技术领域
[0001] 本
发明涉及薄型
键盘的键帽拉拔力测试装置，尤其涉及一种键帽拉拔力测试用抽真空装置。
背景技术
[0002] 薄型键盘包括键板和键帽，在键板上设置有
电路结构及按键，键帽通常通过四
角的卡扣结构卡合在键板上、并位于相应的按键上方；由于薄型键盘的结构限制，卡扣结构较为微小，因此容易出现卡扣不良，比如未卡合上、卡扣力度不足等，反应在键盘的整体结构上即键帽不齐平、键帽脱落、按键不顺滑等。为了降低甚至避免键帽的卡扣不良，需要在键帽安装在键板上后，对键帽进行拉拔力测试，即使用一定大小的垂直于键板的力向外拉键帽，键帽四角的卡扣结构卡依然卡扣良好则表示键帽卡扣良好。
[0003] 现在对键帽进行拉拔力测试主要有两种方式：一是通过人工使用
手指一个一个地拽拉键帽对键帽进行拉拔力测试，由于是人工检测，而键盘上的键帽数量较多，因此容易出现漏检情况，另外人工也难以保证对每个键帽施加的力恒定；二是采用拉拔力测试装置通过真空
泵配合
吸盘吸附键帽表面对键帽施加一定的拉力进行拉拔力测试，这种检测方式使用电
气化控制能够避免漏检的情况，另外对键帽施加的力也能够保持很定。
[0004] 现在的拉拔力测试装置一般仅包括
真空泵、分流器、吸盘气路及辅助
支撑机构，其中吸盘气路包括逆止
阀和吸盘，真空泵的真空室端直接与分流器相连接，再通过
逆止阀对吸盘抽气，该装置存在如下问题：
[0005] （1）真空泵在启动前存在
负压状态，当启动真空泵工作时，由于不存在泄负压机构，会对真空泵造成损伤，影响真空泵的使用寿命；
[0006] （2）真空泵的真空室空间较小，而通过分流器分出的吸盘气路较多，一旦其中一条气路出现漏气，其对真空室内的压强影响都是十分严重的，影响其他气路的正常工作；
[0007] （3）由于吸盘气路一直进行吸气工作，在吸气的过程中会容易将空气中的其他杂质吸入到吸盘气路中，难以清理；
[0008] （4）所有吸盘提供的力大小相同，由于键帽有大有小，不能区别供力。
发明内容
[0009] 发明目的：为了克服
现有技术中存在的不足，本发明提供一种键帽拉拔力测试用抽真空装置，能够稳定为吸盘气路提供真空源，同时能够提供两种真空度，满足不同键帽测量力度需求，另外还能避免小部分吸盘气路漏气对其他吸盘气路的正常工作影响。
[0010] 技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0011] 键帽拉拔力测试用抽真空装置，包括真空泵、分为大小两个容腔的密闭性容器、大容腔切换阀、小容腔切换阀和两个真空通断阀；所述真空泵经过大容腔切换阀对大容腔抽真空、经过小容腔切换阀对小容腔抽真空，大容腔和小容腔的吸气口分别连接有一个真空通断阀。
[0012] 由于薄型键盘的键帽有大有小，因此在测试时，施加的力大小也有所不同，通过大小两个容腔的设定能够通过对大小两个容腔内的真空度的设定提供两种不同的测试力，满足不同键帽测试需求；另外，大小两个容腔的体积要足够大，这样即使有少量的吸盘气路漏气也不会影响其他吸盘气路的正常工作。通过大容腔切换阀和小容腔切换阀可以选择性对大容器或小容器进行抽真空，实现控制、调整的灵活性。通过真空通断阀的设置能够对密闭性容器内的真空进行保护，避免真空浪费。
[0013] 优选的，所述大容腔切换阀和小容腔切换阀控制真空泵对不满足真空度要求的大容腔或小容腔抽真空，当大容腔和小容腔同时不满足真空度要求时，控制真空泵首先对大容器抽真空。
[0014] 优选的，还包括泄压三通阀，所述真空泵接泄压三通阀的A端，泄压三通阀的R端接大气，泄压三通阀的P端接大容腔切换阀的A端，大容腔切换阀的P端接大容腔的抽真空口，大容腔切换阀的R端接小容腔切换阀的A端，小容腔切换阀的P端接小容腔的抽真空口，小容腔切换阀的R端使用堵头堵住。在真空泵和密闭性容器之间增设泄压三通阀，这样在启动真空泵工作时，首先闭合泄压三通阀的P端，通过泄压三通阀的R端泄去真空泵内的负压后，再闭合泄压三通阀的R端打开泄压三通阀的P端，对密闭性容器进行抽真空，对真空泵起到了保护。
[0015] 优选的，所述真空泵为两个，所述泄压三通阀为两个，两个真空泵分别接两个泄压三通阀的A端，两个泄压三通阀的R端接大气，两个泄压三通阀的P端汇合后接入大容腔切换阀的A端。使用两个真空泵能够提高抽真空的效率。
[0016] 优选的，还包括两个真空压力
开关，两个真空压力开关的感应端分别设置在大小两个容腔内，两个真空压力开关的控制端连接在真空泵的启闭回路上。当大小容腔的真空度满足要求时，真空压力开关控制真空泵不工作，当大小容腔其中之一或两个都出现真空度不满足要求时，相应的真空压力开关控制真空泵工作给相应的容腔抽真空，避免真空泵始终工作，减少真空泵损耗。
[0017] 有益效果：本发明提供的键帽拉拔力测试用抽真空装置，能够稳定为吸盘气路提供真空源，同时能够提供两种真空度，满足不同键帽测量力度需求，另外还能避免小部分吸盘气路漏气对其他吸盘气路的正常工作影响。
附图说明
[0018] 图1为本发明的一种基本结构示意图；
[0019] 图2为本发明的一种应用实例的结构示意图；
[0020] 图3为正方形结构吸盘的立体结构示意图；
[0021] 图4为长方形结构吸盘的立体结构示意图。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0023] 如图1所示为一种键帽拉拔力测试用抽真空装置，包括真空泵、泄压三通阀、分为大小两个容腔的密闭性容器、大容腔切换阀、小容腔切换阀、两个真空通断阀和两个真空压力开关；所述真空泵接泄压三通阀的A端，泄压三通阀的R端接大气，泄压三通阀的P端接大容腔切换阀的A端，大容腔切换阀的P端接大容腔的抽真空口，大容腔切换阀的R端接小容腔切换阀的A端，小容腔切换阀的P端接小容腔的抽真空口，小容腔切换阀的R端使用堵头堵住，所述大容腔和小容腔的吸气口分别连接有一个真空通断阀；所述两个真空压力开关的感应端分别设置在大小两个容腔内，两个真空压力开关的控制端连接在真空泵的启闭回路上；所述大容腔切换阀和小容腔切换阀控制真空泵对不满足真空度要求的大容腔或小容腔抽真空，当大容腔和小容腔同时不满足真空度要求时，控制真空泵首先对大容器抽真空。
[0024] 如图2所示为本案的一种具体应用实例，包括真空泵、泄压三通阀、密闭性容器、真空通断阀、分流器、若干吸盘气路、真空压力开关、吹气清扫机构和吹气通断阀，所述吸盘气路包括逆止阀和吸盘；其中密闭性容器分为大小两个容腔。各个部件的连接如图所示，密闭性容器分为大小两个容器，两个真空压力开关的感应端分别设置在大小两个容腔内，两个真空压力开关的控制端连接在真空泵的启闭回路上，所述真空泵为两个，所述泄压三通阀为两个，两个真空泵分别接两个泄压三通阀的A端，两个泄压三通阀的R端接大气，两个泄压三通阀的P端汇合后接入大容腔切换阀的A端，大容腔切换阀的P端接大容腔的抽真空口，大容腔切换阀的R端接小容腔切换阀的A端，小容腔切换阀的P端接小容腔的抽真空口，小容腔切换阀的R端使用堵头堵住；部件选用型号如下：
[0025] 真空泵：JP-20H型真空泵
[0026] 泄压三通阀：VT317V-5C-02型S MC三通
电磁阀[0027] 大容腔切换阀：VT325型三通电磁阀
[0028] 小容腔切换阀：VT317型三通电磁阀
[0029] 真空压力开关：PZSE30-01-25-M型SMC真空数字式压力开关
[0030] 真空通断阀：2W-200-20-AC-5型佳尔灵电磁阀
[0031] 吹气通断阀：VT307-5G型三通电磁阀
[0032] 其中大容腔切换阀和小容腔切换阀控制真空泵对不满足真空度要求的大容腔或小容腔抽真空，当大容腔和小容腔同时不满足真空度要求时，控制真空泵首先对大容器抽真空；所述真空压力开关的感应端设置在密闭性容器内、控制端连接在真空泵的启闭回路上。
[0033] 所述吸盘如图3、图4所示包括一体成型的固定部分1和吸附部分2，所述吸附部分2为中间凹陷的矩形盘结构，所述固定部分1上设置有连通吸附部分2的中间凹陷处的抽气孔3，所述抽气孔3为倒扣的梯形结构，且抽气孔通过气路与逆止阀连通；所述吸附部分2的边缘四个角部采用圆角过渡，且吸附部分2的边缘一周向内1mm处的肉厚为0.2~0.3mm；为保证吸附均匀，最好设计该吸盘结构为在任一横截面均匀前后对称且左右对称的结构。
[0034] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
