技术领域
[0001] 本
发明涉及一种挤出机，尤其涉及一种非金属板材挤出机上的出料端结构。
背景技术
[0002] 非金属板材的生产一般是利用挤出机进行生产的，现有的非金属板材挤出机的结构包括螺杆式的挤出机构和出料端结构，出料端结构中的出料口呈矩形，挤出机构把物料输送到出料口处，物料以平板的形式从出料口内被挤出。这种挤出机的出料端结构中的出料口为矩形，而挤出机内的挤出机构一般是以旋转的形式进行工作的，这使得物料在出料口截面中部
位置处的
密度比两侧大，板材在宽度方向中部位置相对较为致密，两侧相对较为疏松，板材各处物理特性的一致性差。
[0003] 在中国实用新型
专利（公开号：CN201998407U）中公开了一种挤出机，特别涉及一种双层挤出机头。该发明的外层分料器内表面与内层分料器外表面通过锥面相配合，外层分料器外表面与机头主体内表面通过锥面相配合，模套和模芯之间具有挤出腔，外层分料器与内层分料器之间具有内层进胶道，外层分料器与机头主体之间具有外层进胶道，内层进胶道和外层进胶道在中模前端与挤出腔相连通，内层进胶口与内层进胶道相连通，外层进胶口与外层进胶道相连通。该发明结构简单，调偏容易快速，调偏效果好，挤出
质量好。
[0004] 这种挤出机的出料端结构适宜于进行管状体的生产，不适合进行非金属板材的生产。
发明内容
[0005] 为克服上述
缺陷，本发明需要解决的技术问题：提供一种挤出机出料端结构，它适宜于对非金属板材的生产，所生产的板材各处一致性好。
[0006] 解决所述技术问题所采取的技术方案：一种挤出机出料端结构，包括中空的壳体，壳体具有相通的进料端和出料端，在壳体内设有导向件，导向件与壳体出料端之间设有出料口，所述导向件与壳体内壁之间形成与出料口相通的出料通道，导向件上设有用于使导向件固定的连接体，连接体阻挡在出料通道的流向上，出料通道与导向件轴线垂直的截面为圆形；导向件朝向壳体进料端的端部设有锥形头。导向件一般为圆柱形，所述的连接体是用于使导向件位置固定，连接体可以是与壳体连为一体，也可以是与下述的衬套连为一体，连接体与导向件相连接后，导向件的重
力及其在工作过程中所受到的力最终通过连接体作用在壳体上。连接体阻挡在出料通道的流向上，物料自出料口被挤出后不会形成封闭的管状，通过对挤出后的物料进行平摊化处理，从而即可使物料形成板状。
[0007] 在壳体内设有环形的衬套，导向件设于衬套内，它们两者同轴设置；所述的连接体位于衬套和导向件之间，连接体用于连接衬套和导向件；所述的出料通道位于衬套内周面和导向件外周面之间。通过设置衬套，使得出料通道形成在衬套内周面和导向件外周面之间。导向件和衬套与壳体之间均为分体式结构，这便于对导向件外周面和衬套内周面进行精加工，便于出料通道厚度尺寸的精确。
[0008] 所述衬套外表面与壳体内壁之间为阶梯面间隙配合，在壳体外侧设有限位装置，限位装置对导向件的作用力方向与出料通道内物料的流向相反。可以把衬套从
外壳体内卸下，从而可以对导向件外周面和衬套内周面之间的结构进行清洗，便于出料通道内部的清洁，为所生产板材的表面质量提供了保证。所述的限位装置用于限定住衬套，以便衬套能够稳定地保持在壳体内。
[0009] 在所述出料口处设有圆盘形的外口模，外口模的外缘伸入到出料通道的截面内，外口模外缘与内端面之间为面过渡，外口模外缘直径大于外口模内端面直径；外口模可相对于导向件作轴向位置调整。外口模外缘与内端面之间的过渡为截头锥面或弧面，一般优选为截头锥面，从而便于对出料口的厚度进行线性调整。在外口模相对于导向件的轴向位置发生改变时，可以使出料口的厚度发生相应的变化，从而可以生产不同厚度的非金属板材。
[0010] 所述导向件轴线位置处设有连接轴，所述外口模
螺纹连接在连接轴上，所述限位装置通过连接轴与导向件作用。通过外口模
螺纹连接在连接轴上，而实现外口模在连接轴上轴向位置的改变，结构简单，调整方便。有时为保证外口模在连接轴上轴向位置的
稳定性，在连接轴上可以设置用以限定外口模周向转动的并紧
螺母。
[0011] 所述限位装置包括固定在壳体上的“］”形
保持架，在保持架上沿导向件的轴向设有顶杆，顶杆作用在导向件上，顶杆位于壳体出料端的外侧。这种限位装置结构简单，位于挤出机的出料方向上，不会占用过多的空间。
[0012] 在壳体上设有用于使出料口所挤出的物料具有平摊趋势的翻料装置。翻料装置使得出料口挤出的物料能够很快得到平摊，有效避免挤出机所挤出的物料发生内向塌陷。
[0013] 所述的翻料装置包括两根沿竖直方向设置的翻料杆，这两根翻料杆之间具有间隔；翻料杆沿导向件轴向的正投影与出料通道相交，翻料杆的底端位于导向件的径向范围内。翻料杆作为翻料装置的主体结构，结构简单，翻料杆一方面使得挤出机挤出的物料能够得到快速平摊，而且也能够为所挤出的物料提供良好的导向作用。
[0014] 在壳体出料端的外侧设有两把切刀，两把切刀之间具有夹
角。利用切刀可以切割下所挤出物料外边缘处的废料，两把切刀之间具有夹角，是指两把切刀之间不平行。
[0015] 在壳体出料端的口部可拆卸地连接有环形
压板，环形压板抵靠在衬套的外端部上。环形压板被固定在壳体上后，用以限定衬套在壳体内的轴向位置，环形压板与上述的限位装置对导向件的共同作用，使得衬套在壳体内的轴向位置稳定性好，便于本出料端结构的工作稳定性好。
[0016] 本发明的有益效果是：由于与出料通道相通的出料口为圆形的，挤出机内的挤出机构正常是以旋转的方式对物料进行推进的，圆形的出料口能够很好地适应挤出机构所述的工作方式，位于出料口内的物料的密度各处一致性好，能有效保证产品的质量。通过设置有所述的连接体，该连接体阻挡在出料通道的流向上，使得出料口内挤出的物料不能够形成环形封闭，通过使出料口内挤出的物料平摊，即可形成平板状的成品。
附图说明
[0017] 图1是本发明的纵向剖视图。
[0018] 图2是本发明的主视图。
[0019] 图3是本发明的立体图。
具体实施方式
[0020] 下面通过优选
实施例，并结合
说明书附图对本发明的技术方案作进一步具体说明。
[0021] 本挤出机出料端结构包括中空的壳体1，壳体1具有相通的出料端和进料端，在壳体1内靠近出料端的一侧设有导向件4，导向件4与出料端之间形成有出料口5。在壳体1壁体的内部设有
水冷通道。导向件4主体部分为圆柱体，在导向件4外周面与壳体1内壁之间形成有出料通道3，出料通道3与所述的出料口5相通。导向件4上朝向壳体1出料端的端部设有锥形头2，锥形头2的小头端朝向壳体1的出料端，锥形头2便于分散进入到壳体1内的物料，为物料的进一步行进提供良好的导向作用。
[0022] 在壳体1内设有圆筒形的衬套15，导向件4位于衬套15内，导向件4和衬套15同轴设置。衬套15的外周面与壳体1内壁面之间为阶梯面间隙配合，在衬套15的内周面上设有与其连为一体的连接体14，所述的导向件4通过贯穿衬套15壁体和连接体14的紧固
螺栓与连接体14固定连接在一起。所述出料通道3形成在衬套15内周面与导向件4外周面之间，出料通道3沿垂直于导向件4轴线的截面为圆形，连接体14位于出料通道3的流向上。
[0023] 在壳体1上于出料端的外侧固定有限位装置，限位装置作用在导向件4上。限位装置对导向件4施加的作用力的方向与壳体1内物料的轴向流向相反。限位装置的结构包括呈“］”形的保持架9，在保持架9上设有作用在导向件4外端部的杆状体。杆状体为分体式结构，它是由顶杆8和连接轴7构成，顶杆8与保持架9相固定，连接轴7连接在导向件4上，连接轴7和导向件4相靠近的端部抵靠在一起。连接轴7的外端面上设有锥形坑，顶杆8的内端部呈锥形，锥形坑用于承接顶杆8的内端部。顶杆8在保持架9上的轴向位置可以进行调整。在壳体1出料端侧设有环形压板13，环形压板13与壳体1之间为可拆卸式连接方式。环形压板13固定在壳体1上后，环形压板13内端面抵靠在衬套15的外端面上，可以用于限定衬套15在壳体1内的轴向位置。
[0024] 在出料口5处设有外口模6，外口模6呈圆盘状，外口模6的外缘伸入到出料通道3的横截面内。外口模6的外径大于外口模6内端面的直径，外口模6的外缘与内端面之间为面过渡，该面一般是截头锥面。外口模6螺纹连接在连接轴7上，外口模6在连接轴7上的轴向位置可以改变，在外口模6于连接轴7上的轴向位置发生改变后，衬套15外端部的内口部与外口模6上截头锥面之间的距离会发生变化，从而可以改变出料口5的厚度，进行可以改变所生产的非金属板材的厚度。为使外口模6在连接轴7上的轴向位置稳定，在连接轴7上还螺纹连接有并紧螺母11，用于对外口模6的轴向位置进行固定。
[0025] 在壳体1上于出料端的外侧设有翻料装置，翻料装置用于使出料口5所挤出的物料具有平摊趋势，即物料自出料口5被挤出后，翻料装置促使其形状由圆弧形向平板状转变，以便对成品进行卷绕式收集。所述的翻料装置可以是固定在导向件4径向上的
支撑杆，也可以是图中显示的两根并列间隔设置的翻料杆10，翻料杆10沿竖直方向设置。翻料杆10沿导向件4轴向上的正投影与出料通道3相交，翻料杆10的底端位于导向件4的径向范围内。
[0026] 在壳体1的出料端侧设有两把切刀12，两把切刀12之间具有夹角，切刀12在导向件4轴向上的正投影与出料口5相交，切刀12用于
切除被挤出物料两侧的粗糙边缘。在壳体1上于切刀12的外侧设有几个并列设置的收集辊16，这些收集辊16用于卷绕被切刀12切除的废料。
[0027] 以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明做任何形式上的限制，在不超出
权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
[0028] 本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的
现有技术。
