铜包铝排生产方法及专用设备
专利汇可以提供铜包铝排生产方法及专用设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及复 合金 属材料 铜 包 铝 排生产方法，选择软态纯铝铝棒和软态铜管经过机械打磨后，将铝棒装入铜管内。然后进行拉伸。拉至铝棒与铜管内面紧密结合无间隙。在专用设备上加热至500－600℃，保温一段时间后进行单道或多道 轧制 。轧制形成 冶金 结合制成铜包铝半成品，再通过机械或化学办法进行 表面处理 ， 拉拔 ， 退火 处理。本发明采用上述生产方法，工艺简单，易操作，生产线投资小成本低生产效率高生产出表面光亮的铜包铝排，且重量轻，有利环保。本发明还涉及专用设备，将加热和轧制组成一条班子动生产线，加热和轧制同时进行，高效，有 力 保证产品 质量 。，下面是铜包铝排生产方法及专用设备专利的具体信息内容。
1、铜包铝排生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
a选择软态纯铝铝棒和软态铜管经过机械打磨后，将铝棒装入铜管内， 铜层体积占总体积10％-25％，然后进行拉伸，拉至铝棒与铜管内面紧密结合 无间隙；
b在专用设备上加热至500-600℃，保温一段时间后进行单道或多道轧 制，形成铜包铝半成品；
c将步骤b得到的铜包铝半成品依次经表面处理、拉拔即得到铜包铝排。
2、根据权利要求1所述的铜包铝排生产方法，其特征在于，将所述步 骤c得到的铜包铝排，经过330℃-380℃真空退火处理。
3、一种生产铜包铝排的专用设备，其特征在于，包括第一储料台(1)、 第一加热炉(2)、第一热轧机(3)、第二加热炉(4)、第二热轧机(5)、第 二储料台(6)、第一辊道(7)、第一推料机构(8)、第二辊道(9)、第二推 料机构(10)、第三辊道(11)和第四辊道(12)，所述第四辊道(12)依次 与第二热轧机(5)、第三辊道(11)、第二加热炉(4)、第二推料机构(10)、 第一热轧机(3)、第二辊道(9)、第一加热炉(2)、第一推料机构(8)和 第一辊道(7)组合连接，所述第四辊道(12)的上方设置第二储料台(6)、 第一辊道(7)的上方配合设置第一储料台(1)。
技术领域
本发明涉及一种电工用铜包铝排的生产工艺，本发明还涉及一种实现该 工艺的专用设备。
背景技术
发明内容
为解决上述第一个技术问题，本发明提供的技术方案是铜包铝排生产方 法，包括如下步骤：
a选择软态纯铝铝棒和软态铜管经过机械打磨后，将铝棒装入铜管内， 铜层体积占总体积10％-25％，然后进行拉伸，拉至铝棒与铜管内面紧密结合 无间隙；
b在专用设备上加热至500-600℃，保温一段时间后进行单道或多道轧 制，形成铜包铝半成品；
c将步骤b得到的铜包铝半成品依次经表面处理、拉拔和退火处理即得 到铜包铝排。
为解决上述第二个技术问题，本发明提供的技术方案是，一种生产铜包 铝排的专用设备，其特征在于，包括第一储料台、第一加热炉、第一热轧机、 第二加热炉、第二热轧机、第二储料台、第一辊道、第一推料机构、第二辊 道、第二推料机构、第三辊道和第四辊道，所述第四辊道依次与第二热轧机、 第三辊道、第二加热炉、第二推料机构、第一热轧机、第二辊道、第一加热 炉、第一推料机构和第一辊道组合连接，所述第四辊道的上方设置第二储料 台、第一辊道的上方配合设置第一储料台。
本发明生产方法工艺简单、可大批量生产的铜包铝排。本发明生产方法 的专用设备，将加热和轧制组成一条半自动生产线，加热和轧制同时进行， 高效，有力保证产品质量。
附图说明
图1是实现本发明铜包铝排生产方法的专用设备结构示意图。
图中，1、第一储料台，2、第一加热炉，3、第一热轧机，4、第二加热 炉，5、第二热轧机，6、第二储料台，7、第一辊道，8、第一推料机构，9、 第二辊道，10、第二推料机构，11、第三辊道，12、第四辊道。
具体实施方式
铜包铝排生产方法，包括如下步骤：
a选择软态纯铝铝棒和软态铜管经过机械打磨后，将铝棒装入铜管内， 铜层体积占总体积10％-25％，然后进行拉伸，拉至铝棒与铜管内面紧密结合 无间隙；
b在专用设备上加热至500-600℃，保温一段时间后进行单道或多道轧 制，形成铜包铝半成品；
c将步骤b得到的铜包铝半成品依次经表面处理、拉拔、轧制 300℃-380℃真空退火处理即得到铜包铝排。
实例一
选择长轴35mm、短轴16mm的椭圆软态纯铝铝棒装在长轴40mm、 短轴21mm的椭圆软态铜管内，铜层体积占总体积10％，注意，装配前需去 除铜管内壁和铝棒外面油渍，灰尘，氧化皮；然后进行拉伸，拉至铝棒与铜 管内面紧密结合无间隙，得到长轴35mm、短轴17mm的椭圆铜包铝毛坯； 然后将椭圆铜包铝毛坯放入专用加热轧制生产线加热到500℃，保温一段时 间后，通过两次单道加热轧制，轧成51.5×6铜包铝半成品。轧制成冶金结 合是本方法重要特征之一。
将铜包铝半成品再经过去氧化皮，拉伸，加工成50×5的铜包铝排。最 好经过330℃真空退火处理，这样生产出的铜包铝排工艺简单，结合好，无 污染。
实例二
选择长轴45mm、短轴20mm的椭圆铝棒装在长轴50mm、短轴25mm 的椭圆铜管内，装配间隙在1.5-3mm之间，铜层体积占总体积15％，注意， 装配前去除铜管内壁，铝棒外面油渍，灰尘，氧化皮；然后进行拉伸，拉至 铝棒与铜管内面紧密结合无间隙，得到长轴45mm、短轴20mm的椭圆铜包 铝毛坯；再将椭圆铜包铝毛坯放入专用加热轧制生产线加热到550℃，保温 一段时间后，通过两次多道加热轧制，轧成62×7铜包铝半成品。
将铜包铝半成品再经过去氧化皮，拉伸，制成50×5mm的铜包铝排。最 好经过380℃真空退火处理，这样生产出的铜包铝排表面光亮，易弯曲，冲 孔时铜铝接合面不开裂。工艺简单，结合好，无污染。可以在强电流下不产 生过热。
实例三
选择长轴65mm、短轴22mm的软态椭圆铝棒装在长轴70mm、短轴 25mm的椭圆软态铜管内，装配间隙在4-5mm之间，注意，装配前去除铜管 内壁，铝棒外面油渍，灰尘，用打磨机钢刷将铝棒氧化皮去除；然后进行拉 伸，拉至铝棒与铜管内面紧密结合无间隙，得到长轴65mm、短轴22mm的 椭圆铜包铝毛坯。再将椭圆铜包铝毛坯放入专用加热轧制生产线加热到 600℃通过两次加热轧制，轧成82×9.5铜包铝半成品。
将铜包铝半成品再经过去氧化皮，拉伸，制成80×8mm的铜包铝排。 最好经过350℃真空退火处理，这样生产出的铜包铝排表面光亮，易弯曲， 冲孔时铜铝接合面不开裂。工艺简单，在无损可靠性的情况下提供一种导电 新材料。和同等截面积铜排相比，在载流量相同情况下也能达到铜排允许温 升，且重量轻，有利环保。
如图1，一种生产铜包铝排的专用设备，包括第一储料台1、第一加热 炉2、第一热轧机3、第二加热炉4、第二热轧机5、第二储料台6、第一辊 道7、第一推料机构8、第二辊道9、第二推料机构10、第三辊道11和第四 辊道12，所述第四辊道12依次与第二热轧机5、第三辊道11、第二加热炉 4、第二推料机构10、第一热轧机3、第二辊道9、第一加热炉2、第一推料 机构8和第一辊道7组合连接，所述第四辊道12的上方设置第二储料台6、 第一辊道7的上方配合设置第一储料台1。
该专用设备，将加热和轧制组成一条半自动生产线，加热和轧制同时进 行，高效，有力保证产品质量。
使用时，将铜包铝椭圆毛坯人工放在辊道7上，经过推料机构8自动进 入到加热炉2中，加热到500℃-580℃出炉后通过辊道9在人工辅助下，通 过热轧机3进行第一道热轧。再通过推料机构10自动进入到连续加热炉4 中，加热到500℃-580℃出炉后通过辊道11在人工辅助下，通过热轧机5进 行第二道热轧。轧成82×9.5铜包铝半成品。然后通过辊道12，储料台6转 入下道工序。
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