技术领域
[0001] 本
发明属于
冶金热轧技术领域，涉及一种适用于热轧宽带钢的精轧机组的启动方法。
背景技术
[0002] 用于热轧宽带钢的精轧机组的启动方法通常是在空载的模式下进行，具体过程如下：由操作工按下操作面板上的启车按钮，精轧机组各架轧机启动，速度由零逐渐升高到爬行速度(通常是0.2m/s)，然后操作工再次按下启车按钮，轧机速度上升至人工设定速度或零调速度。
[0003] 由于启车是在空载的情况下进行的，所以
工作辊与
支撑辊之间仅靠工作辊的平衡
力接触在一起。因此，空载启车可能因工作辊对支承辊的带动力不足，不利于支撑辊油膜(该油膜在支撑辊
轴承中且为封闭状态，不会流到带钢表面)的形成，容易出现工作辊带不动支撑辊的现象，工作辊与支撑辊之间产生相对滑动，从而发生支撑辊与工作辊之间互相啃伤等重大设备事故，同时造成
轧辊磨削量的大幅额外增加，因而大大降低了轧辊的使用寿命。
发明内容
[0004] 为了解决
现有技术中由于在空载模式下启动造成的问题，本发明提供了一种适用于热轧宽带钢精轧机组的启动方法。根据本发明，通过增加精轧机组启车前工作辊与支撑辊之间的静态压力，能够改善轧机的启动条件，克服工作辊对支撑辊带动力不足的弊端，从而有效避免轧辊啃伤等重大设备事故的发生。
[0005] 本发明提供了一种热轧宽带钢的精轧机组的启动方法，所述方法包括以下步骤：控制精轧机组的各架轧机的
液压缸进行静态压靠，以使各架轧机的工作辊与支撑辊之间具有静态压力；当检测到静态压力达到设定值时，控制各架轧机的液压缸停止压靠，然后进行正常的启动。
[0006] 根据本发明的一个
实施例，所述液压缸可以为自动辊缝控制缸。
[0007] 根据本发明的一个实施例，所述进行正常的启动步骤可以包括：控制精轧机组的各架轧机的主传动以一定的
加速度升至各架轧机的零调速度或人工设定速度，从而使精轧机组的各架轧机带压力启动。
[0008] 根据本发明的一个实施例，可以通过设置在各轧机的下支撑辊轴承座下方的压磁式压头来检测工作辊与支撑辊之间的压力。
[0009] 根据本发明的一个实施例，静态压力的设定值可以在170吨～220吨的范围内。根据本发明的一个优选实施例，静态压力的设定值可以为200吨。
[0010] 根据本发明的一个实施例，可以通过在精轧机组的控
制模块中加入“轻压力启车”程序来实现精轧机组的各架轧机的静态压靠。
附图说明
[0011] 图1是根据本发明的精轧机组压磁式压头的布置示意图。
[0012] 图2是示出了根据本发明精轧机组的零调启车画面的示意图。
具体实施方式
[0013] 在热轧宽带钢时，通常在空载模式下启动精轧机组，但是这样容易使工作辊与支撑辊之间产生相对滑动，从而发生支撑辊与工作辊之间互相啃伤等重大设备事故。对此，本发明提供了一种以轻压力启动用于热轧宽带钢的精轧机组的方法，以避免轧辊啃伤等重大设备事故的发生。
[0014] 下面将结合附图来详细地描述本发明。
[0015] 图1示出了根据本发明的精轧机组的压磁式压头的布置。如图1所示，带钢4穿过两个工作辊2以被
轧制，上支撑辊1和下支撑辊1分别支持上工作辊2和下工作辊2。压磁式压头3布置在下支撑辊1的轴承座下方的凹槽内，用来检测工作辊与支撑辊之间的静态压力。
[0016] 根据本发明，通过将精轧机组各架轧机进行辊缝压下，当压力达到一定程度时，启动精轧机组主
传动系统。具体地讲，根据本发明，热轧宽带钢的精轧机组的启动方法包括：控制精轧机组的各架轧机的液压缸进行静态压靠，以使轧机的工作辊与支撑辊之间具有静态压力；当压磁式压头3检测到工作辊与支撑辊之间的静态压力达到设定值时，控制各架轧机的液压缸停止压靠，然后进行正常的启动。
[0017] 具体地讲，首先，用于热轧宽带钢的精轧机组需要在保证所有的启动条件(也可称作“启车条件”)都具备的情况下再进行启动。这里，启动条件包括主传动
信号就绪、液压信号正常、轧辊辊径辊型信息输入正常等。
[0018] 接着，可以利用精轧机组各架轧机的液压缸自动进行静态压靠，以使工作辊与支撑辊之间的达到一定的静态压力，以实现轻压力启动。当设置在下支撑辊2下方的压磁式压头3检测到压力达到设定值)时，控制液压缸停止压靠。根据本发明的一个实施例，可以采用AGC(自动辊缝控制)缸作为精轧机组各架轧机的液压缸。例如，可以采用型号为RHN0150MP071S1G6100的AGC缸。根据本发明的另一实施例，可以采用型号为SLC1750的压磁式压头。在本发明的一个实施例中，设定值可以在170吨～220号的范围内，在优选实施例中，设定值为200吨(T)。
[0019] 然后，控制精轧机组的各架轧机的主传动以相对固定的加速度(例如，2m/s2)自动启车，并升至零调速度或者设定速度，从而完成轧机带压力启车。这里，零调速度是指在自动化程序中规定的，保证轧机自动零调
精度所需要的固定速度。
[0020] 本领域技术人员应该明白，通常轧机的启动是由自动化程序来控制的。因此，根据本发明，可以在精轧主传动
控制模块中增加“轻压力启车”程序，并在精轧零调启车画面上设置“轻压力启车”对话框，并做好程序模块链接。在该程序中设置合理的压力值，压力值的大小以保证静态压靠时对轧辊不造成压痕为宜。
[0021] 下面将结合具体的实施例来更加详细地描述本发明的用于热轧宽带钢精轧机组的启动方法。
[0022] 实施例1
[0023] 在用于热轧宽带钢的精轧机组具备启动所需的全部条件之后，进行如下操作：
[0024] 1)点击零调启车画面上的“轻压力启车”对话框(如图2中所示)，从而精轧机组各架轧机的AGC缸自动进行静态压靠，当压磁式压头检测压力达到200T时，AGC缸自动停止压靠(程序自动控制)；
[0025] 2)点击零调启车画面上的“F1-6自动零调
请求”对话框(如图2中所示)，选择零调速度启动。这里，“F1-6自动零调请求”是对自动零调速度选择的一项确认，点击一下该对话框，则对话框改变
颜色(如变为绿色)，自动零调速度选择投入；再次点击该对话框，则对话框颜色恢复原底色(如灰色)，自动零调速度选择放弃；
[0026] 3)轧机主传动以2m/s2的加速度自动启车并升至各架轧机零调速度(F1～F6零调速度：90、120、150、210、210、210，单位：米/分钟)，从而完成启车功能。
[0027] 实施例2
[0028] 在用于热轧宽带钢的精轧机组具备启动所需的全部条件之后，进行如下操作：
[0029] 1)点击零调启车画面上的“轻压力启车”按钮(如图2中所示)，从而精轧机组各架轧机的AGC缸自动进行静态压靠，当压磁仪检测压力达到200T以上时，AGC缸自动停止压靠；
[0030] 2)在半自动画面中，人工进行速度设定；
[0031] 3)控制轧机主传动以2m/s2的加速度自动启车并升至人工设定速度(F1～F6零调速度：104、150、197、245、301、354，单位：米/分钟)，从而完成启车功能。
[0032] 因此，与根据现有技术的在空载模式下启动热轧宽带钢的精轧机组的方法相比，本发明的优点在于：
[0033] 1)本发明在热轧宽带钢精轧机组正常启车之前，先进行静态压靠，当压靠压力达到预定值(例如，在170吨～220吨的范围内的任一数值)时，方才进行速度启动，实现了轻压力启车；
[0034] 2)本发明选择的静态压靠压力大小适中，既保证了工作辊与支撑辊之间的良好接触，又不致压力过大对轧辊造成压痕；
[0035] 3)点击“轻压力启车”自动转入启车程序，实现了一键操作，能够保证生产的稳定顺行，并且简便可靠；
[0036] 4)本发明能够有效地避免工作辊与支撑辊之间啃伤事故的发生，提高了精轧机组启车的安全
稳定性。
[0037] 因此，本发明通过使精轧机组在带有一定压力负荷的状态下启车，改善了精轧机组各架轧机的启动条件，克服了工作辊对支撑辊带动力不足的弊端，从而有效避免了轧辊啃伤等重大设备事故的发生，大大提高了精轧机组启车零调的安全稳定性。实践证明，根据本发明的方法，稳定顺行，简便可靠。
