专利汇可以提供一种带钢热轧板的生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及炼 钢 领域,尤其是一种带钢 热轧 板的生产方法,先将 钢 水 浇铸成 板坯 ,板坯在加热炉中进行加热,再将经过加热后的板坯经粗轧工序得到中间坯,中间坯经精轧工序得到带钢热轧板,中间坯进入第一精 轧机 组的表面 温度 不小于1050℃,中间坯在第一精轧机组、第二精轧机组 轧制 时,中间坯的左半部边缘往中 心轴 线方向30mm范围内的表面温度不小于980℃,中间坯的右半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度不小于980℃。在中间坯轧制过程中,降低中间坯两侧边部的温降,避免两侧的边部过早进入两相区轧制,这样设置后生产出的薄规格带钢热轧板无边部裂纹产生,提高了带钢热轧板边部的 质量 ,也就提高了带钢热轧板的质量。,下面是一种带钢热轧板的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种带钢热轧板的生产方法,先将钢水浇铸成板坯,板坯在加热炉中进行加热,再将经过加热后的板坯经粗轧工序得到中间坯,中间坯经精轧工序得到带钢热轧板,精轧工序包括六个精轧机组,六个精轧机组分别是第一精轧机组、第二精轧机组、第三精轧机组、第四精轧机组、第五精轧机组、第六精轧机组,沿中间坯运行方向,第一精轧机组、第二精轧机组、第三精轧机组、第四精轧机组、第五精轧机组、第六精轧机组依次设置,中间坯以中心轴线为界分为左半部和右半部,其特征在于:带钢热轧板的厚度在1.5-3.5mm之间,中间坯进入第一精轧机组的表面温度不小于1050℃,中间坯在第一精轧机组、第二精轧机组轧制时,中间坯的左半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度不小于980℃,中间坯的右半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度不小于980℃。
2.如权利要求1所述的一种带钢热轧板的生产方法,其特征在于:按质量百分比计,带钢热轧板包括0.03-0.05%C、0.01-0.03%Si、0.1-0.2%Mn、P≤0.018%、S≤0.02%。
3.如权利要求1所述的一种带钢热轧板的生产方法,其特征在于:板坯在加热炉中加热的时间在150-180min之间,板坯出炉温度在1150-1200℃之间。
4.如权利要求1所述的一种带钢热轧板的生产方法,其特征在于:加热后的板坯在进入粗轧工序前通过高压水除鳞处理。
5.如权利要求1所述的一种带钢热轧板的生产方法,其特征在于:经粗轧工序得到中间坯的厚度在38-43mm之间。
6.如权利要求1所述的一种带钢热轧板的生产方法,其特征在于:中间坯的形状为长方体。
7.如权利要求1所述的一种带钢热轧板的生产方法,其特征在于:中间坯在进入精轧工序前通过热卷箱卷取处理。
8.如权利要求1至7任意一项所述的一种带钢热轧板的生产方法,其特征在于:中间坯在第三精轧机组中轧制时,中间坯的左半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度小于930℃,中间坯的右半部边缘往中心轴线方向30mm范围内的表面温度小于930℃。
9.如权利要求8所述的一种带钢热轧板的生产方法,其特征在于:中间坯在第三精轧机组中轧制前通过冷却水进行处理。
10.如权利要求1所述的一种带钢热轧板的生产方法,其特征在于:还包括第七精轧机组,沿中间坯运行方向,第七精轧机组设置在第六精轧机组的后面。
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