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一种用于 冷轧带 钢的乳化液清扫装置

阅读：344发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种用于冷轧带钢的乳化液清扫装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种用于冷轧带钢的乳化液清扫装置，包括主工作台和齿轮轴，所述主工作台的上方中间设置有升降台，所述升降台的下方中间固定有长方块，所述长方块的一侧固定有啮合齿，所述主工作台的内部中间通过齿轮轴固定有齿轮，所述啮合齿与齿轮啮合，所述主工作台的上方两侧均固定有侧板，所述侧板靠近下方的位置设置有开口，本发明设置了升降台，带钢在清扫时位于升降台上，根据带钢的厚度，来调整升降台的高度，来确保带钢能够接触到刮板，使得刮板能够将带刚上的乳化液刮掉；设置了传送带，传送带能够直接将已经请扫好的部分带钢传送走，并且将未清扫的带钢拉动到升降台上方，不需要人为的拉动带钢，比较方便。，下面是一种用于冷轧带钢的乳化液清扫装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于冷轧带钢的乳化液清扫装置，包括主工作台(14)和齿轮轴(18)，其特征在于：所述主工作台(14)的上方中间设置有升降台(20)，所述升降台(20)的下方中间固定有长方块(15)，所述长方块(15)的一侧固定有啮合齿(16)，所述主工作台(14)的内部中间通过齿轮轴(18)固定有齿轮(17)，所述啮合齿(16)与齿轮(17)啮合，所述主工作台(14)的上方两侧均固定有侧板(5)，所述侧板(5)靠近下方的位置设置有开口(51)，且两个所述侧板(5)靠近上方的位置之间通过轴承固定有丝杆(2)，一侧的所述侧板(5)远离丝杆(2)的一侧与丝杆(2)对应的位置固定有电机(1)，所述丝杆(2)的圆周上螺纹连接有行程螺母(4)，所述行程螺母(4)的下方固定有连杆(6)，所述连杆(6)的下端固定有刮板(7)，所述行程螺母(4)的前表面固定有吹气管(8)，所述吹气管(8)的上端固定有气枪(3)，且吹气管(8)的下端与刮板(7)的中部相靠近，所述升降台(20)的一侧固定有副工作台(13)，所述副工作台(13)的上方通过支架(11)固定有辊轴(9)，所述辊轴(9)上安装有传送带(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧带钢的乳化液清扫装置，其特征在于：所述齿轮轴(18)通过轴承与主工作台(14)相连接，所述主工作台(14)的前表面与齿轮轴(18)对应的位置固定有转手(19)。
3.根据权利要求1所述的一种用于冷轧带钢的乳化液清扫装置，其特征在于：所述副工作台(13)上设置有动力机构(12)，且动力机构(12)与辊轴(9)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于冷轧带钢的乳化液清扫装置，其特征在于：所述升降台(20)与传送带(10)的高度相等。
5.根据权利要求1所述的一种用于冷轧带钢的乳化液清扫装置，其特征在于：所述升降台(20)的前后两侧均设置有左右贯通的灰槽(201)。
6.根据权利要求1所述的一种用于冷轧带钢的乳化液清扫装置，其特征在于：所述侧板(5)上设置有与升降台(20)相配合的滑道。

说明书全文

一种用于冷轧带 钢的乳化液清扫装置

技术领域

[0001] 本发明涉及冷轧带钢技术领域，具体是一种用于冷轧带钢的乳化液清扫装置。

背景技术

[0002] 带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，带钢在生产时需要使用乳化液进行冷却，而在带刚生产完毕之后需要将乳化液进行清扫，现有的一种乳化液清扫装置只能够清扫一种带钢，带钢的厚度变化时，就需要换一种清扫装置，浪费资源，并且现有的清扫装置在清扫一段带钢之后，需要人为的拉动带钢，来使得带钢未清扫的部分位于清扫装置下方，来进行清扫，比较麻烦。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种用于冷轧带钢的乳化液清扫装置，以解决现有技术中的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于冷轧带钢的乳化液清扫装置，包括主工作台和齿轮轴，所述主工作台的上方中间设置有升降台，所述升降台的下方中间固定有长方块，所述长方块的一侧固定有啮合齿，所述主工作台的内部中间通过齿轮轴固定有齿轮，所述啮合齿与齿轮啮合，所述主工作台的上方两侧均固定有侧板，所述侧板靠近下方的位置设置有开口，且两个所述侧板靠近上方的位置之间通过轴承固定有丝杆，一侧的所述侧板远离丝杆的一侧与丝杆对应的位置固定有电机，所述丝杆的圆周上螺纹连接有行程螺母，所述行程螺母的下方固定有连杆，所述连杆的下端固定有刮板，所述行程螺母的前表面固定有吹气管，所述吹气管的上端固定有气枪，且吹气管的下端与刮板的中部相靠近，所述升降台的一侧固定有副工作台，所述副工作台的上方通过支架固定有辊轴，所述辊轴上安装有传送带。

[0005] 优选的，所述齿轮轴通过轴承与主工作台相连接，所述主工作台的前表面与齿轮轴对应的位置固定有转手。

[0006] 优选的，所述副工作台上设置有动力机构，且动力机构与辊轴相连接。

[0007] 优选的，所述升降台与传送带的高度相等。

[0008] 优选的，所述升降台的前后两侧均设置有左右贯通的灰槽。

[0009] 优选的，所述侧板上设置有与升降台相配合的滑道。

[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置了升降台，带钢在清扫时位于升降台上，根据带钢的厚度，来调整升降台的高度，来确保带钢能够接触到刮板，使得刮板能够将带刚上的乳化液刮掉；设置了传送带，传送带能够直接将已经请扫好的部分带钢传送走，并且将未清扫的带钢拉动到升降台上方，不需要人为的拉动带钢，比较方便。附图说明

[0011] 图1为本发明的结构示意图。

[0012]

[0013]

[0014] 图中：1、电机；2、丝杆；3、气枪；4、行程螺母；5、侧板； 51、开口；6、连杆；7、刮板；8、吹气管；9、辊轴；10、传送带； 11、支架；12、动力机构；13、副工作台；14、主工作台；15、长方块；16、啮合齿；17、齿轮；18、齿轮轴；19、转手；20、升降台； 201、灰槽。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 请参阅图1，本发明实施例中，一种用于冷轧带钢的乳化液清扫装置，包括主工作台14和齿轮轴18，主工作台14的上方中间设置有升降台20，升降台20可以升降，用于补偿带钢的厚度不同，升降台20的下方中间固定有长方块15，长方块15的一侧固定有啮合齿16，主工作台14的内部中间通过齿轮轴18 固定有齿轮17，长方块15上的啮合齿16与齿轮17啮合，齿轮 17可以带动长方块15上下运动，从而带动升降台20上下移动，主工作台14的上方两侧均固定有侧板5，侧板5用于安装丝杆 2，侧板5靠近下方的位置设置有开口，开口用于放入带钢以及清扫完毕后带钢的出料，且两个侧板5靠近上方的位置之间通过轴承固定有丝杆2，一侧的侧板5远离丝杆2的一侧与丝杆2 对应的位置固定有电机1，电机1正反转动可以带动丝杆2正反转动，丝杆2正反转动可以带动行程螺母4作往复运动，行程螺母4作往复运动用于带动刮板7作往复运动，丝杆2的圆周上螺纹连接有行程螺母4，行程螺母4往复运动用于带动连杆6 和刮板7作往复运动，行程螺母4的下方固定有连杆6，连杆6 的下端固定有刮板7，刮板7用于刮去带钢外表面的乳化液，行程螺母4的前表面固定有吹气管
8，吹气管8的上端固定有气枪 3，气枪3产生的气体从吹气管8吹倒带钢上，将被刮板7刮掉的乳化液吹到灰槽内部，且吹气管8的下端与刮板7的中部相靠近，升降台20的一侧固定有副工作台13，副工作台13的上方通过支架11固定有辊轴9，辊轴9上安装有传送带10，副工作台13随着升降台20上下升降，辊轴9用于带动传送带10对清扫干净的带钢进行传送。

[0017] 齿轮轴18通过轴承与主工作台14相连接，主工作台14的前表面与齿轮轴18对应的位置固定有转手19，转动转手19可以带动齿轮17转动。

[0018] 副工作台13上设置有动力机构12，且动力机构12与辊轴 9相连接，动力机构12用于带动辊轴9转动。

[0019] 升降台20与传送带10的高度相等。

[0020] 升降台20的前后两侧均设置有左右贯通的灰槽201，灰槽 201用于容纳被清扫的乳化液。

[0021] 侧板5上设置有与升降台20相配合的滑道。

[0022] 本发明的工作原理是：将需要清扫的带钢从靠近电机1一侧的开口51处放在升降台20的上表面，且带钢的一条边放置在传送10上，通过顺时针转动转手19，使得齿轮轴18转动，齿轮轴18 转动带动齿轮17转动，齿轮17转动通过啮合齿16带动长方条15向上运动，长方条15向上运动带动升降台20相声运动，直至升降台 20上的带钢的上表面与刮板7接触，此时启动电机1，电机1正反转动带动丝杆2正反转动，丝杆2正反转动带动行程螺母4作往复运动，此时刮板7就能够作往复运动，从而刮板7能够将带钢上的乳化液刮掉，此时气枪3产生的气体通过吹气管8吹到带钢上，将带钢上的乳化液吹入灰槽201的内部，当带钢的一部分清扫完毕之后，启动动力机构12，动力机构12带动辊轴9转动，辊轴9转动可以带动传送带 10转动，传送带10能够将已经清扫干净的带钢传送走，而未清扫的部分带钢被拉入升降台20进行清扫。

[0023] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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