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一种 冷轧带 钢整平装置

阅读：1049发布：2020-05-18

专利汇可以提供一种冷轧带钢整平装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种冷轧带钢整平装置，包括底板和两个辊体，两个所述辊体的一端均外接驱动电机，所述底板靠近其中一个辊体一端的顶壁上安装有安装架，所述安装架呈回字形结构，所述安装架的顶壁上安装有两个抛光电机，每个所述抛光电机的驱动端均延伸至安装架的下侧并安装有抛光轮，所述底板靠近另一个辊体一端的顶壁上设有整平机构。本方案通过各个结构的设置可对平整辊的高度进行随意且精确的调节，以满足对不同高度的带钢进行平整操作的需求，增加装置的使用范围，降低局限性，同时通过相互错开设置的两个抛光轮，可增加抛光范围，避免抛光死角。，下面是一种冷轧带钢整平装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种冷轧带钢整平装置，包括底板(1)和两个辊体(2)，其特征在于，两个所述辊体(2)的一端均外接驱动电机，所述底板(1)靠近其中一个辊体(2)一端的顶壁上安装有安装架(3)，所述安装架(3)呈回字形结构，所述安装架(3)的顶壁上安装有两个抛光电机(5)，每个所述抛光电机(5)的驱动端均延伸至安装架(3)的下侧并安装有抛光轮(4)，所述底板(1)靠近另一个辊体(2)一端的顶壁上设有整平机构；
所述整平机构包括两个立板(7)，两个所述立板(7)对称安装在底板(1)顶壁上的两侧，两个所述立板(7)的上侧设有升降板(6)，所述升降板(6)的两端分别与同侧的立板(7)之间设有螺纹杆(12)和定位杆(121)，每个所述螺纹杆(12)的底端均螺纹连接在同侧立板(7)的内部，每个所述螺纹杆(12)靠近顶端的侧壁上均安装有限位板(13)，每个所述螺纹杆(12)均通过限位板(13)与升降板(6)的两端转动连接，每个所述定位杆(121)的底端均固定在同侧立板(7)的顶壁上，每个所述定位杆(121)的顶端均贯穿升降板(6)的顶壁并与其滑动连接，所述升降板(6)的顶壁上安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有转杆(8)，所述升降板(6)的底壁上安装有两个安装板(10)，两个所述安装板(10)之间转动连接有整平辊(11)，所述升降板(6)的顶壁上安装有伺服电机(9)，两个所述螺纹杆(12)的顶端均安装有锥齿轮(14)，所述转杆(8)的两端同样安装有锥齿轮(14)，位于同侧的两个所述锥齿轮(14)相互啮合，所述转杆(8)靠近伺服电机(9)的一端安装有皮带轮(15)，所述伺服电机(9)的驱动端同样安装有皮带轮(15)，两个所述皮带轮(15)之间共同绕设有皮带。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢整平装置，其特征在于，两个所述立板(7)的内部均开设有与同侧的螺纹杆(12)相匹配的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢整平装置，其特征在于，所述升降板(6)的两端均开设有与同侧的定位杆(121)相匹配的圆孔，每个所述定位杆(121)的侧壁上均标注有刻度。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢整平装置，其特征在于，所述整平辊(11)的两端均通过轴承与对应的安装板(10)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢整平装置，其特征在于，所述转杆(8)的侧壁上安装有转板，所述转杆(8)通过转板与支撑板转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢整平装置，其特征在于，两个所述抛光轮(4)的转动直径之和大于带钢的宽度，两个所述抛光轮(4)相互错开设置在安装架(3)的下侧。

说明书全文

一种冷轧带 钢整平装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及冷轧带钢技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢整平装置。

背景技术

[0002] 冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，在带钢的生产过程中需要对带钢的表面进行平整，确保其表面保持平整。

[0003] 经检索，中国专利号CN207577156U公开了一种冷轧带钢整平装置，包括底板、吹气管、整理辊和抛光器，所述底板一侧设有输入压辊，所述输入压辊一侧设有吹气管，且吹气管底部焊接有吹气孔，所述吹气管一侧通过螺钉连接有安装座，所述安装座底部通过轴承座与整理辊转动连接，所述整理辊一侧通过外部轴承座与旋转电机转动连接，所述安装座一侧固定连接有支架，且支架内壁顶部通过滑轨与抛光器滑动连接。

[0004] 上述带钢整平装置在实际使用时一般具有如下的缺点:装置自身的结构较为固定，无法根据带钢的厚度随意调节平整辊的高度，使得装置具有局限性，此外在同一水平线上设置的两个抛光器具有移动的抛光死角，因此需要进行改进。
实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中装置自身的结构较为固定，无法根据带钢的厚度随意调节平整辊的高度，使得装置具有局限性，同时具有抛光死角的缺点，而提出的一种冷轧带钢整平装置。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0007] 一种冷轧带钢整平装置，包括底板和两个辊体，两个所述辊体的一端均外接驱动电机，所述底板靠近其中一个辊体一端的顶壁上安装有安装架，所述安装架呈回字形结构，所述安装架的顶壁上安装有两个抛光电机，每个所述抛光电机的驱动端均延伸至安装架的下侧并安装有抛光轮，所述底板靠近另一个辊体一端的顶壁上设有整平机构；

[0008] 所述整平机构包括两个立板，两个所述立板对称安装在底板顶壁上的两侧，两个所述立板的上侧设有升降板，所述升降板的两端分别与同侧的立板之间设有螺纹杆和定位杆，每个所述螺纹杆的底端均螺纹连接在同侧立板的内部，每个所述螺纹杆靠近顶端的侧壁上均安装有限位板，每个所述螺纹杆均通过限位板与升降板的两端转动连接，每个所述定位杆的底端均固定在同侧立板的顶壁上，每个所述定位杆的顶端均贯穿升降板的顶壁并与其滑动连接，所述升降板的顶壁上安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有转杆，所述升降板的底壁上安装有两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有整平辊，所述升降板的顶壁上安装有伺服电机，两个所述螺纹杆的顶端均安装有锥齿轮，所述转杆的两端同样安装有锥齿轮，位于同侧的两个所述锥齿轮相互啮合，所述转杆靠近伺服电机的一端安装有皮带轮，所述伺服电机的驱动端同样安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间共同绕设有皮带。

[0009] 优选地，两个所述立板的内部均开设有与同侧的螺纹杆相匹配的螺纹孔。

[0010] 优选地，所述升降板的两端均开设有与同侧的定位杆相匹配的圆孔，每个所述定位杆的侧壁上均标注有刻度。

[0011] 优选地，所述整平辊的两端均通过轴承与对应的安装板转动连接。

[0012] 优选地，所述转杆的侧壁上安装有转板，所述转杆通过转板与支撑板转动连接。

[0013] 优选地，两个所述抛光轮的转动直径之和大于带钢的宽度，两个所述抛光轮相互错开设置在安装架的下侧。

[0014] 相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

[0015] 本方案通过各个结构的设置可对平整辊的高度进行随意且精确的调节，以满足对不同高度的带钢进行平整操作的需求，增加装置的使用范围，降低局限性，同时通过相互错开设置的两个抛光轮，可增加抛光范围，避免抛光死角。附图说明

[0016] 图1为本实用新型提出的一种冷轧带钢整平装置的整体结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型提出的一种冷轧带钢整平装置的整平机构的主视图；

[0018] 图3为本实用新型提出的一种冷轧带钢整平装置的A部分结构的放大图；

[0019] 图4为本实用新型提出的一种冷轧带钢整平装置的B部分结构的放大图。

[0020] 图中：1底板、2辊体、3安装架、4抛光轮、5抛光电机、6升降板、7立板、8转杆、9伺服电机、10安装板、11整平辊、12螺纹杆、121定位杆、13限位板、14锥齿轮、15皮带轮。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0022] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0023] 参照图1-4，一种冷轧带钢整平装置，包括底板1和两个辊体2，两个辊体2的一端均外接驱动电机，底板1靠近其中一个辊体2一端的顶壁上安装有安装架3，安装架3呈回字形结构，安装架3的顶壁上安装有两个抛光电机5，每个抛光电机5的驱动端均延伸至安装架3的下侧并安装有抛光轮4，底板1靠近另一个辊体2一端的顶壁上设有整平机构。

[0024] 整平机构包括两个立板7，两个立板7对称安装在底板1顶壁上的两侧，两个立板7的上侧设有升降板6，升降板6的两端分别与同侧的立板7之间设有螺纹杆12和定位杆121，每个螺纹杆12的底端均螺纹连接在同侧立板7的内部，每个螺纹杆12靠近顶端的侧壁上均安装有限位板13，每个螺纹杆12均通过限位板13与升降板6的两端转动连接，每个定位杆121的底端均固定在同侧立板7的顶壁上，每个定位杆121的顶端均贯穿升降板6的顶壁并与其滑动连接。

[0025] 升降板6的顶壁上安装有两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有转杆8，升降板6的底壁上安装有两个安装板10，两个安装板10之间转动连接有整平辊11，升降板6的顶壁上安装有伺服电机9，两个螺纹杆12的顶端均安装有锥齿轮14，转杆8的两端同样安装有锥齿轮14，位于同侧的两个锥齿轮14相互啮合，转杆8靠近伺服电机9的一端安装有皮带轮15，伺服电机9的驱动端同样安装有皮带轮15，两个皮带轮15之间共同绕设有皮带。

[0026] 伺服电机9的输入端与外接单片机的输出端电连接，单片机的型号可为可编程89S51型单片机，单片机可控制伺服电机9进行正转和反转。

[0027] 两个立板7的内部均开设有与同侧的螺纹杆12相匹配的螺纹孔。

[0028] 升降板6的两端均开设有与同侧的定位杆121相匹配的圆孔，每个定位杆121的侧壁上均标注有刻度。

[0029] 整平辊11的两端均通过轴承与对应的安装板10转动连接。

[0030] 转杆8的侧壁上安装有转板，转杆8通过转板与支撑板转动连接。

[0031] 两个抛光轮4的转动直径之和大于带钢的宽度，两个抛光轮4相互错开设置在安装架3的下侧，此方式设置的抛光轮4在使用时，抛光区域存在一定的重叠区，因此可避免抛光死角。

[0032] 本实用新型中，驱动电机带动两个辊体2转动，带钢从其中一个辊体2放卷，然后被另一个辊体2收卷，过程中，带钢与整平辊11滚动接触，此时可对带钢进行整平处理，随后通过抛光电机5驱动抛光轮4对带钢进行抛光，在整平前，通过控制伺服电机9进行正转或者反转可对整平辊11的高度进行调节，以便满足对不同厚度的带钢进行整平处理，伺服电机9驱动时，通过皮带轮15和皮带的配合带动转杆8转动，转杆8通过同侧两个锥齿轮14之间的相互啮合带动螺纹杆12转动，从而使得整平辊11的高度可以调节。

[0033] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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