技术领域
[0001] 本
发明涉及挤出机，特别涉及一种积木式密炼挤出机。
背景技术
[0002] 近来年，双
螺杆挤出机由于其能加工热
稳定性差的塑料和共混料时显示出的优越性被广泛的运用。
[0003] 公开号为CN204749213U的中国
专利公开了一种
双螺杆挤出机，包括主
电机、
机架、
齿轮箱、
喂料装置、机筒及冷却装置；机筒内筒体与螺杆设计成积木结构，根据需要进行任意组合，具有很好的互换性；筒体内增加混料
块的设计，保证了设备中物料的分散。但是物料在充分的塑化后拥有了良好的流动性，而物料的混合性没有经过额外的处理，使得各个物料混合不是很充分，影响挤出物料的
质量。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种积木式密炼挤出机，具有提高熔融物料混合能
力的优点。
[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种积木式密炼挤出机，包括机架、设置在机架上的机筒一和进料装置、设置在机筒一内的螺杆以及驱动螺杆转动的驱动装置，所述螺杆包括
螺纹相互
啮合的螺纹杆一和螺纹杆二，所述机筒一在远离进料装置的一端设有供螺纹杆一转动的机筒二，所述螺纹杆二远离进料装置的一端设有锥形的导料杆，所述导料杆与螺纹杆二偏心设置，所述机筒一和机筒二在
接触的
位置周边均设有连接板，所述机筒二的端面上开设有供导料杆嵌入的放置槽，两个所述连接板通过连接件一连接。
[0006] 通过采用上述技术方案，进料装置将物料导入机筒一内后，驱动装置驱动螺纹杆一和螺纹杆二转动，使得物料沿着螺纹杆一和螺纹杆二逐渐在机筒内向远离进料装置方向传输，在此过程中物料被充分塑化，螺纹杆一和螺纹杆二的设置增大了物料的传输速度，当物料被传输至机筒二内时，由于物料传输空间减小，只有螺纹杆一传输，使得物料之间的间隙减小，增大了物料的混合性，此时偏心的导料杆随着转动的螺纹杆二对处于进入机筒二之前的物料进行糅合，一方面将物料
挤压进机筒二内，一方面增大物料混合能力，提高物料的挤出质量。
[0007] 本发明进一步设为：所述导料杆上的锥形面上设有若干平面。
[0008] 通过采用上述技术方案，平面的设置的更多的物料进入导料杆和螺纹杆一之间，进而便于导料杆将物料挤压入螺纹杆一内，利于螺纹杆一内物料的传输和混合。
[0009] 本发明进一步设为：所述机筒一包括若干节通过连接件二连接的机筒三，所述机筒二包括若干节通过连接件二连接的机筒四，所述螺纹杆一包括
转子一，以及套设在转子一外的若干螺纹套筒一，所述转子一外壁设有沿转子一轴线分布的导向块一，所述螺纹套筒一上开设有供导向块一滑入的导向槽一，所述螺纹杆二包括转子二，以及套设在转子二外的若干螺纹套筒二，所述转子二外壁设有沿转子二轴线分布的导向块二，所述螺纹套筒二上开设有供导向块二滑入的导向槽二。
[0010] 通过采用上述技术方案，将螺纹杆一分成若干螺纹套筒一，便于根据需要改变不同位置的螺纹，将螺纹杆二分成若干螺纹套筒二，也便于根据需要改变不同位置的螺纹，排例不同的螺纹套筒二和螺纹套筒一可满足不同工艺配方的要求。
[0011] 本发明进一步设为：各个所述连接板上设有用于检测机筒一和机筒二
水平度的检测装置。
[0012] 通过采用上述技术方案，检测装置可以检测机筒一和机筒二是否处于水平状态，以保证机筒一和机筒二的
同轴度，以便于机筒一和机筒二
内螺纹杆一的装配。
[0013] 本发明进一步设为：所述检测装置包括开设有在连接板上端的水平槽，所述水平槽的槽底水平设置，所述水平槽的槽底放置有
钢珠。
[0014] 通过采用上述技术方案，水平槽内放置的钢珠，在机筒一或者机筒二倾斜时，将在水平槽内移动，且移到水平槽的一侧，根据钢珠的移动方向，可以判断出机筒一或者机筒二的倾斜方向，以便于操作者调整机筒一或者机筒二的位置。
[0015] 本发明进一步设为：所述连接板上设有封闭水平槽
槽口的透明盖板，所述盖板上滑移连接有两个限制钢珠在水平槽内移动的
挡板，所述挡板的一端与水平槽的槽底抵触，另一端伸出盖板。
[0016] 通过采用上述技术方案，透明盖板的设置一方面避免钢珠从水平槽内滑出，一方面便于操作者观察水平槽内的钢珠，挡板的设置将钢珠限制在水平槽内，表面钢珠在机筒一或者机筒二移动
时移动，当需要检测机筒一和机筒二的水平度时，将挡板向远离水平槽槽底的方向移动，进而解除对钢珠的限制，此时钢珠将会根据机筒一或者机筒二的倾斜方向在水平槽内移动。
[0017] 本发明进一步设为：所述盖板在朝向水平槽的一侧设有供挡板移动的导向筒。
[0018] 通过采用上述技术方案，导向筒的设置减小挡板在移动时倾斜而触碰钢珠，减小钢珠因外力而在水平槽内移动。
[0019] 本发明进一步设为：所述连接件一包括周向开设有在连接板上的若干连接孔，两个所述连接板上设有贯穿两个连接孔的螺纹柱，若干所述螺纹柱在伸出连接孔的两端分别通过紧固板连接，所述螺纹柱在伸出紧固板的一端
螺纹连接有
锁紧块，所述连接件二和连接件一结构一致。
[0020] 通过采用上述技术方案，螺纹柱两端的锁紧块将紧固板挤压在连接板上，进而使得紧固板紧固了两个连接板的位置，使得连接板的位置固定，紧固板使得连接板同时向另一个连接板方向移动，减小连接板在移动时倾斜。
[0021] 本发明进一步设为：所述机筒一与机筒二端面接触的一面设有伸入机筒二内的
定位块，所述定位块与机筒一螺纹连接。
[0022] 通过采用上述技术方案，定位块利于机筒一和机筒二的连接，且定位块与机筒一螺纹连接，便于在定位块长期使用损坏后，更换。
[0023] 综上所述，本发明具有以下有益效果：机筒一内的螺纹杆一和螺纹杆二增大了物料的传输，且螺纹杆一和螺纹杆二相互啮合，利于物料的塑化，机筒二的设置减小了物料传输时的空间，进而减小了物料之间的间隙，利于物料的混合，且螺纹杆二上的偏心导料杆，对物料进行糅合，便于物料的传输和混合。
附图说明
[0024] 图1是本
实施例的结构示意图；图2是本实施例的用于体现螺纹杆一和螺纹杆二的结构示意图；
图3是本实施例的用于体现导料杆的结构示意图；
图4是图2中A部的局部放大示意图；
图5是图3中B部的局部放大示意图；
图6是本实施例的用于体现定位块的结构示意图；
图7是本实施例的用于体现转子一和转子二的结构示意图；
图8是本实施例的用于体现导向槽一和导向槽二的结构示意图。
[0025] 图中，1、机架；11、机筒一；111、螺纹杆一；1111、转子一；1112、螺纹套筒一；1113、导向块一；1114、导向槽一；112、螺纹杆二；1121、转子二；1122、螺纹套筒二；1123、导向块二；1124、导向槽二；113、导料杆；1131、平面；114、机筒三；12、进料装置；13、驱动装置；131、电机；132、驱动杆；133、主动齿轮；134、从动齿轮；14、机筒二；141、连接板；142、放置槽；143、机筒四；144、水平槽；145、钢珠；146、盖板；147、挡板；148、导向筒；149、连接孔；1491、螺纹柱；1492、紧固板；1493、锁紧块；15、定位块。
具体实施方式
[0026] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0027] 一种积木式密炼挤出机，如图1和图2，包括机架1、设置在机架1上的机筒一11和进料装置12、设置在机筒一11内的螺杆以及驱动螺杆转动的驱动装置13，进料装置12包括与机筒一11连通的进料斗，螺杆包括螺纹相互啮合的螺纹杆一111和螺纹杆二112，如图2和图4，驱动装置13包括电机131以及与电机131同轴连接的驱动杆132驱动杆132与螺纹杆一111同轴连接，驱动杆132上设有主动齿轮133，螺纹杆二112上设有与主动齿轮133啮合的从动齿轮134，此时电机131转动同时带动螺纹杆一111和螺纹杆二112转动，驱动装置13和进料装置12位于螺纹杆一111和螺纹杆二112的同一侧。
[0028] 如图2，螺纹杆一111和螺纹杆二112增大了物料的传输速度，提高物料的塑化速度，机筒一11在远离进料装置12的一端设有供螺纹杆一111转动的机筒二14，当物料被传输至机筒二14内时，由于物料传输空间减小，只有螺纹杆一111传输，使得物料之间的间隙减小，增大了物料的混合性。
[0029] 如图2和图3，螺纹杆二112远离进料装置12的一端设有锥形的导料杆113，导料杆113与螺纹杆二112偏心设置，机筒一11和机筒二14在接触的位置周边均设有连接板141，机筒二14的端面上开设有供导料杆113嵌入的放置槽142，放置槽142与螺纹杆一111连通，此时螺纹杆二112转动时，偏心的导料杆113将随着螺纹杆二112转动，当导料杆113转动至与螺纹杆二112之间的距离较大时便于物料进入导料杆113和螺纹杆二112之间，当导料杆113转动至与螺纹杆二112之间的距离较小时，导料杆113一方面逐渐将物料挤入螺纹杆一111内和机筒二14内，一方面增大物料混合能力，提高物料的挤出质量。
[0030] 如图2，此外导料杆113上的锥形面上设有两个关于导料杆113轴线对称的平面1131，平面1131的设置的更多的物料进入导料杆113和螺纹杆一111之间，进而便于导料杆
113将物料挤压入螺纹杆一111内，利于螺纹杆一111内物料的传输和混合。
[0031] 如图5和图6，两个连接板141通过连接件一连接，连接件一包括周向开设在连接板141上的若干连接孔149，各个连接孔149的中心连线与连接板141的边线平行，利于固定连接板141，两个连接板141上的连接孔149相对设置，两个连接板141上设有贯穿相对两个连接孔149的螺纹柱1491，可以将螺纹柱1491与连接孔149螺纹连接，增加螺纹柱1491与连接板141的连接，若干螺纹柱1491在伸出连接孔149的两端分别通过紧固板1492连接，紧固板
1492穿设在各个螺纹柱1491上，螺纹柱1491在伸出紧固板1492的一端螺纹连接有锁紧块
1493；需要紧固连个连接板141时，先旋动位于紧固板1492中部的锁紧块1493，便于紧固板
1492整体向连接板141方向移动，继续旋动锁紧块1493直至将紧固板1492压紧在连接板141上，使得两个连接板141相互挤压，然后将各个螺纹柱1491上的锁紧块1493旋向紧固板
1492，将紧固板1492进一步挤压在连接板141上，实现机筒一11和机筒二14的连接。
[0032] 如图6，另外，机筒一11与机筒二14端面接触的一面设有伸入机筒二14内的定位块15，减小机筒一11和机筒二14的错位，将定位块15与机筒一11螺纹连接，使得定位块15在长期使用磨损后，可以将定位块15从机筒一11上取下更换。
[0033] 如图2和图7，为了便于安装机筒一11和机筒二14，机筒一11包括若干节通过连接件二连接的机筒三114，机筒二14包括若干节通过连接件二连接的机筒四143。此
外螺纹杆一111包括转子一1111以及套设在转子一1111外的若干螺纹套筒一1112，此时螺纹套筒一1112可以根据工艺要求安装不同螺纹的螺纹套筒一1112，利于物料的塑化加工；如图7和图
8，转子一1111外壁设有沿转子一1111轴线分布的导向块一1113，螺纹套筒一1112上开设有供导向块一1113滑入的导向槽一1114，导向块一1113和导向槽一1114配合减小了螺纹套筒一1112在转子一1111上的转动，同时便于安装螺纹套筒一1112，螺纹杆一111在靠近电机
131的一端设有限制螺纹套筒一1112移动的凸台一，机筒二14内设有限制转子一1111上远离电机131一端螺纹套筒一1112移动的挡块。
[0034] 如图2和图7，螺纹杆二112包括转子二1121，以及套设在转子二1121外的若干螺纹套筒二1122，转子二1121外壁设有沿转子二1121轴线分布的导向块二1123，螺纹套筒二1122上开设有供导向块二1123滑入的导向槽二1124（如图8），螺纹杆二112也可以根据螺纹杆一111上螺纹套筒一1112的螺纹调整螺纹杆二112上螺纹套筒二1122的螺纹，同理螺纹杆二112在靠近电机131的一端设有限制螺纹套筒二1122移动的凸台一，偏心的导料杆113限制了转子二1121上远离电机131一端螺纹套筒二1122的移动；连接件二和连接件一结构一致。
[0035] 如图5，各个连接板141上设有用于检测机筒一11和机筒二14水平度的检测装置，检测装置包括开设有在连接板141上端的水平槽144，水平槽144的槽底水平设置，水平槽144的槽底放置有钢珠145。
[0036] 如图5，当机筒一11或者机筒二14倾斜时，钢珠145将在水平槽144内移动，且将移到水平槽144的一侧，根据钢珠145的移动方向，可以判断出机筒一11或者机筒二14的倾斜方向，以便于操作者调整机筒一11或者机筒二14的位置。
[0037] 如图5，连接板141上设有封闭水平槽144槽口的透明盖板146，透明盖板146可与水平槽144的槽口紧密连接，透明盖板146的设置一方面避免钢珠145从水平槽144内滑出，一方面便于操作者观察水平槽144内的钢珠145；在盖板146的中部滑移连接有两个限制钢珠145在水平槽144内移动的挡板147，此时挡板147将钢珠145限制在水平槽144的中间，减小钢珠145在机筒一11或者机筒二14移动时而移动，挡板147的一端与水平槽144的槽底抵触，另一端伸出盖板146，当需要检测机筒一11和机筒二14的水平度时，将挡板147向远离水平槽144槽底的方向移动，进而解除对钢珠145的限制，此时钢珠145将会根据机筒一11或者机筒二14的倾斜方向在水平槽144内移动。
[0038] 如图5，盖板146在朝向水平槽144的一侧设有供挡板147移动的导向筒148，导向筒148的槽口与水平槽144的槽底之间的距离大于钢珠145的直径，导向筒148的设置减小挡板
147在移动时倾斜而触碰钢珠145，减小钢珠145因外力而在水平槽144内移动。
[0039] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本发明的
权利要求范围内都受到专利法的保护。
