一种热轧酸洗板表面色差控制方法
专利汇可以提供一种热轧酸洗板表面色差控制方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 热轧 酸洗 板用 钢 的表面色差控制方法，该方法采用在粗 轧机 入口与出口的高压 水 除鳞 喷嘴 采用错开布置的方式，四辊可逆式粗轧机采用3～5道次 轧制 ，在粗轧机轧制时，采用每道次在粗轧机入口侧高压水除鳞的方式，粗轧机入口侧为钢坯进入轧机的 位置 ，精轧机组 机架 间高压水除鳞；在精轧机组上游机架采用机架间高压水除鳞。与 现有技术 相比，本发明的有益效果是：该方法可有效消除热轧酸洗板带钢表面山水纹色差，提高热轧酸洗板产品表面 质量 。，下面是一种热轧酸洗板表面色差控制方法专利的具体信息内容。
1.一种热轧酸洗板表面色差控制方法，其特征在于，在生产热轧基板时，采取如下措施：
1)在粗轧机入口与出口的高压水除鳞喷嘴采用错开布置的方式，重叠量(D)7～10mm，喷嘴垂直高度(h2)150～250mm，除鳞水压力15～25MPa；
2)四辊可逆式粗轧机采用3～5道次轧制，在粗轧机轧制时，采用每道次在粗轧机入口侧高压水除鳞的方式，粗轧机入口侧为钢坯进入轧机的位置，精轧机组机架间高压水除鳞；
3)为了弥补多道次除鳞水导致的板坯温降，当粗轧机采用3道次轧制时，板坯出炉温度必须保持在1180～1220℃，粗轧机第1～第3道次轧制速度分别为2.2～2.7m/s、
3.5～.4.0m/s、4.6～5.2m/s；当粗轧机采用5道次轧制时，板坯出炉温度必须保持在
1210～1240℃，粗轧机第1～第5道次轧制速度分别为2.2～2.7m/s、3.0～3.4m/s、
3.5～.3.8m/s、4.2～4.6m/s、5.0～5.3m/s；
4)在精轧机组上游机架采用机架间高压水除鳞，重叠量(D)7～10mm，喷嘴垂直高度(h2)200～250mm，除鳞水压力10～15MPa。
一种热轧酸洗板表面色差控制方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
3.5～.3.8m/s、4.2～4.6m/s、5.0～5.3m/s；
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