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一种超低 碳高强度 冷轧板的生产方法

阅读：1030发布：2020-07-31

专利汇可以提供一种超低碳高强度冷轧板的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种超低碳高强度冷轧板的生产方法，适量提高传统IF 钢中的碳含量，并添加对钢起强化作用的Mn、P、Si等合金元素及可形成第二相析出粒子的Nb、Ti元素，确保钢中的第二相以合理的粒径析出；控制热轧和冷轧工艺参数，利用热轧低温卷取工艺避开FePTid的形成，防止其对钢板冲压性能和延伸率的破坏作用；通过调整冷轧工艺，使钢板具有较高的｛111｝织构，从而获得高的抗拉强度、延伸率及r值，以保证钢的成形性和抗冲击性能。经对冷轧后钢板试验检测：其平均屈服强度达到287MPa，抗拉强度为460MPa，延展率36%，深冲性能指标r=1.74，n=0.202，其他各项性能指标亦达到标准要求。，下面是一种超低碳高强度冷轧板的生产方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种超低碳高强度冷轧板的生产方法，其特征在于，具体生产工艺及控制参数为：
(1)、钢的化学成分及重量百分比含量(wt％)为：
C Si Mn P S Als Ti Nb B
≤0.0060 ≤0.50 0.50-1.05 0.05-0.10 ≤0.025 ≤0.06 0.02-0.08 0.01-0.08 0.0005-0.0020(2)、热轧工艺制度：
钢坯加热温度：1200-1260℃；
热轧终轧温度：880-950℃；
带钢卷取温度：580-660℃；
(3)、冷轧工艺制度：
冷轧压下率：69-87％；
连续退火炉：均热出口温度800-840℃，缓冷出口温度：630-690℃，快冷出口温度
410-430℃，过时效出口温度370-400℃，保温时间90-180s；
平整延伸率：0.4％-1.0％。

说明书全文

一种超低碳高强度 冷轧板的生产方法

技术领域

[0001] 本发明属于冶炼及轧制工艺领域，尤其涉及一种具有优良成型性能的超低碳高强度冷轧板的生产方法。

背景技术

[0002] 现代汽车板对成型性能和表面质量的要求极高，从而使第三代汽车冲压钢板-超低碳系列产品已成为国际上重点生产和研究的中心。所谓超低碳钢是指碳重量百分比含量≤0.004％的钢种。传统的超低碳钢的特点不仅要求钢中的碳含量极低，深冲性能好；而且要求具有很强的变形能力，以防止冲压时开裂；同时还要求具备良好的塑性应变比(r值)和拉伸应变硬化指数(n值)，以保证钢板成型后具有光滑的表面。

[0003] 原有的IF钢即无间隙原子钢，具有低屈服点和低屈强比，较好的超深冲性能以及良好的延展性能。但是，几年来随着世界经济的发展，对汽车安全性要求的提高，使高强度、轻型的汽车成为了市场的主流，从而对汽车钢板的生产技术提出了更高的要求，要求汽车钢板在具有良好的深冲性能的同时，具有高强度抗冲击性能，即作为汽车结构件和加固件的超低碳钢，要求其必须具有十分良好的机械性能，屈服点σs≥250MPa，抗拉强度≥440MPa，深冲性能指标r＝1.3-2.2，n＝0.17-0.25；且延展性能达到δ≥30％。

[0004] 为了提高汽车钢板各项机械、物理性能指标，目前国内外普遍采取的方法是改变钢的化学成分，在IF钢中加入P、Si或Mn对钢进行强化，使其具备良好的机械性能，然而带来的缺陷是直接影响了钢的二次加工脆性、化学处理性能以及合金化镀锌的适应性。有的设计采用的是高Mn、高Ti的解决方案，虽然使上述缺陷有所改善，但缺点是钢的各向异性较大，仍直接影响到轧后钢板的使用性能。

发明内容

[0005] 本发明的目的旨在提供一种塑性好、强度高、各向异性小，具有良好机械加工和成型性能的超低碳冷轧板的生产方法。

[0006] 为此，本发明所采取的解决方案是：

[0007] 一种超低碳高强度冷轧板的生产方法，采用铁水预处理-转炉冶炼-精炼炉精炼-连铸-热连轧-冷轧酸轧-连续退火-精整的生产工艺路线，其具体生产工艺及控制参数为：

[0008] 1、钢的化学成分及重量百分比含量(wt％)为：

[0009]0
200.
0-50
B 00.0

80
.0-1
bN 0.0

80
.0-2
iT 0.0

60
slA .0≤

520
.0
S ≤

01.
0-50
P .0
50.1
n -05.
M 0
05.
0
i
S ≤
0
600.
0
C ≤

[0010] 2、热轧工艺制度：

[0011] 钢坯加热温度：1200-1260℃；

[0012] 热轧终轧温度：880-950℃；

[0013] 带钢卷取温度：580-660℃；

[0014] 3、冷轧工艺制度：

[0015] 冷轧压下率：69-87％；

[0016] 连续退火炉：均热出口温度800-840℃，缓冷出口温度：630-690℃，快冷出口温度410-430℃，过时效出口温度370-400℃，保温时间90-180s；

[0017] 平整延伸率：0.4％-1.0％。

[0018] 本发明的有益效果为：

[0019] 由于本发明在传统IF钢(≤0.004％)的基础上，适量提高钢中的碳含量(≤0.006)，并添加对钢起强化作用的Mn、P、Si等合金元素及可形成第二相析出粒子的Nb、Ti元素，确保钢中的第二相在热轧和冷轧时以合理的粒径析出。同时有效控制热轧和冷轧工艺参数，利用热轧低温卷取工艺避开FePTid的形成，防止其对钢板冲压性能和延伸率的破坏作用；通过调整冷轧工艺，使钢板具有较高的{111}织构，从而获得高的抗拉强度、延伸率及r值，以保证钢的成形性和抗冲击性能。实施本发明，经对冷轧后钢板试验检测结果证明：其平均屈服强度达到287MPa，抗拉强度为460MPa，延展率36％，深冲性能指标r＝1.74，n＝0.202，其他各项性能指标亦达到标准要求。

具体实施方式

[0020] 实施例1：

[0021] 采用铁水预处理-转炉冶炼-精炼炉精炼-连铸-热连轧-冷轧酸轧-连续退火-精整的生产工艺路线，其具体生产工艺及控制参数为：

[0022] 1、钢的化学成分及重量百分比含量(wt％)为：

[0023]C Si Mn P S Als Ti Nb B
0.0058 0.40 0.50 0.06 0.020 0.05 0.08 0.045 0.0010[0024] 2、热轧工艺制度：

[0025] 钢坯加热温度：1260℃；

[0026] 热轧终轧温度：950℃；

[0027] 带钢卷取温度：650℃。

[0028] 3、冷轧工艺制度：

[0029] 冷轧压下率：85％；

[0030] 连续退火炉：均热出口温度810℃，缓冷出口温度：650℃，快冷出口温度410℃，过时效出口温度380℃，保温时间180s。

[0031] 平整延伸率：0.8％。余为常规工艺。

[0032] 实施例2：

[0033] 采用铁水预处理-转炉冶炼-精炼炉精炼-连铸-热连轧-冷轧酸轧-连续退

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