技术领域
[0001] 本
发明属于银饰工艺品加工领域，具体是一种银丝嵌装工艺。
背景技术
[0002] 银丝嵌装，是指将银丝镶嵌并固定在银框中的一种方法，通常用于制备银制工艺品。
[0003] 银丝嵌装工艺通常包括
拉丝、编丝、填丝和
焊接步骤，由于普通银丝单薄易断裂，造型偏单一，可塑程度低，导致编丝工序非常复杂，可通过编丝制备的银制工艺品局限性较大，且制备出来的银制工艺品显厚重。
[0004] CN102602222A公开了一种乱丝工艺制作银制工艺品的方法，技术方案为：A、将两股0.25mm的银丝用木制压制工具在平整的物体上搓成银花丝，把搓成的银花丝缠绕在直径5mm的
铁棒上，从铁棒上取下银花丝，用手将螺旋状的银花丝进行压捏，即得银乱丝；B、用
1mm左右的银条做出所要形状的边框，再把捏好的银乱丝用
镊子辅助填入框内，边填入银乱丝边用小锤敲打平整，填满银乱丝后，在填入银乱丝处均匀的撒上焊粉用小火(750℃左右的
温度)进行精密的焊接；C、焊接完进行清洗，再使用镊子等工具把填满银乱丝的产品扭成所需形状，即得乱丝工艺制作的银制工艺品。虽然该方法能够在一定程度上解决编丝工艺繁杂、单薄易断裂、造型偏单一的
缺陷，但是其银乱丝焊接成型较差，焊点不均匀，容易局部脱落。
发明内容
[0005] 本发明旨在提供一种银丝嵌装工艺，以解决现有银乱丝焊接成型较差，焊点不均匀，容易局部脱落的技术问题。
[0006] 本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：
[0007] 一种银丝嵌装工艺，包括银丝制备、银乱丝制备、填银乱丝、银乱丝焊接步骤；其特征在于：所述银乱丝的直径为0.02-0.08mm；
[0008] 所述银丝按如下方法制得：A、将固态银料加热，待银料完全
熔化成液态后浇入条形槽内，
凝固后得到银
块；B、将银块加热至620-850℃后进行锻打，反复“加热-锻打”银块，直至将银块锻打成3-4mm的银条；C、将银条矬尖后加热至310-480℃，然后采用拉丝眼板进行拉丝，得到0.02-0.08mm的银丝。
[0009] 上述技术方案采用特定的浇铸、锻打、加热和拉丝工序，
拉拔得到0.02-0.08mm的均匀银丝，再结合乱丝工艺和焊接步骤进行银丝嵌装，银乱丝焊接后成型好，焊点均匀，无虚焊、漏焊，且无脱落。
[0010] 为进一步提高银乱丝焊点的
稳定性，所述银乱丝焊接前，在银乱丝表面涂覆有松香。
[0011] 为更进一步提高银乱丝焊点的稳定性和均匀性，所述银乱丝制备方法为：将银丝拉直，并在银丝表面连续施加压
力，停止施加压力后，得到卷曲状的银丝，将所得卷曲状的银丝压平整，得到银乱丝。
[0012] 根据本发明的一个实施方案，所述银乱丝制备步骤中，在银丝表面施加的压力为30-120N。
[0013] 根据本发明的另一个实施方案，所述银乱丝制备步骤中，采用塑料棒施加压力，用两根塑料棒夹住银丝并施加压力，并沿着银丝轴线匀速移动施力点。
[0014] 为更进一步提高银丝的均匀性，上述拉丝眼板为104个间隔排列的单孔眼板，单孔眼板的眼孔均位于同一
水平轴线上，且第一单孔眼板的孔径为1mm,第一零四单孔眼板的孔径为0.1mm。
[0015] 本发明银丝嵌装工艺，采用特定的浇铸、锻打、加热和拉丝工序，拉拔得到0.02-0.08mm的均匀银丝，再结合乱丝工艺和焊接步骤进行银丝嵌装，嵌装完成后的银乱丝焊接点成型好，焊点均匀，无虚焊、漏焊，且无脱落，稳定性佳。此外，本发明银乱丝表面涂覆有松香，能够有效防止银乱丝过烧。
[0016] 本发明制备的银乱丝非常细，直径为0.02-0.08mm，相比于CN102602222A公开的银乱丝，其直径更小，
质量更轻，解决了现有编丝工艺制备得银制工艺品显厚重的问题；采用本发明制备的银乱丝用于嵌装相同银制工艺品，至少可节约30％的银料。
附图说明
[0017] 图1：本发明
实施例1中，在银丝表面连续施加压力的示意图；
[0018] 图2：本发明实施例2中，采用塑料棒在银丝表面施加压力的示意图；
[0019] 图3：本发明实施例1制备的银乱丝。
具体实施方式
[0020] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，对于本领域的技术人员来说，可以对下述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但凡在本
申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。本发明采用的原料银为本领域技术人员知晓的市售产品，除特殊说明外，本发明银丝制备、银乱丝制备、填银乱丝、银乱丝焊接步骤中未提及的工艺按本领域常规方法进行。
[0021] 实施例1
[0022] 一种银丝嵌装工艺，包括银丝制备、银乱丝制备、填银乱丝、银乱丝焊接步骤，具体为：
[0023] (1)银丝制备：
[0024] A、银料浇铸：将纯度为99.9％的固态银料加热，待银料完全熔
化成液态后浇入条形槽内，条形槽规格为800mm*10mm*10mm，凝固后得到银块；B、银条锻打：将银块加热至800℃后进行锻打，反复“加热-锻打”银块，直至将银块锻打成3mm的银条；C、银条拉丝：先将银条矬尖(即用矬子等工具对银条端部进行打磨，直至其端部能够穿过拉丝眼板的第一眼孔为止)，然后将银条加热至410℃，加热过程中确保，银条受热均匀，银条不同部位的温度差控制在20℃以内，同时在第一拉丝眼板的眼孔的进口端对银条进行环向施压，施加的压力为300N；然后将银条尖端穿过第一拉丝眼板的眼孔后，开始拉丝，将拉出的首段银丝浸没于
抛光槽的
抛光液和松香槽的液态松香中，继续将拉出的首段银丝穿过第二眼孔，继续拉丝，如此往复进行，直至银丝穿过最后一个拉丝眼板的眼孔；在将银丝末端固定在
转轴上，转动转轴连续拉丝，得到0.02mm的银丝。需要注意的是，本步骤中拉丝眼板的数量为104个，呈直线式排列，拉丝眼板的眼孔均位于同一水平轴线上，且第一拉丝眼板的眼孔孔径为1mm,第一零四拉丝眼板的眼孔孔径为0.1mm；
[0025] (2)银乱丝制备：将银丝拉直，并在银丝表面连续施加压力，如图1所示，图中箭头所指方向为施力方向，单个作用点施加的压力为60N，停止施加压力后，得到卷曲状的银丝，如图3所示，再将所得卷曲状的银丝压平整，得到0.02mm的银乱丝，然后将所得银乱丝表面涂覆液态松香；
[0026] (3)填银乱丝：编好所要形状的边框，在将要填入银乱丝处均匀撒上焊粉，再把步骤(2)中的覆液态松香后的银乱丝填入框内，边填边用小锤敲打平整；
[0027] (4)银乱丝焊接：将步骤(3)中填好的银乱丝放置平稳，先升温至120摄氏度，恒温30秒，再继续加热至700摄氏度，恒温1分钟，即可焊接完毕。
[0028] (5)焊接完成后进行清洗，扭形，得到所需银饰工艺品。
[0029] 实施例2
[0030] 一种银丝嵌装工艺，包括银丝制备、银乱丝制备、填银乱丝、银乱丝焊接步骤，具体为：
[0031] (1)银丝制备：
[0032] A、银料浇铸：将纯度为99.9％的固态银料加热，待银料完全熔化成液态后浇入条形槽内，凝固后得到银块；B、银条锻打：将银块加热至850℃后进行锻打，反复“加热-锻打”银块，直至将银块锻打成4mm的银条；C、银条拉丝：先将银条矬尖，然后将银条加热至480℃，加热过程中确保，银条受热均匀，银条不同部位的温度差控制在20℃以内，同时在第一拉丝眼板的眼孔的进口端对银条进行环向施压，施加的压力为350N；然后将银条尖端穿过第一拉丝眼板的眼孔后，开始拉丝，将拉出的首段银丝浸没于抛光槽的抛光液和松香槽的液态松香中，继续将拉出的首段银丝穿过第二眼孔，继续拉丝，如此往复进行，直至银丝穿过最后一个拉丝眼板的眼孔；在将银丝末端固定在转轴上，转动转轴连续拉丝，得到0.08mm的银丝。需要注意的是，本步骤中拉丝眼板的数量为24个，呈直线式排列，拉丝眼板的眼孔均位于同一水平轴线上，且第一拉丝眼板的眼孔孔径为2mm,第二十四丝眼板的眼孔孔径为0.15mm；
[0033] (2)银乱丝制备：将银丝拉直，并在银丝表面连续施加压力，单个作用点施加的压力为120N。具体是采用塑料棒施加压力，如图2所示，用两根塑料棒夹住银丝并施加压力，并沿着银丝轴线匀速移动施力点，停止施加压力后，得到卷曲状的银丝，再将所得卷曲状的银丝压平整，得到0.08mm的银乱丝，然后将所得银乱丝表面涂覆液态松香；
[0034] (3)填银乱丝：编好所要形状的边框，在将要填入银乱丝处均匀撒上焊粉，再把步骤(2)中的覆液态松香后的银乱丝填入框内，边填边用小锤敲打平整；
[0035] (4)银乱丝焊接：将步骤(3)中填好的银乱丝放置平稳，先升温至130摄氏度，恒温20秒，再继续加热至710摄氏度，恒温40秒，即可焊接完毕。
[0036] (5)焊接完成后进行清洗，扭形，得到所需银饰工艺品。
[0037] 实施例3
[0038] 一种银丝嵌装工艺，包括银丝制备、银乱丝制备、填银乱丝、银乱丝焊接步骤，具体为：
[0039] (1)银丝制备：
[0040] A、银料浇铸：将纯度为99.9％的固态银料加热，待银料完全熔化成液态后浇入条形槽内，凝固后得到银块；B、银条锻打：将银块加热至620℃后进行锻打，反复“加热-锻打”银块，直至将银块锻打成3mm的银条；C、银条拉丝：先将银条矬尖，然后将银条加热至310℃，加热过程中确保，银条受热均匀，银条不同部位的温度差控制在20℃以内，同时在第一拉丝眼板的眼孔的进口端对银条进行环向施压，施加的压力为250N；然后将银条尖端穿过第一拉丝眼板的眼孔后，开始拉丝，将拉出的首段银丝浸没于抛光槽的抛光液和松香槽的液态松香中，继续将拉出的首段银丝穿过第二眼孔，继续拉丝，如此往复进行，直至银丝穿过最后一个拉丝眼板的眼孔；在将银丝末端固定在转轴上，转动转轴连续拉丝，得到0.05mm的银丝。需要注意的是，本步骤中拉丝眼板的数量为52个，呈直线式排列，拉丝眼板的眼孔均位于同一水平轴线上，且第一拉丝眼板的眼孔孔径为1mm,第二十四丝眼板的眼孔孔径为0.1mm；
[0041] (2)银乱丝制备：将银丝拉直，并在银丝表面连续施加压力，施加的压力为30N。具体是采用
手指尖夹住银丝，并沿着银丝轴线匀速移动施力点，停止施加压力后，得到卷曲状的银丝，再将所得卷曲状的银丝压平整，得到0.05mm的银乱丝，然后将所得银乱丝表面涂覆液态松香；
[0042] (3)填银乱丝：编好所要形状的边框，在将要填入银乱丝处均匀撒上焊粉，再把步骤(2)中的覆液态松香后的银乱丝填入框内，边填边用小锤敲打平整；
[0043] (4)银乱丝焊接：将步骤(3)中填好的银乱丝放置平稳，先升温至115摄氏度，恒温40秒，再继续加热至690摄氏度，恒温90秒，即可焊接完毕。
[0044] (5)焊接完成后进行清洗，扭形，得到所需银饰工艺品。
[0045] 观察上述实施例1-3中嵌状完成后的银饰工艺品，银乱丝焊接点成型非常好，焊点均匀一致，无虚焊、漏焊，无过烧现象，即使使劲抖动银饰工艺品，也不会出现银乱丝焊点脱落的情况。
