专利汇可以提供一种高硅电工钢的生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种高 硅 电工 钢 的生产方法。 冶炼 两种硅含量分别为2.0%~3.5%、4.5%~7.0%的 钢 水 ,钢水 过热 度10~30℃; 连铸 结晶器内设引流装置,引流装置开口向下,悬置在钢液中,引流装置与结晶器间隙为10~40mm,引流装置内加入高硅钢水,低硅钢水流入引流装置与结晶器之间,拉速0.4~0.9m/min, 铸坯 的低硅坯壳与高硅坯芯厚度比为1﹕2~1﹕5,引流装置内充入惰性气体,使其内部液面较外部液面低10~20mm; 热轧 卷厚0.8~1.8mm。 冷轧 前预热至200~450℃, 退火 温度 600~1000℃,保温时间10~200min。成品具有良好的电 磁性 能和 铁 损性能。,下面是一种高硅电工钢的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种高硅电工钢的生产方法,钢板的生产工艺为:铁水脱硫-转炉冶炼-RH精炼-连铸-热轧-酸洗-冷轧-连续炉退火-涂层-性能检验-包装,其特征在于,高硅电工钢的化学成分按质量百分比为:C<0.010%,Si:4.5%~7.0%,Als:0~
0.3%,Mn:0.10%~0.60%,P≤0.02%,S≤0.02%,N≤0.0050%,其余为Fe和不可避免的残余元素;
冶炼两种成分的钢水,一种为低硅钢水,其中硅的质量百分含量为2.0%~3.5%,另一种为所述高硅钢水,其硅的质量百分含量为目标成分,即4.5%~7.0%,两种成分钢水中的其他成分相同;
采用连铸方式将钢水铸成坯,钢水过热度10~30℃;连铸结晶器(5)内设置引流装置(1),所述引流装置(1)一端开口且开口向下,所述引流装置(1)内部为空腔(4),所述引流装置(1)悬置在钢液中,所述引流装置(1)外壁与结晶器(5)之间形成10~40mm的间隙,所述引流装置(1)内壁下部开口大于内壁上部开口;所述引流装置(1)顶部设有引流口(2)和通气管(3);通过通气管(3)向引流装置(1)内充入惰性气体,以此控制引流装置(1)内外面液面差,使内部液面较外部液面低10~20mm;通过引流口(2)向所述引流装置(1)内加入目标成分钢水;低硅钢水经长水口流入引流装置(1)与结晶器(5)之间,拉速为0.4~0.9m/min,在铸坯表面形成低硅的坯壳,低硅坯壳与高硅坯芯厚度比控制在1︰2~1︰5之间;
热轧加热温度1100~1200℃,初轧至中间坯厚度为20~45mm后进入精轧机组轧制至
0.8~1.8mm后卷取,精轧开轧温度1100~950℃,终轧温度控制在750~900℃,卷取温度700~780℃;
酸洗后冷轧至0.2~0.5mm,冷轧前将钢卷预热,预热温度控制在200~450℃之间;
冷轧后退火,退火温度600~1000℃,采用真空或H2保护,保温时间10~200min。
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