技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种挤出机配件，尤其涉及一种高精度测温挤出机内衬套。
背景技术
[0002] 随着
聚合物加工业的发展，对高分子材料成型和混合工艺提出了越来越多和越来越高的要求，为了适应聚合物加工中混合工艺的要求，特别是硬聚氯乙烯粉料的加工，平行双
螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程
树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸
水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚
氨脂加聚反应的挤出；
碳粉、磁粉的
造粒、
电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种
硅烷交联料的制备等。
[0003] 在国外，目前
双螺杆挤出机已广泛应用于聚合物加工领域。硬聚氯乙烯粒料、管材、异
型材、板材几乎都是采用双螺杆挤出机加工成型的。作为连续混合机，双螺杆挤出机已广泛用来进行聚合物共混、填充和增强改性，也有用来进行反应挤出。双螺杆挤出机主要由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成。
[0004] 目前，市场上的平行双螺杆造粒机机筒，采用机壳加内衬套组装结构，其在生产过程中由于内衬套与机壳间、
探头与机客间存在的装配间隙，在对机筒加热时机壳与内衬套之间存在很大热传递损失和较大的
温度梯度，而现有机筒测温探头安装在机壳上，如图1所示，测温探头不能准确测量衬套内壁的温度，从而导致控温系不能准确控制机筒内物料的温度。按常规工艺生产的衬套与机壳组装后物料的控温误差在20-60度，无法精确控制物料的温度及温度的
稳定性，加工温度过高和时间过长都很容易造成
过热分解，严重影响物料的性能及产品
质量的稳定性。
[0005] 因此，现有工艺生产的挤出机机筒和衬套已不能满足聚合物加工企业生产聚合物原料的技术需求，有必要进行改进。实用新型内容
[0006] 本实用新型为解决
现有技术中挤出机的物料测控温误差大、温度稳定性低的
缺陷，提出一种高精度测温挤出机内衬套。
[0007] 本实用新型高精度测温挤出机内衬套，其针对传统测温挤出机产品存在的缺陷，通过对衬套的结构及测温探头的安装
位置和安装方式进行了重新设计，将测温探头的安装位置从机壳外壁移动到衬套内靠近物料的位置，减小了由于装配间隙及长距离温度传递造成的温度损失，实现了衬套内壁和物料温度的精确测量。
[0008] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0009] 本实用新型提供了一种高精度测温挤出机内衬套，包括测温探头4和可装配在机壳3内的内衬套2，所述内衬套2外侧面开设有预埋孔6，所述测温探头4固定安装在所述预埋孔6内。
[0010] 进一步地，在所述的高精度测温挤出机内衬套上，所述测温探头4与所述预埋孔6内壁之间设有导热介质5，所述导热介质5位于所述测温探头4顶部和/或其周围。
[0011] 进一步地，在所述的高精度测温挤出机内衬套上，所述导热介质为Au、Ag、Cu、Al、Mg或碳粉，或者Au、Ag、Cu、Al、Mg的同金属
氧化物粉末，其粒径为60-100目。
[0012] 进一步地，在所述的高精度测温挤出机内衬套上，所述测温探头4至所述内衬套2内侧面的间距为1-4mm。
[0013] 进一步优选地，在所述的高精度测温挤出机内衬套上，所述测温探头4至所述内衬套2内侧面的间距为2-3mm。
[0014] 进一步地，在所述的高精度测温挤出机内衬套上，所述机壳3上开设有与所述预埋孔6相对应的插孔7。
[0015] 进一步优选地，在所述的高精度测温挤出机内衬套上，所述测温探头4的尾端采用快捷插头8的方式与测温仪连接。
[0016] 进一步地，在所述的高精度测温挤出机内衬套上，所述测温探头4为
热电偶电势差探头。
[0017] 本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0018] (1)本实用新型将测温探头的安装位置从机壳外壁移动到内衬套上靠近物料的位置，减小了由于装配间隙及长距离温度传递造成的温度损失，精确测量和反应衬套内壁和物料温度；
[0019] (2)测温探头的安装方法由传统的间隙配合
螺纹固定的安装方式，更改为本实用新型在生产内衬套时无间隙植入固定，并在测温探头底部及周围加入导热介质，确保测温数据的准确性和温度变化的灵敏性；
[0020] (3)在改变了内衬套和测温探头的结构和安装方式后，为了让测温探头不影响内衬套安装的便捷性，植入的测温探头不得高于内衬套外形，将测温探头完全压入预埋孔内，且测温探头尾部采用快捷插口的方式与温控仪进行数据链接，完美解决了由于结构变化而带来的影响；
[0021] (4)本实用新型高精度测温挤出机内衬套，具有安装位置新颖、安装操作简单、生产成本低等优点，可广泛应用于挤出机测温领域，具有良好的社会推广应用价值。
附图说明
[0022] 图1为现有测温挤出机中测温探头安装在机壳上的结构示意图；
[0023] 图2为本实用新型一种
实施例的高精度测温挤出机内衬套的结构示意图；
[0024] 图3为本实用新型一种优选实施例的高精度测温挤出机内衬套的结构示意图；
[0025] 其中，1-物料，2-内衬套，3-机壳，4-测温探头，5-导热介质，6-预埋孔，7-插孔，8-快捷插头。
具体实施方式
[0026] 本实用新型针对传统产品存在的缺陷对衬套的结构及测温探头的安装位置和方式进行了重新设计，首先提供了一种高精度测温挤出机内衬套，该高精度测温挤出机内衬套包括测温探头4和可装配在机壳3内的内衬套2，内衬套2外侧面开设有预埋孔6，测温探头4固定安装在预埋孔6内。此外，测温探头4与预埋孔6内壁之间设有导热介质5，导热介质5位于测温探头4顶部和/或其周围，且将测温探头4至内衬套2内侧面的间距控制在1-4mm，提高了物料
温度控制的准确性，为调整物料配方及控制物料性能的稳定性提供了精确的温度参数依据，也保证了生产过程产品的性能及质量的稳定性，经测试该测温挤出机可使物料的控温误差控制在0-10度以内。
[0027] 下面通过具体实施例对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。
[0028] 实施例1如图2所示，本实用新型实施例提供了一种高精度测温挤出机内衬套，包括测温探头4和可装配在机壳3内的内衬套2，内衬套2外侧面开设有预埋孔6，预埋孔6的形状与测温探头4相同，使得测温探头4能够较适宜的固定安装在预埋孔6内，测温探头4采用热电偶电势差探头。测温探头4至内衬套2内侧面的间距为1-4mm，优选地，测温探头4至内衬套2内侧面的间距为2-3mm，更优选为2.2-2.5mm，在保证内衬套2使用寿命的
基础上，降低测温探头4与内衬套2内侧面物料1的间距，一方面实现了精确测量和反应衬套内壁和物料1的温度，另一方面减小了由于装配间隙及长距离温度传递造成的温度损失。
[0029] 此外，在本实施例的高精度测温挤出机内衬套上，机壳3上开设有与预埋孔6相对应的插孔7，测温探头4的尾端采用快捷插头8的方式与测温仪连接，具体为快捷插头8穿过插孔7与机壳3外侧的测温仪连接，可实时对内衬套2内物料1的温度进行监测，防止加工温度过高和时间过长都很容易造成过
热分解，保证物料的性能及产品质量的稳定性。
[0030] 实施例2如图3所示，本实用新型实施例提供了一种高精度测温挤出机内衬套，包括测温探头4和可装配在机壳3内的内衬套2，内衬套2外侧面开设有预埋孔6，预埋孔6的形状与测温探头4相同，使得测温探头4能够较适宜的固定安装在预埋孔6内，测温探头4采用热电偶电势差探头。而且在测温探头4与预埋孔6内壁之间设有导热介质5，导热介质5位于测温探头4顶部和/或其周围，导热介质5为Au、Ag、Cu、Al、Mg或碳粉，或者Au、Ag、Cu、Al、Mg的同金属氧化物粉末，其粒径为60-100目，具有较佳的导热性能，避免物料1的热量在传递过程中的
热损失，从而提高温度测量的准确性和实时性。
[0031] 同样地，在该实施例的高精度测温挤出机内衬套上，测温探头4至内衬套2内侧面的间距为1-4mm，优选地，测温探头4至内衬套2内侧面的间距为2-3mm，更优选为2.2-2.5mm，在保证内衬套2使用寿命的基础上，降低测温探头4与内衬套2内侧面物料1的间距，一方面实现了精确测量和反应衬套内壁和物料1的温度，另一方面减小了由于装配间隙及长距离温度传递造成的温度损失。
[0032] 此外，在本实施例的高精度测温挤出机内衬套上，机壳3上开设有与预埋孔6相对应的插孔7，测温探头4的尾端采用快捷插头8的方式与测温仪连接，具体为快捷插头8穿过插孔7与机壳3外侧的测温仪连接，可实时对内衬套2内物料1的温度进行监测，防止加工温度过高和时间过长都很容易造成过热分解，保证物料的性能及产品质量的稳定性。
[0033] 本实用新型的高精度测温挤出机内衬套，大大提高了物料温度的准确性，对
固化后的高精度测温挤出机内衬套进行测温探头灵敏度检测，物料的控温误差能控制在0-10度以内，为调整物料配方及控制物料性能的稳定性提供了精确的温度参数依据，也保证了生产过程产品的性能及质量的稳定性。
[0034] 以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同
修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
