一种低成本抗皱铁素体不锈钢及其生产方法
专利汇可以提供一种低成本抗皱铁素体不锈钢及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 型涉及一种低成本抗皱 铁 素体不锈 钢 及其生产方法，属于 不锈钢 产品及其制造领域。技术方案是化学成分配比如下：C：0.02～0.06％，Si：0.20～0.60％，Mn：0.20～0.80％，Cr：16～18%，P：≤0.025％，S：≤0.015％，Ni≤0.75%，Als：0.020～0.030%，N≤0.025%，余量为Fe和不可避免杂质； 连铸 工序采用75～90mm厚连铸薄 板坯 和动态液芯软压下技术，以使柱状晶 破碎 ，扩大铸态等轴晶的比例并细化铸态组织，减少因 铸坯 凝固 时柱状晶引起的成分偏析，并结合薄板坯连铸连轧生产线单道次压下量大的特点，确保带钢在 热轧 过程中发生完全再结晶，使热轧态组织为多边形的等轴晶粒，不需热轧后的 退火 工序，可直接 酸洗 ，供 冷轧 ，从而大大降低生产成本，并使带钢具有良好的抗皱性能。，下面是一种低成本抗皱铁素体不锈钢及其生产方法专利的具体信息内容。
1.一种低成本抗皱铁素体不锈钢，其特征在于化学成分按照重量百分比配比如下：C：
0.02～0.06％，Si：0.20～0.60％，Mn：0.20～0.80％，Cr：16～18%，P：≤0.025％， S：
≤0.015％，Ni≤0.75%，Als：0.020～0.030%，N≤0.025%余量为Fe和不可避免杂质。
2.一种低成本抗皱铁素体不锈钢的生产方法，其特征在于包含转炉冶炼、炉外精炼、连铸、热轧、冷轧、冷卷退火工序，转炉冶炼、炉外精炼工序控制化学成分按照重量百分比配比如下：C：0.02～0.06％，Si：0.20～0.60％，Mn：0.20～0.80％，Cr：16～18%，P：
≤0.025％， S：≤0.015％，Ni≤0.75%，Als：0.020～0.030%，N≤0.025%余量为Fe和不可避免杂质；所述连铸工序采用薄板坯连铸，薄板坯连铸工序中中间包钢水温度为：1525～
1565℃，铸坯的拉速为3.5～5.0m/min，出结晶器铸坯厚度为75～90mm；连铸采用动态液芯软压下技术，软压下量为5～25mm，以消除成分偏析和打碎柱状晶，扩大铸态等轴晶的比例并细化凝固组织；连铸坯凝固组织中等轴晶比例≥60%。
3.根据权利要求2所述的一种低成本抗皱铁素体不锈钢的生产方法，其特征在于所述热轧工序中铸坯加热温度为1050～1150℃，粗轧终止温度控制在1000～1100℃，粗轧为两架轧机连轧，单道次压下率不小于40%；粗轧出来的中间坯经中间辊道进入精轧机组，精轧为五至七架轧机连轧，精轧入口温度控制在900～1050℃，精轧终止温度控制在800～
950℃，精轧出口单道次压下量大于20%，卷取温度控制在660～760℃。
4.根据权利要求2或3所述的一种低成本抗皱铁素体不锈钢的生产方法，其特征在于所述冷轧、冷卷退火工序，不锈钢热轧板卷经酸洗后，从热轧板至获得冷轧成品板之间采用一次冷轧或两次冷轧法，累计冷轧压下率≥75%；冷轧带钢经酸洗后进行连续退火处理，退火温度控制在850～900℃。
一种低成本抗皱铁素体不锈钢及其生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
0.06 ％，Si：0.20～ 0.60 ％，Mn：0.20 ～0.80 ％，Cr：16 ～18%，P：≤ 0.025 ％， S：
≤0.015％，Ni≤0.75%，Als：0.020～0.030%，N≤0.025%余量为Fe和不可避免杂质。
≤0.015％，Ni≤0.75%，Als：0.020～0.030%，N≤0.025%余量为Fe和不可避免杂质；所述连铸工序采用薄板坯连铸，薄板坯连铸工序中中间包钢水温度为：1525～1565℃，铸坯的拉速为3.5～5.0m/min，出结晶器铸坯厚度为75～90mm；连铸采用动态液芯软压下技术，软压下量为5～25mm，以消除成分偏析和打碎柱状晶，扩大铸态等轴晶的比例并细化凝固组织；连铸坯凝固组织中等轴晶比例≥60%。
这样不仅可以减少一道退火工序，大大降低生产成本，而且可避免铁素体不锈钢制品表面出现起皱条纹。后续的冷轧、退火工序按上述常规工艺参数生产即可。
硬度HV≤176；
热轧板经冷轧、退火后，沿轴向拉伸变形20%，拉伸起皱高度≤12μm。
具体实施方式
5mm。轧制工艺控制：铸坯入炉温度为900℃，板坯加热温度为1150℃，粗轧终止温度控制在1100℃，精轧终止温度控制在950℃，卷取温度控制在760℃。冷轧压下率75%，连退温度
900℃。热轧成品板的屈服强度230MPa，抗拉强度460MPa，伸长率26%，硬度HV为149。热轧板经冷轧、退火后，拉伸起皱高度为8.6μm。
25mm。轧制工艺控制：铸坯入炉温度为950℃，板坯加热温度为1050℃，粗轧终止温度控制在1000℃，精轧终止温度控制在800℃，卷取温度控制在660℃。冷轧压下率75%，连退温度
850℃。热轧成品板的屈服强度245MPa，抗拉强度465MPa，伸长率25%，硬度HV为157。热轧板经冷轧、退火后，拉伸起皱高度为9.3μm。
10mm。轧制工艺控制：铸坯入炉温度为960℃，板坯加热温度为1130℃，粗轧终止温度控制在1050℃，精轧终止温度控制在900℃，卷取温度控制在730℃。冷轧压下率82%，连退温度
860℃。热轧成品板的屈服强度280MPa，抗拉强度485MPa，伸长率28%，硬度HV为161。热轧板经冷轧、退火后，拉伸起皱高度为10.1μm。
17.2%， N：0.021％，余量Fe与不可避免的杂质。主要生产工序：转炉冶炼、炉外精炼、薄板坯连铸、连铸坯加热、热轧、冷轧、退火。其中，薄板坯连铸工序：钢水通过钢包底部的滑动水口注入中间包，中间包的钢水温度为1545℃，中间包的钢水通过扁形的浸入式水口注入结晶器，结晶器为长漏斗形结晶器；铸坯的拉速为4.2m/min，出结晶器的铸坯厚度为85mm，软压下量15mm。轧制工艺控制：铸坯入炉温度为940℃，板坯加热温度为1120℃，粗轧终止温度控制在1060℃，精轧终止温度控制在910℃，卷取温度控制在740℃。冷轧压下率84%，连退温度865℃。热轧成品板的屈服强度290MPa，抗拉强度495MPa，伸长率27%，硬度HV为
163。热轧板经冷轧、退火后，拉伸起皱高度为10.5μm。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种带钢热轧板的生产方法 | 2020-05-17 | 955 |
| 一种用于减少热轧带钢表面红锈的热轧方法 | 2020-05-18 | 399 |
| 热轧板形的凸度控制方法 | 2020-05-21 | 522 |
| 利用穿带自适应修正热轧精轧机组辊缝的方法 | 2020-05-13 | 347 |
| 热轧带钢生产设备及热轧带钢的生产方法 | 2020-05-23 | 873 |
| 一种薄板热轧线精轧机组AGC系统的控制方法 | 2020-05-13 | 445 |
| 热轧铝带轧机机组和用于热轧热轧铝带的方法 | 2020-05-17 | 703 |
| 热轧宽带钢的精轧机组的启动方法 | 2020-05-11 | 245 |
| 热轧板形的凸度控制方法 | 2020-05-21 | 86 |
| 用于热轧精轧机组机架的检修平台 | 2020-05-14 | 533 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
