13),在穿棒槽(5)的左端的机架(4)上设置有推芯棒装置(1)和芯棒(3),在拉拔槽(13)的左端的机架(4)上设置有模具座(6),在拉拔槽(13)的右端的机架(4)上设置有模具 液压缸 (9),模具液压缸(9)的 输出轴 与模具座(6)连接在一起,在拉拔槽(13)的右端的机架(4)上设置有拉拔液压缸(12),拉拔液压缸(12)的输出轴与拉拔小车(10)连接,在推芯棒装置(1)中设置有芯棒小车(2),芯棒小车(2)与模具座(6)机械连接。本发明结构简单,维护方便,节省空间。,下面是超长高速液压拉拔专利的具体信息内容。

1.一种超长高速液压拉拔机,包括机架(4),在机架(4)的一侧设置有上料台架(7),在机架(4)的另一侧设置有收料筐(8),其特征在于,在机架(4)上平行设置有穿棒槽(5)和拉拔槽(13),在穿棒槽(5)的左端的机架(4)上设置有推芯棒装置(1)和芯棒(3),在拉拔槽(13)的左端的机架(4)上设置有模具座(6),在拉拔槽(13)的右端的机架(4)上设置有模具液压缸(9),模具液压缸(9)的输出轴与模具座(6)连接在一起,在拉拔槽(13)的右端的机架(4)上设置有拉拔液压缸(12),拉拔液压缸(12)的输出轴与拉拔小车(10)连接,在推芯棒装置(1)中设置有芯棒小车(2),芯棒小车(2)与模具座(6)机械连接在一起。
2.根据权利要求1所述的超长高速液压拉拔机,其特征在于,在所述的穿棒槽(5)的右端的机架(4)上设置有推料装置(11)。

说明书全文

超长高速液压拉拔

技术领域

[0001] 本发明涉及一种冶金行业无缝管生产设备,特别是涉及一种用于无缝钢管生产的拉拔机。

背景技术

[0002] 无缝钢管用热轧方法是当今无缝钢管生产的主要方式。但热轧方法生产的钢管的尺寸精度不高,甚至会出现的凹面,直通、压痕等其它缺陷。为了获得表面光洁,尺寸精度较高,缺陷少的无缝钢管,常采用拉拔的方法。目前,钢厂大多采用链条传动、牵引和拔制的链式拉拔机,这种拉拔机结构简单,操作方便,但设备重量大,加工困难,造价高,并且设备存在拉拔过程不平稳,阻碍了拔制精度的问题。而另一种是采用长行程液压缸液压拉拔机,虽然拉拔过程平稳,噪音小、拉拔速度快等特点,但受液压缸长度的影响,液压拉拔机占地面积大,现有的液压拉拔机最长只能拉拔到13m,并且13m液压拉拔机的液压缸存在难以维护的问题。在现有的拉拔生产过程中,都需要人工的干预,不能实现自动化生产,影响生产效率,增加了生产成本。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种超长高速液压拉拔机,解决了现有的拉拔机存在的拉拔工作面长和自动化程度不高的问题。
[0004] 本发明是通过以下方案解决以上问题的:
[0005] 一种超长高速液压拉拔机,包括机架,在机架的一侧设置有上料台架,在机架的另一侧设置有收料筐,在机架上平行设置有穿棒槽和拉拔槽,在穿棒槽的左端的机架上设置有推芯棒装置和芯棒,在拉拔槽的左端的机架上设置有模具座,在拉拔槽的右端的机架上设置有模具液压缸,模具液压缸的输出轴与模具座连接在一起,在拉拔槽的右端的机架上设置有拉拔液压缸,拉拔液压缸的输出轴与拉拔小车连接,在推芯棒装置中设置有芯棒小车,芯棒小车与模具座机械连接在一起。
[0006] 在所述的穿棒槽的右端的机架上设置有推料装置。
[0007] 本发明结构简单,维护方便,节省空间,上料、穿芯棒、下料都能够自动完成,实现了自动拉拔,提高了生产速度,减少了操作人员,大大的节约生产成本。附图说明
[0008] 图1是本发明的结构示意图
[0009] 图2是本发明的拉拔槽13上的拉拔构件的结构示意图。具体实施例
[0010] 一种超长高速液压拉拔机,包括机架4,在机架4的一侧设置有上料台架7,在机架4的另一侧设置有收料筐8,在机架4上平行设置有穿棒槽5和拉拔槽13,在穿棒槽5的左端的机架4上设置有推芯棒装置1和芯棒3,在拉拔槽13的左端的机架4上设置有模具座
6,在拉拔槽13的右端的机架4上设置有模具液压缸9,模具液压缸9的输出轴与模具座6连接在一起,在拉拔槽13的右端的机架4上设置有拉拔液压缸12,拉拔液压缸12的输出轴与拉拔小车10连接,在推芯棒装置1中设置有芯棒小车2,芯棒小车2与模具座6机械连接在一起。
[0011] 在所述的穿棒槽5的右端的机架4上设置有推料装置11。
[0012] 将经过锤头、清洗和润滑的需拉拔钢管用天车吊到上料台架7上,上料台架7上的翻料机构将钢管翻到穿棒槽5中,置于机架4中拉拔小车导轨上的拉拔小车10与固定在拉拔小车10上的推料装置11在拉拔液压缸12的推动下开始滑向中心线,推料装置11推动在穿棒槽5的钢管一起滑向中心线。与此同时置于机架4中模具座导轨上的模具座6、固定在模具座6上的推芯棒装置1和与模具座6向连接的在芯棒小车10在模具液压缸9的推动下滑向中心线,推芯棒装置1推动在穿棒槽5的芯棒3一起滑向中心线。直至拉拔小车10和模具座6运动到中心线停止,芯棒小车2也从芯棒小车后工位滑到了芯棒小车前工位,也完成了穿棒动作。穿棒槽5中的翻料机构将钢管和穿在钢管里面的芯棒3翻到模具座6与芯棒小车2中间的槽中,芯棒小车2上的推料装置动作将钢管前端推过模具6,拉拔小车10上的夹钳将钢管前端钳紧。拉拔小车10开始回退,模具6带动芯棒小车2和芯棒3一起也开始回退,开始进行对钢管的拉拔,拉拔结束后,拉拔小车10上的夹钳打开,机架中的出料翻板装置将拉拔过的钢管翻到收集筐8中,芯棒小车2上的推料装置将芯棒3从模具口拉出,芯棒退出翻板将芯棒3翻到穿棒槽5,完成一个拉拔过程。
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