裂隙岩体地基抗拔压移基础及其施工方法
专利汇可以提供裂隙岩体地基抗拔压移基础及其施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种裂隙岩体地基抗拔压移 基础 ，它包括垂直于地面的须发锚杆、上板以及垫板和锚板。所述上板与所述垫板上均设有锚杆孔；所述须发锚杆的杆体上端依次穿过所述上板和所述垫板的所述锚杆孔与所述锚板连接到一起；所述须发锚杆的杆体由耐拉细丝构成，该耐拉细丝的下部 捆 扎 装有 雷管 的抗 水 炸药，并使所述耐拉细丝顺周长方向均匀分布于装有所述雷管的所述抗水炸药的周围。同时，本发明还公开了该基础的施工方法。本发明结构简单，根本改变了施工方式和基础形式，因而省投资、少弃土、保环境。，下面是裂隙岩体地基抗拔压移基础及其施工方法专利的具体信息内容。
1.裂隙岩体地基抗拔压移基础，其特征在于：它包括垂直于地面（17）的须发锚杆（4）、上板（6）以及垫板（7）和锚板（8）；所述上板（6）与所述垫板（7）上均设有锚杆孔；所述须发锚杆（4）的杆体上端依次穿过所述上板（6）和所述垫板（7）的所述锚杆孔与所述锚板（8）连接到一起；所述须发锚杆（4）的杆体由耐拉细丝（11）构成，该耐拉细丝（11）的下部捆扎装有雷管（10）的抗水炸药（12），并使所述耐拉细丝（11）顺周长方向均匀分布于装有所述雷管（10）的所述抗水炸药（12）的周围。
2.如权利要求1所述的裂隙岩体地基抗拔压移基础，其特征在于：所述上板（6）嵌入裂隙岩体（1）中，并设有固定件（16）。
3.如权利要求1所述的裂隙岩体地基抗拔压移基础，其特征在于：所述垫板（7）上开有一注浆孔（13）。
4.如权利要求1所述的裂隙岩体地基抗拔压移基础的施工方法，包括以下步骤：
⑴平基并开挖凹坑，即将选定位置整平并在其上开挖凹坑；
⑵按设计要求对裂隙岩体（1）设置钻孔（3）；
⑶按第一次装药量100~200g，第二次装药量200~400g，第三次装药量400~800g，…，装药量逐次递增对所述钻孔（3）的孔底实施爆破，直至孔底扩成空腔；
⑷测定孔底空腔（15）的大小，具体为：
①准备好长度大于所述钻孔（3）深度的不同长度的测绳和长度相当于设计所述孔底空腔（15）直径的木棍；
②将两根测绳的一端分别系在木棍两端头，并在测绳上标上尺寸标记；
③提着系着木棍的两根测绳的另一端将木棍送入所述孔底空腔（15）内并上下提动，当木棍一端卡着所述孔底空腔（15）壁，且两测绳上的尺寸标记一致时，木棍即处于水平位置，此时的木棍长度即为所述孔底空腔（15）直径；
⑸按设计要求浇筑上板（6），并设置锚杆孔；
⑹在由耐拉细丝（11）构成的所述须发锚杆（4）的杆体的下部捆扎装有雷管（10）的抗水炸药（12），并使所述耐拉细丝（11）顺周长方向均匀分布于装有所述雷管（10）的所述抗水炸药（12）的周围；
⑺将所述须发锚杆（4）带有的所述抗水炸药（12）通过所述上板（6）中心的锚杆孔置于所述钻孔（3）孔底；
⑻向所述钻孔（3）内注浆，使注浆体（2）完全掩埋所述须发锚杆（4）所带的所述抗水炸药（12），并使其厚度超出装药顶，即刻起爆所述抗水炸药（12）；
⑼待所述注浆体（2）固结后让所述须发锚杆（4）顶端穿过所述上板（6）和垫板（7）中心的锚杆孔，且施加预应力并锁定所述须发锚杆（4）顶端于锚板（8）上；
⑽通过所述垫板（7）上的注浆孔（13）对所述钻孔（3）内再次充填所述注浆体（2）至所述注浆孔（13）上口，同时浇铸裂隙注浆体（9）于围岩裂隙（5）。
裂隙岩体地基抗拔压移基础及其施工方法
技术领域
背景技术
发明内容
⑵按设计要求对裂隙岩体设置钻孔；
⑶按第一次装药量100~200g，第二次装药量200~400g，第三次装药量400~800g，…，装药量逐次递增对所述钻孔的孔底实施爆破，直至孔底扩成空腔；
⑷测定孔底空腔的大小，具体为：
①准备好长度大于所述钻孔深度的不同长度的测绳和长度相当于设计所述孔底空腔直径的木棍；
②将两根测绳的一端分别系在木棍两端头，并在测绳上标上尺寸标记；
③提着系着木棍的两根测绳的另一端将木棍送入所述孔底空腔内并上下提动，当木棍一端卡着所述孔底空腔壁，且两测绳上的尺寸标记一致时，木棍即处于水平位置，此时的木棍长度即为所述孔底空腔直径；
⑸按设计要求浇筑上板，并设置锚杆孔；
⑹在由耐拉细丝构成的所述须发锚杆的杆体的下部捆扎装有雷管的抗水炸药，并使所述耐拉细丝顺周长方向均匀分布于装有所述雷管的所述抗水炸药的周围；
⑺将所述须发锚杆带有的所述抗水炸药通过所述上板中心的锚杆孔置于所述钻孔孔底；
⑻向所述钻孔内注浆，使注浆体完全掩埋所述须发锚杆所带的所述抗水炸药，并使其厚度超出装药顶，即刻起爆所述抗水炸药；
⑼待所述注浆体固结后让所述须发锚杆顶端穿过所述上板和垫板中心的锚杆孔，且施加预应力并锁定所述须发锚杆顶端于锚板上；
⑽通过所述垫板上的注浆孔对所述钻孔内再次充填所述注浆体至所述注浆孔上口，同时浇铸裂隙注浆体于围岩裂隙。
14—钻孔壁 15—孔底空腔 16—固定件 17—地面。
具体实施方式
⑵按设计要求对裂隙岩体1设置钻孔3；
⑶按第一次装药量100~200g，第二次装药量200~400g，第三次装药量400~800g，…，装药量逐次递增对钻孔3的孔底实施爆破，直至孔底扩成空腔；
⑷测定孔底空腔15的大小，具体为：
①准备好长度大于钻孔3深度的不同长度的测绳和长度相当于设计孔底空腔15直径的木棍；
②将两根测绳的一端分别系在木棍两端头，并在测绳上标上尺寸标记；
③提着系着木棍的两根测绳的另一端将木棍送入孔底空腔15内并上下提动，当木棍一端卡着孔底空腔15壁，且两测绳上的尺寸标记一致时，木棍即处于水平位置，此时的木棍长度即为孔底空腔15直径；
⑸按设计要求浇筑上板6，并设置锚杆孔；
⑹在由耐拉细丝11构成的须发锚杆4的杆体的下部捆扎装有雷管10的抗水炸药12，并使耐拉细丝11顺周长方向均匀分布于装有雷管10的抗水炸药12的周围；
⑺将须发锚杆4带有的抗水炸药12通过上板6中心的锚杆孔置于钻孔3孔底；
⑻向钻孔3内注浆，使注浆体2完全掩埋须发锚杆4所带的抗水炸药12，并使其厚度超出装药顶，即刻起爆抗水炸药12；爆炸作用强力驱动注浆体2充填钻孔3底周围裂隙岩体1裂隙的同时，爆炸作用强力驱动耐拉细丝11向钻孔壁14和裂隙岩体1裂隙散开；
⑼待注浆体2固结后让须发锚杆4顶端穿过上板6和垫板7中心的锚杆孔，且施加预应力并锁定须发锚杆4顶端于锚板8上；
⑽通过垫板7上的注浆孔13对钻孔3内再次充填注浆体2至注浆孔13上口，同时浇铸裂隙注浆体9于围岩裂隙5。
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