技术领域
[0001] 本
发明涉及塑料加工机械设备领域，尤其涉及一种挤出机。
背景技术
[0002] 塑料挤出机的主机是挤塑机，它由
挤压系统、
传动系统和加热冷却系统组成，挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑
化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压
力下，被螺杆连续的挤出机头。
[0003] 在此过程中，在向料斗内进行粉末或者颗粒状物料的投料时，不免会掺入部分杂质和一些未被搅碎的原料被一起带入，这些杂质和未被搅碎的原料中如果混入流入坚硬的杂质，进入挤料筒内，不仅会对挤出物
质量造成影响，也会对螺杆、挤料筒等造成磨损，降低设备使用寿命。
[0004] 为了解决这一问题，
现有技术中已有了解决方案，如
专利申请文本网公开的一种挤出机（申请号：201620658987 .0），包括料斗，料斗为倒锥形，料斗的内壁设置有至少四个支座，支座均具有与料斗内壁相适应的弧度，支座固定于料斗上，各个支座设置于同一
水平面；每个支座均包括底片和电磁
铁，电
磁铁固定于底片的上表面；支座上设置有圆形筛网，圆形筛网
吸附于电磁铁上；同一水平面的支座用于放置筛网，在工作时打开电磁铁，通过电磁铁将筛网吸附于支座上，保证其
稳定性，在需要更换筛网时关闭电磁铁，直接拿取筛网即可；此种在料斗内加入筛网的方式可以使得物料中部分杂质和一些未被搅碎的原料被过滤在筛网上，不会落入挤压系统中，从而不会对挤出物质量造成影响，也不会对螺杆、挤料筒等造成磨损。
[0005] 在该发明中，该筛网的中间部位是由弹性材料制成的弹性筛网，以便在工作中能因为弹性而产生跳动，实现震动效果；但是此种利用材质的微量
变形来实现工作过程中的弹跳作用，弹跳效果不明显，不能较好的实现物料的过滤，就会有可能造成物料在筛网上堆积的情况发生。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种挤出机，其优点在于，也可以对物料中的未被搅碎的原料或者坚硬的杂质进行过滤，并且可以提高在工作过程中的弹跳效果，以便物料更好的过滤，顺利的落入机筒内。
[0007] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种挤出机，包括料斗，所述料斗内壁上设有多个供筛板架置的支座，所述支座均滑移连接在料斗内壁上，所述料斗内壁上位于支座的下方均固定设有连接
块，所述支座的底部均固定有工作
弹簧，所述工作弹簧远离支座的一端与连接块连接固定，所述连接块底部均设有控制支座延料斗内部上下滑移的升降装置，所述升降装置包括固定设置在料斗内壁上位于连接块正下方的
滚动轴承，所述
滚动轴承的
内圈固定设有
转轴，所述转轴的两端均贯穿料斗并分别与料斗外部、内部相通，所述转轴位于料斗内部的一端面靠近圆周边端
位置处铰接设有与转轴垂直的从动杆，所述从动杆远离转轴的一端滑移贯穿连接块以及工作弹簧后与支座底部铰接，所述筛板与支座之间通过可拆卸连接装置连接。
[0008] 通过采用上述技术方案，物料通过料斗的上端被投放入料斗内，并通过筛板进行过滤，在此过程中，手动转动驱动把手，转轴转动，带动从动杆与转轴铰接的一端的圆周转动，而从动杆远离转轴的一端在从动杆的圆周转动中做上下直线运动，并带动支座延料斗内壁上下直线滑移，当支座在从动杆的带动下向上滑移时，工作弹簧被拉伸，之后松开对驱动把手的控制，支座在重力作用下，向下滑移，工作弹簧被压缩，在此过程中，工作弹簧在其弹性形变的性质下发生弹跳，即带动筛板的跳动，从而使得落至在筛板表面上的物料在筛板的跳动过程中被分散，便于物料顺利的通过筛板落入机筒内，不会在筛板上形成堆积，并且在筛板的作用下，物料内混杂的杂质、未被搅碎的物料均积留在筛板上，不会进入机筒内，影响挤出成型工作；在挤出工作结束后，即可以通过可拆卸连接装置，将筛板从料斗内取出，将杂质清理干净后，再将筛板放入料斗内，便于下一次的过滤。
[0009] 本发明进一步设置为：所述支座有四个，所述支座均分别两两对称滑移连接在料斗内壁上。
[0010] 通过采用上述技术方案，四个支座的结构均匀设置在料斗内，在不浪费材料的同时，足够可以实现对筛板的
支撑。
[0011] 本发明进一步设置为：所述支座上均设有置物槽，所述可拆卸连接装置包括分别固定设置在筛板外周壁上的延伸柱，所述延伸柱分别对应嵌置在置物槽内，其中一个所述延伸柱外圆周
侧壁上固定设有
压缩弹簧，所述压缩弹簧远离延伸柱的一端固定设有限位柱，其中一个置物槽的内侧槽壁上设有供限位柱贯穿的通孔。
[0012] 通过采用上述技术方案，将筛板安置在料斗内时，使得延伸柱均嵌置入对应的置物槽内，其中一个带有压缩弹簧和限位柱的延伸柱嵌置入置物槽的过程中，限位柱与置物槽内侧槽壁抵触，压缩弹簧被压缩，当延伸柱完全嵌置入置物槽内后，限位柱滑移至通孔处，限位柱贯穿通孔与外部相通，压缩弹簧恢复形变，以此实现延伸柱在置物槽内的
锁定，即实现了筛板在支座上的锁定，结构简单，操作方便。
[0013] 本发明进一步设置为：所述料斗内孔的横截面为方形，所述料斗内壁位于支座的上端均设有防止物料落入支座上的导流板，所述料斗内壁靠近导流板处设有控制导流板的调节装置，便于筛板从料斗内取出。
[0014] 通过采用上述技术方案，在将物料投放入料斗内时，在导流板的作用下，可以避免物料落至支座以及延伸柱上，无法顺利进入机筒内的情况发生，减少了物料的浪费。
[0015] 本发明进一步设置为：所述调节装置包括设置在料斗内壁上分别位于支座上端的工作槽，所述导流板的顶部铰接设置在工作槽内的顶端，所述导流板靠近工作槽的一面铰接设有
连接杆，所述连接杆贯穿料斗与外部相通，所述连接杆位于料斗外部的一端设有磁铁一，所述料斗外侧壁上设有与磁铁一吸附的磁铁二。
[0016] 通过采用上述技术方案，通过控制连接杆，当推动连接杆时，即可以控制导流板的一端向远离工作槽方向移动，即实现对支座的遮挡作用，避免物料落入支座上；当磁铁一与磁铁二相互吸附时，即可以实现导流板在此位置的固定，一直处于对物料的导流作用，避免物料落入支座上。
[0017] 本发明进一步设置为：所述连接杆铰接设置在导流板上靠近底部位置处。
[0018] 通过采用上述技术方案，当连接杆铰接设置在导流板的底部位置处时，在推动连接杆控制导流板远离工作槽位置移动，以实现对支座的遮挡以及对物料的导流工作时，更加的省力方便。
[0019] 本发明进一步设置为：所述筛板的下端靠近升降装置处均设有与料斗平行的
挡板。
[0020] 通过采用上述技术方案，在挡板的作用下，可以避免顺利通过筛板的物料落至升降装置上，进一步避免物料的浪费。
[0021] 本发明进一步设置为：所述筛板的外周壁上固定包裹有密封垫。
[0022] 通过采用上述技术方案，在密封垫的作用下，可以更好的实现筛板与料斗内壁之间的密封
接触，避免物料通过筛板与料斗之间的间隙直接落入机筒内，并且在海绵垫的作用下，在将筛板安置于料斗内或从料斗内取出的过程中，有效避免了筛板与料斗内侧壁的抵触磨损，延长了两者的使用寿命。
[0023] 本发明进一步设置为：所述延伸柱的外圆周表面均包裹有海绵垫。
[0024] 通过采用上述技术方案，在海绵垫的作用下，可以当延伸柱嵌置入置物槽内时，海绵垫填充置物槽的空隙，避免有杂质积留在置物槽的；同时，海绵垫也可以使得延伸柱在置物槽内的嵌置更加紧凑。
[0025] 综上所述，本发明具有以下有益效果：1、可以实现对物料中杂质的过滤，保证了物料的挤出成型质量，避免螺杆、挤料筒等的磨损；
2、物料落至筛板上进行过滤的过程中，筛板在升降装置的作用下发生弹跳工作，避免物料在筛板表面一直处于堆积状态，使得物料顺利的通过筛板进入机筒内；
3、通过简单的结构实现了筛板在本料斗内的安装与拆卸，以便对物料进行的过滤，以及对筛板本身的清理工作；
4、通过加单的结构可以有效的避免物料落至支座上形成积留，造成物料的浪费，以及置物槽的堵塞；
5、在挡板的作用下，可以避免通过筛板的物料再次落至升降装置上造成在升降装置上的积留，进一步避免了物料的浪费和结构的堵塞。
附图说明
[0026] 图1是本挤出机的整体结构示意图；图2是
实施例1中料斗的俯视图；
图3是图2中A的局部放大图；
图4是实施例1中料斗的内部结构示意图；
图5是图4中B的局部放大图；
图6是实施例2中料斗的内部结构示意图；
图7是实施例2中料斗的俯视图。
[0027] 图中：1、料斗；11、支座；111、置物槽；12、连接块；13、工作弹簧；14、导流板；15、机筒；16、轨道槽；2、筛板；21、挡板；22、密封垫；3、升降装置；31、滚动轴承；32、转轴；33、驱动把手；34、从动杆；4、可拆卸连接装置；41、延伸柱；411、海绵垫；42、压缩弹簧；43、限位柱；44、通孔；5、调节装置；51、工作槽；52、连接杆；53、磁铁一；54、磁铁二。
具体实施方式
[0028] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0029] 实施例1：一种挤出机，如图1所示，主要包括供物料进入的料斗1，在料斗1的下端与机筒15连接相通，机筒15内设有传动螺杆，物料通过料斗1的上端被投入料斗1内，并进入机筒15内落在传动螺杆上，通过在传动螺杆的传送过程中受压塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头，完成物料的挤出工作。
[0030] 如图2和4所示，本料斗1内孔的横截面呈方形状，在料斗1内壁的四个面上均设有轨道槽16，在轨道槽16内均滑移连接有支座11，支座11之间两两对称；在每个支座11上均设有置物槽111，支座11的结构即可以供筛板2的架置，而此时，筛板2和支座11之间通过可拆卸连接装置4实现连接安装。
[0031] 如图2和3所示，可拆卸连接装置4即包括分别固定设置在筛板2外周壁上的延伸柱41，延伸柱41分别对应嵌置在置物槽111内，其中一个延伸柱41外圆周侧壁上固定设有压缩弹簧42，压缩弹簧42远离延伸柱41的一端固定设有限位柱43，其中一个置物槽111的内侧槽壁上设有供限位柱43贯穿的通孔44，并且在每个延伸柱41的外圆周壁上均包裹有海绵垫
411，当延伸柱41嵌置入置物槽111内时，海绵垫411填满置物槽111内的空隙。
[0032] 与此同时，如图4和5所示，在料斗1内壁上位于支座11的正下方均固定设有连接块12，支座11的底部均固定有工作弹簧13，工作弹簧13远离支座11的一端与连接块12连接固定，连接块12底部均设有控制支座11延料斗1内部上下滑移的升降装置3。
[0033] 如图5所示，升降装置3即包括固定设置在料斗1内壁上位于连接块12正下方的滚动轴承31，该滚动轴承31的内圈固定设有转轴32，转轴32的两端均贯穿料斗1并分别与料斗1外部、内部相通，该转轴32位于料斗1外部的一端固定设有控制转轴32转动的驱动把手33，转轴32位于料斗1内部的一端铰接设有与转轴32垂直的从动杆34，从动杆34铰接设置在转轴32端面上靠近圆周边端位置处，并且从动杆34滑移贯穿连接块12以及工作弹簧13后与支座11底部铰接。
[0034] 具体实施方式：在本挤出机工作之前，需要将筛板2安装在本挤出机内，即将筛板2架置在支座11上，并使得筛板2的各个延伸柱41分别嵌置入置物槽111内，带有限位柱43的延伸柱41在完全嵌置入置物槽111的过程中，首先限位柱43会与置物槽111的内侧槽壁抵触，在此抵触作用下，压缩弹簧42被完全压缩，当延伸柱41完全嵌置入置物槽111内后，限位柱43延置物槽111内侧槽壁滑移至通孔44处，此时限位柱43嵌置入通孔44内与外部相通，与此同时，压缩弹簧42恢复形变，此时可以实现延伸柱41在该置物槽111内的锁定，即实现了筛板2在支座11上的连接锁定。
[0035] 当筛板2在支座11上安装连接后，在筛板2的重力作用下，支座11滑移至轨道槽16的最底端，此时工作弹簧13被压缩；将物料通过料斗1的上端投放入料斗1内，物料首先落在筛板2的表面上，并通过筛板2进行过滤，在此过程中，手动转动驱动把手33，控制转轴32的转动，此时在滚动轴承31的作用下，转轴32可以较轻松的被控制转动；转轴32的转动将会带动与之铰接的从动杆34也做圆周转动，而从动杆34滑移贯穿了连接块12后与支座11铰接，此时从动杆34即可以带动支座11延料斗1内壁做上下直线滑移。
[0036] 当控制驱动把手33转动，并且支座11在从动杆34的带动下向上滑移时，工作弹簧13被拉伸，当支座11滑移至轨道槽16的最上端时，支座11将无法仅需上移，即此时也无法实现驱动把手33的继续同向转动，此时松开对驱动把手33的控制，支座11在重力作用下，向下滑移，并且工作弹簧13被压缩，工作弹簧13在被完全压缩后，可以在惯性以及其弹性作用下，工作弹簧13在此过程中发生上下弹跳作用，工作弹簧13的弹跳，即实现了筛板2整体的跳动，从而使得落至在筛板2表面上的物料在筛板2的跳动过程中被分散开，不会在筛板2上某一位置处形成堆积，此时物料可以顺利的通过筛板2落入机筒15内进入传送挤出阶段；并且在筛板2的作用下，物料内混杂的杂质、未被搅碎的物料均积留在筛板2上，不会进入机筒
15内，影响挤出成型工作。
[0037] 在挤出工作结束后，即可以通过可拆卸连接装置4，将筛板2从料斗1内取出，即此时需要向内按压限位柱43，使其嵌置入置物槽111内，此时压缩弹簧42再次被压缩，之后就可以将筛板2从支座11上取出，将杂质清理干净后，再按照上述的方式再次将筛板2安装于料斗1内，便于下一次对物料的过滤；为了便于工作人员将筛板2从料斗1内取出，所以支座11均设置在料斗1内壁上靠近上端开口位置处。
[0038] 在本实施例中，如图2和4所示，由于升降装置3在本料斗1上具有四处，且均可以分别控制工作，即可以控制不同方位的升降装置3实现筛板2的弹跳作用时，以便筛板2弹跳作用更加明显，对物料的过滤也更加全面。
[0039] 在本实施例中，如图2所示，在筛板2的外侧壁上均包覆有密封垫22，当筛板2安装在支座11上后，密封垫22均与料斗1的内侧壁抵触，从而可以实现筛板2料斗1之间的密封，避免物料中的杂质通过筛板2与料斗1之间的间隙直接进入机筒15内；并且，在密封垫22的作用下，在安装和拆卸筛板2的过程中，不用担心筛板2与料斗1内壁发生抵触磨损的情况。
[0040] 在本实施例中，如图3所示，在延伸柱41的外圆周壁上均包裹有海绵垫411，当延伸柱41分别嵌置入置物槽111内后，海绵垫411将填充置物槽111内的空隙，一来可以实现延伸柱41在置物槽111内的嵌置紧密，同时也可以避免延伸柱41与置物槽111内侧槽壁的抵触磨损，同时在海绵垫411的作用下，由于其可以填满置物槽111内的空隙，从而进一步避免有物料杂质落入置物槽111内，避免了物料的浪费，同时也避免了置物槽111的堵塞。
[0041] 实施例2：一种挤出机，与实施例1的不同之处在于，由于物料通过料斗1的上端开口被投放入料斗1的过程中，会有部分物料落至支座11上形成在支座11上的堆积，此时将会造成物料的浪费，为了避免这一现象，此时在料斗1内壁位于支座11的上端均设有防止物料落入支座11上的导流板14，如图6和7所示，导流板14均通过调节装置5实现在料斗1内的调节，以便实现对物料的导流，避免物料落至积留在支座11上，同时也可以控制导流板14让出供筛板2顺利从料斗1内取出的空间。
[0042] 如图6和7所示，调节装置5即包括设置在料斗1内壁上分别位于支座11上端的工作槽51，导流板14的顶部铰接设置在工作槽51内的顶端，导流板14靠近工作槽51的一面并且位于底部位置处铰接设有连接杆52，连接杆52贯穿料斗1与外部相通，连接杆52位于料斗1外部的一端设有磁铁一53，料斗1外侧壁上设有与磁铁一53吸附的磁铁二54。
[0043] 具体实施方式：推动连接杆52，即可以控制导流板14的底端部分向远离工作槽51方向移动，推动连接杆52使得磁铁一53与磁铁二54相互吸附，即可以实现导流板14在此位置的固定，此时，导流板14在料斗1内处于斜置状态，并且，导流板14此时处于将支座11遮挡状态，当物料通过料斗1上端开口进入料斗1内时，物料会与导流板14表面发生接触，与导流板14接触后的物料将会延导流板14表面落至筛板2上，不会与支座11接触，从而也就避免了物料落至支座11上形成堆积，造成浪费的现象。
[0044] 当挤出机完成工作，需要将筛板2从料斗1内取出进行清洗时，拉动连接杆52，并带动导流板14移动至工作槽51内，此时将不会对筛板2的取出造成阻碍。
[0045] 在本实施例中，在筛板2的下端靠近升降装置3处均设有与料斗1平行的挡板21；在挡板21的作用下，可以避免顺利通过筛板2的物料落至升降装置3上，进一步避免物料的浪费。
[0046] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本发明的
权利要求范围内都受到专利法的保护。
