520Mpa级光伏支架用低合金热轧薄钢带及其CSP工艺生产方法
专利汇可以提供520Mpa级光伏支架用低合金热轧薄钢带及其CSP工艺生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种520Mpa级光伏 支架 用低 合金 热轧 薄 钢 带及其CSP工艺生产方法。该钢种的化学成分按重量百分比为：C：0.15～0.18；Si：≤0.30；Mn：0.30～0.50；P：≤0.025；S：≤0.010；Als：0.022～0.045；其余为Fe和Ca、Cr等不可避免的微量元素。其制造方法包括 铁 水 预处理-转炉 冶炼 -LF精炼- 连铸 连轧（CSP）- 层流 冷却处理-卷取等步骤。该钢种产品 屈服强度 为400～424MPa， 抗拉强度 ≥520MPa，断后伸长率≥28%。产品 力 学性能稳定、折弯加工成型性能优良，完全满足 太阳能 光伏支架折弯加工使用要求。，下面是520Mpa级光伏支架用低合金热轧薄钢带及其CSP工艺生产方法专利的具体信息内容。
1.一种520Mpa级光伏支架用低合金热轧薄钢带，其特征在于：该钢种的化学成分按重量百分比为：C：0.15～0.18；Si：≤0.30；Mn：0.30～0.50；P：≤0.025；S：≤0.010；Als：0.022～0.045；其余为Fe和Ca、Cr等不可避免的微量元素。
2.一种520Mpa级光伏支架用低合金热轧薄钢带的CSP工艺生产方法，该钢种的化学成分按重量百分比为：C：0.15～0.18；Si：≤0.30；Mn：0.30～0.50；P：≤0.025；S：≤0.010；
Als：0.022～0.045；其余为Fe和Ca、Cr等不可避免的微量元素，生产步骤是：包括转炉+LF精炼炉冶炼、连铸坯浇铸、均热炉加热、高压水除鳞、连续轧制、8组层流冷却处理、卷取；控制条件有：转炉冶炼时间控制在38～42分钟，转炉出钢温度：1630～1680℃；入精炼炉温度大于1550℃，全过程吹氩；LF炉冶炼时间保证在45～60分钟，出炉温度：1575～1615℃；连铸结晶器保护渣采用中碳钢低碱度专用保护渣，结晶器冷却水量，宽面按5600～6500L/min，窄面按170～200L/min控制，二冷水冷却比水量按2.03～2.29L/kg进行控制；板坯厚度：52mm或58mm；板坯加热时间：15～20分钟，除鳞压力：入口大于19Mpa、出口大于29Mpa；F2/F3轧机辊缝润滑开启；均热炉出炉温度：1150～1210℃，终轧温度：870～910℃，卷取温度：570～
630℃，层流冷却模式为后段分散冷却。
3.如权利要求2所述的钢带的CSP工艺生产方法，其特征在于：连续轧制采用6机架精轧机组连续轧制，各道次的道次压下率及轧制温度分别为：F1：57～64%,1035～1065℃；F2：46～56.5%,1007～1019℃；F3:40～47%,980～995℃；F4：33～37%,960～975℃；F5:25～28%,
925～945℃；F6:20～23%,895～915℃。
4.如权利要求3所述的钢带的CSP工艺生产方法，其特征在于：F1/F2机架后二次除鳞水关闭，F1/F2/F3机架间冷却水关闭，F2/F3辊缝润滑开启，以降低机架轧制负荷，同时可降低F1机架的压下率及轧制负荷，便于开轧机架的正常咬入，减小咬入角，防止咬入打滑，提高轧制薄规格轧制稳定性。
5.如权利要求3所述的钢带的CSP工艺生产方法，其特征在于：6机架轧制速率分别为F1：0.28～0.32m/s；F2：0.73～0.79m/s；F3：1.39～1.79m/s；F4：2.40～3.30m/s；F5：3.59～
5.08m/s；F6：4.87～7.06m/s。
6.如权利要求2所述的钢带的CSP工艺生产方法，其特征在于：层流冷却水系统水流量大于4500m3/h，系统压力大于0.7bar，粗调段每根集管水量控制在90～110m3/h，精调段每根集管水量控制在45～55m3/h；层流冷却采用后段分散冷却，第1组集管全部开启，微调段第8组集管后段全部打开，结合目标卷取温度及轧制规格，开启顺序为：第7组、第6组、第5组、第
4组、第3组由后向前，依次间隔打开，第1组3、4段、第2段集管不开启，采用空冷。
520Mpa级光伏支架用低合金热轧薄钢带及其CSP工艺生产
方法
技术领域
背景技术
发明内容
60分钟，出炉温度：1575～1615℃；连铸连轧包括：板坯浇铸、加热、除鳞、轧制、层流冷却、卷取。
F6:20～23%,895～915℃；6机架轧制速率分别为：F1：0.28～0.32m/s；F2：0.73～0.79m/s；
F3：1.39～1.79m/s；F4：2.40～3.30m/s；F5：3.59～5.08m/s；F6：4.87～7.06m/s。
量、板形测量），进入8段层流冷却段冷却，层流冷却水系统水流量大于4500m/h，系统压力大于0.7bar，粗调段每根集管水量控制在90～110m3/h，精粗调段每根集管水量控制在45～
55m3/h；层流冷却模式选用“4”模式，即后段分散冷却，第1组集管全部开启，微调段第8组集管后段全部打开，结合目标卷取温度及轧制规格，开启顺序为：第7组、第6组、第5组、第4组、第3组由后向前，依次间隔打开，第1组3、4段、第2段集管不开启，要求空冷。
具体实施方式
870℃，F2/F3辊缝润滑开启，带钢以5.96m/s速度进入层冷辊道，经层流冷却1组1、2段集中冷却，层流冷却2组空冷，层流冷却3、4、5、6、7组的分散冷却，层流冷却8组集中冷却,冷却至目标卷取温度570℃，钢卷成品厚度3.0mm，产品性能如下：屈服强度ReL：424MPa，抗拉强度Rm：557MPa，断后伸长率 A：29%。
890℃，F2/F3辊缝润滑开启，带钢以7.18m/s速度进入层冷辊道，经层流冷却1组1、2段集中冷却，层流冷却2、3、4组空冷，层流冷却5、6、7组的分散冷却，层流冷却8组集中冷却,冷却至目标卷取温度630℃，钢卷成品厚度2.3mm。产品性能如下：屈服强度ReL：400MPa，抗拉强度Rm：520MPa，断后伸长率A：28%。
890℃，F2/F3辊缝润滑开启，带钢以7.99m/s速度进入层冷辊道，经层流冷却1组1、2段集中冷却，层流冷却2、3、4组空冷，层流冷却5、6、7组的分散冷却，层流冷却8组集中冷却,冷却至目标卷取温度630℃，钢卷成品厚度2.0mm。产品性能如下：屈服强度ReL：416MPa，抗拉强度Rm：528MPa，断后伸长率A：29.5%。
880℃，F2/F3辊缝润滑开启，带钢以8.56m/s速度进入层冷辊道，经层流冷却1组1、2段集中冷却，层流冷却2、3、4组空冷，层流冷却5、6、7组的分散冷却，层流冷却8组集中冷却,层流冷却8段集中冷却,冷却至目标卷取温度630℃，钢卷成品厚度1.8mm，其产品性能如下：产品性能如下：屈服强度ReL：406MPa，抗拉强度Rm：521MPa，断后伸长率A：32%。
880℃，F2/F3辊缝润滑开启，带钢以8.81m/s速度进入层冷辊道，经层流冷却1组1、2段集中冷却，层流冷却2、3、4、5组空冷，层流冷却6、7组的分散冷却，层流冷却8组集中冷却,冷却至目标卷取温度630℃，钢卷成品厚度1.7mm。产品性能如下：屈服强度ReL：404MPa，抗拉强度Rm：525MPa，断后伸长率A：32.5%。
880℃，F2/F3辊缝润滑开启，带钢以9.1m/s速度进入层冷辊道，经层流冷却1组1、2段集中冷却，层流冷却2、3、4、5组空冷，层流冷却6、7组的分散冷却,层流冷却8组集中冷却,冷却至目标卷取温度630℃，钢卷成品厚度1.6mm，其产品性能如下：产品性能如下：屈服强度ReL：
403MPa，抗拉强度Rm：526MPa，断后伸长率A：32%。
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