8.8级高强度冷镦钢用热轧免退火盘条的生产方法
专利汇可以提供8.8级高强度冷镦钢用热轧免退火盘条的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是提供一种8.8级高强度冷镦 钢 用 热轧 免 退火 盘条的生产方法，在中 碳 冷镦钢线材 轧制 过程中，仍采用通用的高线轧制设备，粗、中和预精轧阶段，采用常规 温度 ：950～1050℃轧制，精轧阶段采用 热机 轧制工艺，其特征是预精轧后，轧件通过 水 冷和长通道恢复，温度降低到730～830℃的低温区进精 轧机 ，钢在二相(γ+α)区大 变形 量变形：累计减面率35%～82%，然后，把轧件快速水冷却到800～620℃区间保温 相变 ，保温时间600～2400秒，其后自然冷却到室温，通过增加线材组织中 铁 素体的比例，减少珠光体的比例，使珠光体组织部分粒状化，降低线材强度和硬度，提高塑性，达到免退火直接打 螺栓 的目的，省去了冷镦前的退火工序。，下面是8.8级高强度冷镦钢用热轧免退火盘条的生产方法专利的具体信息内容。
技术领域
本发明属钢铁线材轧制方法，尤其是一种改进的中碳冷镦钢线材的热轧 方法。
背景技术
发明内容
本发明提出的技术方案是：一种8.8级高强度冷镦钢用热轧免退火盘条的 生产方法，仍采用通用的高线轧制设备，粗、中和预精轧阶段，采用常规温 度(950～1050℃)轧制，精轧阶段，采用热机轧制(TMCP)工艺，其特征是 预精轧后的轧件，通过水冷和长通道恢复，使轧件的温度降低到730～830℃的 低温区进精轧机组和减定径机精轧，钢在二相(γ+α)区大变形量快速变形， 轧件的累计减面率为35％～82％，奥氏体和铁素体都发生剧烈地变形，变形诱 导奥氏体发生动态相变，即奥氏体在变形过程中析出铁素体，一方面增加了 组织中铁素体的比例，细化了铁素体晶粒，另一方面使过冷奥氏体中的碳浓 度提高，位错和亚结构密度增加；精轧完成后，用控制水冷却技术，把轧件 快速冷却到800～620℃区间保温相变，保温时间600～2400秒；在Ar1线保温 相变过程中，晶粒细小含碳浓度很高的过冷奥氏体转变成粒状珠光体和渗碳 体片破碎的珠光体组织；随保温时间延长，超细化的铁素体晶粒得到合并长 大；相变完成后，线材自然冷却到室温；这样生产出来的线材，得到铁素体 加珠光体组织，组织中铁素体比例提高到60％以上，铁素体晶粒适当粗化； 珠光体所占的比例减少，珠光体团小而分散，珠光体中的渗碳体片变薄、变 碎并部分粒状化；通过增加线材组织中的铁素体的比例(减少珠光体的比例)， 并使珠光体组织部分粒状化，降低线材强度和硬度，提高塑性，达到可以免 退火直接打螺栓的目的。
本发明适用于碳当量为0.35％～0.55％，硫、磷含量小于0.035％的优质碳 素或合金冷镦钢；即：上述冷镦钢种，用本发明的方法热轧生产的盘条，用 于制作紧固件，冷镦前不需要先球化退火，通过拉拔定径后，直接冷镦成形， 制作成外观很好的螺栓，不会因未进行球化退火而开裂。
本发明使中碳冷镦钢线材在高线轧制生产过程中直接获得软化，省去冷 镦前的球化退火工序，极大地节约能源，减少环境污染，提高螺栓的质量。
附图说明
图1是8.8级高强度冷镦钢用热轧免退火盘条的生产方法的流程图。
具体实施方式
实施例1：碳当量为0.49％的碳素冷镦钢，化学成分是C-0.37％，Si-0.15％， Mn-0.70％，P-0.016％，S-0.012％；钢厂精炼连铸成140方坯；在高线厂，钢 坯重新加热到1100℃，先经过粗中轧机的常规温度轧制，再通过控制水冷， 轧件在精轧机组和减定径机以735℃精轧成Φ8mm规格线材，累计减面率为 81％，吐丝后散卷缓冷20分钟，冷却到580℃以下集卷，自然冷却并打捆。5 卷共10吨线材，在某紧固件厂，不退火直接酸洗→拉拔，改制成7.6mm的工 艺料，用台湾产13B型号多功位冷镦机，以200只/分的冷镦速度，制成M8 ×20的内六角螺栓，外观质量很好，无一开裂，100％合格；再经过调质热处 理，制成8.8级螺栓。
实施例2：碳当量为0.44％的碳素冷镦钢，化学成分是C-0.34％，Si-0.14％， Mn-0.63％，P-0.016％，S-0.01％；钢厂精炼连铸成140方坯；在高线厂，钢 坯重新加热到1100℃，先经过粗中轧机的常规温度轧制，再通过控制水冷， 轧件在减定径机以770℃精轧成Φ10mm规格线材，累计减面率为56％，吐 丝后散卷缓冷35分钟，冷却到580℃以下集卷，自然冷却并打捆。30卷共 60吨，在某紧固件厂，不退火直接酸洗→拉拔，改制成9.5mm的工艺料， 在一般低速多功位冷镦机上，冷镦制成M10×45mm内六角螺栓，外观质量 很好，无一开裂，100％合格；再经过调质热处理，制成8.8级螺栓。
实施例3：碳当量为0.47％的合金冷镦钢，化学成分是C-0.23％， Si-0.16％，Mn-1.47％，P-0.016％，S-0.009％，Ti-0.08％，B-0.003％；钢厂精 炼连铸成140方坯；在高线厂，钢坯重新加热到1100℃，先经过粗中轧机的 常规温度轧制，再通过控制水冷，轧件在减定径机以820℃精轧成Φ14mm 规格线材，累计减面率为38％，吐丝后散卷缓冷20分钟，冷却到580℃以下 集卷，自然冷却并打捆。32卷共65吨，在某紧固件厂，不退火直接酸洗→ 拉拔，改制成13.5m的工艺料，在一般低速多功位冷镦机上，冷镦制成M14 ×60mm内六角螺栓，外观质量很好，无一开裂，100％合格；再经过调质热 处理，制成10.9级螺栓。
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